Элементы стендов

Стенд, общая схема которого показана на рис. 2, состоял из следующих элементов вентиляторной группы из двух последовательно включенных высоконапорных вентиляторов /, трубчатого воздухоподогревателя 2 и воздуховодов холодного воздуха с шиберами воздуховодов горячего воздуха 3 с измерительными участками отключающим шибером 5 и регулирующими поворотными шиберами 6 форсированной камеры горения 7 переходной камеры 5, соединяющей камеру горения с системой газоходов и имитирующей переходный объем от тонки к конвективным поверхностям нагрева парогенератора горизонтального охлаждаемого газохода 5, предназначенного для охлаждения газов перед поступлением их в воздухоподогреватель вертикального опускного не-охлаждаемого газохода Ю дымовой трубы // топливной системы 12 и системы водяного охлаждения элементов стенда. При проектировании основного и вспомогательного оборудования стенда была поставлена задача обеспечить возможно более широкий диапазон изменения как конструктивных вариантов испытываемых камер, так и режимных условий их работы при минимальных переделках оборудования. Отдельные элементы стенда проектировались с учетом удобства проведения измерений при испытаниях. В ряде случаев это привело к некоторой конструктивной сложности оборудования, вы-202 [c.202]

Давление и температура масла контролируются при выходе из маслоохладителей. Для обеспечения более надежной работы давление масла с помощью вентилей 7, 8, 11, 14 может регулироваться при входе в каждый элемент стенда. Температура выходящего масла контролируется в торцовом уплотнении, подшипниках и ири выходе из мультипликатора. [c.128]

Так, в колпаковой печи для светлого отжига автомобильных листов нагрев загрузки осуществляется нагревательными элементами колпака. Колпак работает практически непрерывно без остывания футеровки после нагрева одной садки колпак переносится на следующий стенд для нагрева очередной садки. Нагревательные элементы стенда не участвуют в нагреве садки они служат лишь для нагрева футеровки стенда и компенсации тепловых потерь стенда. В этом случае установленная мощность нагревателей стенда определяется совершенно независимо от нагревателей колпака. [c.139]

В последние годы разработаны универсальные стенды, позволяющие испытывать стеклопластики в средах при растяжении, сжатии, изгибе и сдвиге в плоскости листа [73]. На рис. 4.6 представлена схема одного из таких стендов. Основными элементами стенда являются нагружающее устройство, зажимы, оистема обогрева и поддержания температуры среды, система регистрации деформации, система регистрации времени разрушения. [c.78]

Основными элементами стенда являются воздушный турбокомпрессор / с концевым, охлаждаемым водой, холодильником 16 и регенеративный теплообменник 6 трубчатого типа. [c.166]

В некоторых случаях, чтобы воспроизвести истинные условия обтекания отдельных деталей того или иного объекта, испытуемых в аэродинамических (гидродинамических) трубах или иа специальных стендах, требуются профили скорости специальной формы. (Например, при испытании отдельных элементов электрофильтров, батарейных циклонов, котлов, гребных винтов, помещаемых в вихревом следе за судном, н т. д.). Необходимые профили скорости в этом случае могут быть также созданы с помощью решеток, но специальных форм. [c.11]

Чтобы предварительно определить срок службы вновь разработанного фильтра, моделируют условия его работы при испытаниях на стенде. В фильтруемое масло при этом вводят искусственные или естественные загрязнители в количествах, соответствующих ожидаемой средней концентрации загрязнений в масле в условиях эксплуатации фильтров данного типа. При испытаниях фиксируют количество очищенного масла, число замен или промывок фильтрующих элементов, число ремонтов фильтра. [c.273]

Монтаж сферических резервуаров производят также из двух полусфер, которые проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. В этом случае число монтируемых элементов уменьшается до 14. При монтаже элементы оболочки укрупняют в две полусферы. При контрольной сборке полусфер на заводе-изготовителе производят подготовку и маркировку кромок меридиональных и экваториальных швов, подгонку днищ, установку и приварку штуцеров и люков к днищам. Аналогичный стенд применяют для сборки и сварки полусфер на монтажной площадке (рис. 10.12), Лепестки полусфер, прошедшие контрольную сборку, сваривают попарно на месте монтажа с применением сварочных тракторов и простейших манипуляторов в нижнем положении, что повышает производительность труда и качество сварки. Автоматическую сварку первого слоя выполняют по ручной подварке, на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. [c.317]

Гидравлическое моделирование осуществляется на специальных стендах, включающих фрагменты основных рабочих элементов в натуральную величину. В качестве рабочих сред используют [c.23]

Продолжительность эксплуатации установок паро-кислородной газификации без остановок составляет 6 месяцев (и больше). После этого агрегат останавливают для ремонта и ревизии. Форсунки, как правило, заменяют новыми, предварительно их подвергают испытаниям на стенде. При осмотре футеровки удаляют отслоившиеся куски, заделывают высыпавшиеся швы и т. д. Особенно тщательно осматривают те места, которые находились при более высокой температуре. В котле-утилизаторе осматривают входные участки трубных элементов, работающих в особо жестких условиях. В целом установки паро-кислородной газификации работают стабильно, процесс легко управляется. [c.192]

Методы оценки противоизносных свойств топлив и присадок стали появляться относительно недавно и пока не стандартизованы. Наиболее широко распространены следующие методы, основанные на различных принципах лабораторные стенды, на которых непосредственно измеряют износ деталей реальной топливной аппаратуры или моделирующих их устройств [6, 19, 26—29, 32] машины трения, работающие в условиях трения качения или скольжения [33—37] лабораторные методы, основанные на измерении продолжительности работоспособности топливной пленки при трении (начало катастрофического износа) [18, 31] метод измерения работы выхода электрона из силового поля кристаллической решетки металла [28, 30]. Некоторые из этих методов позволяют оценить главные составляющие противоизносного действия присадок, например их влияние на адсорбционные свойства топлива [28, 30] другие позволяют оценить действие присадок по совокупному результату (стенды с реальными элементами топливной аппаратуры). В настоящее время нет достаточных данных о корреляции результатов, получаемых разными методами, что должно учитываться при их сравнении. [c.166]

Эти же присадки снижают износ на стендах с элементами реальной топливной аппаратуры [6]. Как показывают исследования, содержание противоизносных присадок в значительной степени определяет полученный результат (рис. 45) [4, 5]. Однако выбор концентрации [c.173]

Гидравлическое моделирование осуществляется на специальных стендах, включающих фрагменты основных рабочих элементов аппарата в натуральную величину. В качестве рабочих сред используют модельные системы воду, воздух, песок и т. п. [c.17]

Параллельно разрабатывается упрощенная технология изготов ления изделия, выпускаются опытные образцы, которые вначале испытываются на стендах. Испытания проводятся в условиях, наиболее приближающихся к эксплуатационным. Стендовым испытаниям могут подвергаться отдельные элементы конструкции. На основе испытаний корректируется конструкция и технология ее изготовления. [c.46]

Рнс. 68. Зависимость полноты отсева фильтра от времени работы / на стенде с фильтрующим элементом [c.149]

Для опытных ректификационных установок в каждом случае создают специальные стенды (рис. 444), причем и здесь можно использовать элементы сборных конструкций. В частности, монтаж сильно облегчается применением углового железа с удлиненными прорезями (рис. 445). [c.538]

Электролизеры Асахи Гласс обладают рядом достоинств, среди которых можно выделить высокое качество сборки за счет использования специального сборочного стенда. Естественная циркуляция электролита в электролизере позволяет исключить из технологической схемы циркуляционные насосы и упрощает поддержание перепада давления между катодным и анодным пространством. Монополярная схема включения электродов исключает необходимость защиты элементов электролизера от коррозии под действием утечек тока. [c.116]

Контрольно-испытательная станция, на которой проверяется соответствие готовых изделий требованиям ГОСТов или техническим условиям, оборудована разнообразными разрядными стендами и холодильными установками. Разрядные стенды обеспечивают одновременный разряд большого количества элементов при разных режимах разряда. Обычно каждый стенд состоит из нескольких групп с электрическими цепями, позволяющим в каждой цепи устанавливать требуемый режим разряда. В каждой группе имеются зажимы, рассчитанные на подключение 10—100 источников тока. [c.211]

В стендах, рассчитанных на проведение разрядов при постоянной силе тока в цепи, чаще всего используется последовательное соединение элементов. При таком соединении применяется разряд на вспомогательную батарею большой емкости, которая включается навстречу разряжаемым источникам тока и имеет меньшее среднее разрядное напряжение, чем испытываемые изделия. Батарея подключается к исследуемым элементам через реостат и амперметр или миллиамперметр. В конце разряда, когда в группе появляются элементы, отдавшие полную фактическую емкость, напряжение на этих элементах значительно падает. При понижении напряжения происходит уменьшение тока в цепи. В этом случае приходится с помощью реостата добиваться установления в цепи тока, соответствующего заданному режиму. Контроль за током в цепи производит работница контрольно-испытательной станции. [c.211]

Этот показатель определяют на форсуночном стенде, собранном из агрегатов топливной аппаратуры двигателя типа В-2 [102]. Гидравлическая система стенда состоит из трех отдельных секций, позволяющих испытывать одновременно три образца различных топлив. Каждая секция включает топливный бачок, топливоподкачинающую помпу типа БНК-12 ТК, фильтр тонкой очистки, одну секцию шестиплунжерного насоса НК-б, две топливные форсунки, две камеры распыливания и холодильник. Форсунки устанавливают в гнезда с электрическими нагревательными элементами мощностью 300 Вт. Для каждого испытания форсунки собирают с новыми распылителями, регулируют и проверяют их на контрольном стенде на начальное давление впрыска, равное 21 0.5 МПа. [c.214]

Сборка корпуса производится из секций согласно раскрою на специальном стенде, состоящем из индивидуальных роликоопор, одна из которых—приводная—располагается в центральной части колонны. Желательно стенд для сборки корпуса колонн монтировать на плацу, собранном из обработанных чугунных или стальных плите пазами для крепления роликоопор. Грузоподъемность роликоопор должна превышать максимальную нагрузку, приходящуюся на одну роликоопору, рассчитанную по чертежному весу колонны в сборе. Расстояние между смежными роликоопорами, пользуясь картой раскроя, подбирают таким образом, чтобы в дальнейшем в зону контакта корпуса с опорой не попали штуцера, муфты, люки и наружные элементы корпуса колонны. [c.207]

Принципиальная схема лабораторного стенда представлена на рис. 126. Основными элементами стенда являются цилиндр / съемная головка 2 поршень в сборе с поршневыми кольцами и пальцем 5 всасывающий патрубок 4-, нагнетательный патрубок 5 всасывающий клапан 6] нагнетательный клапан 7 нагароот-борники 8, 9 хромель-копелевые термопары нагароот-борников 10, // электрические подогреватели /2—/5, [c.302]

При работе стенда измерялись расход топлива сдвоенной диафрагмой со ртутным дифмаиометром, расход воздуха общий и по элементам камеры сгорания с помощью расходомеров Вентури, температура горячего воздуха и температура газов перед воздухоподогревателем и дымовой трубой стандартными термопарами. Сопротивление элементов стенда находилось по разности статических давлений в различных точках газовоздушного тракта. Теплопоглощение стен камеры горения определялось методом калориметрирования. Для контроля за режимом периодически через 5—7 мин производился анализ газа, отбиравшегося из точки за переходной камерой (сечение III, рис. 2), на СО2 и О2 на приборе Орса. Избыток воздуха по газовому анализу совпадал с избытком, рассчитанным ио расходу топлива и воздуха с точностью 0,02. [c.205]

Перед испытаниями должна быть проверена герметичность элементов стенда в герметичном стенде — путем проверки способности сохранения вакуума, а в открытом стенде (см. рис. 30 и 34) — возможностью пуска стенда, оставленного на некоторое время (15—30 мин) под заливом (уплотнение самого насоса лучше залить жидкостьюу. [c.141]

Во многих случаях парового котла в распоряжении экспериментатора не бывает поэтому приходится создавать замкнутую циркуляционную установку. На рис. 2-3 в качестве примера показана принципиальная схема такой установки, созданной в атомном центре в Уинфрите [Л. 141]. Основным элементом стенда является циркуляционный насос 1, создающий перепад давлений в несколько атмосфер корпус насоса изготовляется с учетом рабочего давления, предусматриваемого опытами. Во из- [c.25]

В состав экспериментальной лабораторной установки (рис. 2, а) входили блок дозирования исходной (искусственно приготовленной) воды, а также дозаторы реагентов, камера хлопьеобразования (для реагентной схемы) и стенд с трубчатыми элементами. Стенд — сборная металлическая рама — был з-акреплен на неподвиж-. ных опорах с помощью резиновых амортизирующих колец. На раме свободно размещали щиты с серией деревянных гнезд для трубок диаметром от 18 до 50. мм и длиной 1,5 м. В опытах использовались трубки из органического стекла, позволяющие одновременно производить визуальные наблюдения за характером отложения [c.13]

Каждая секция включает топливный бачок, тоиливоподкачивающую помпу типа БНК-12ТК, фильтр тонкой очистки, одну секцию шестиплунжерного насоса НК-6, две топливные форсунки, две камеры распыливания и холодильник. Форсунки устанавливают в гнезда с электрическими нагревательными элементами мощностью 300 В. Для каждого испытания форсунки собирают с новыми распылителями, регулируют и проверяют их на контрольном стенде на начальное давление впрыска, равное 21 + 0,5 МПа. [c.113]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Сформулированы основные технические требования к топливным фильтрам, реалпаация которых обеспечивает надежность работы и увеличение межремонтных сроков топливной аппаратуры дизелей, а также уменьшение расхода топлива при их эксплуатации. Рассмотрены основные особенности движения дизельного топлива через пористую перегородку фильтра, свойства различных фильтрующих материалов. Дается сравнительная оценка форм фильтрующих элементов и метод выбора их числа в секции фильтра. Эти сведения необходимы при разработке новых и оценке существующих топливных фильтров, часть из которых описана в данной книге. Кроме того, приводится описание испытательного стенда, аппаратуры, методики исследований фильтров п процесса фильтрации. [c.2]

Для экспериментального определения характеристик унифицированных элементов проточной части центробежных компрессоров необходимо располагать специальным опытным стендом или. лучше стендами для исследования концевых и промежуточных модельных ступеней. Наиболее удобными, как показывает практический опыт многих предприятий, являются ступени, у которых наружный диаметр колеса находится в пределах О, = 0,25 - -0,35 м. Обычно такие диаметры являются минимальными в рядах унифицированных колес. При меньших диаметрах затруднительно вьпюлнение дренирования в характерных сечениях элементов проточной части и, если требуется, проведение специальных измерений, таких, например, как траверсирование потока. Применение больших диаметров приводит к резкому увеличению мощности, необходимой для привода ступени, и, кроме того, к увеличению массы деталей стенда, что затрудняет оперативную работу на моделях, а для герметичных стендов — уплотнение поверхностей разъема из-за их больших размеров и, следовательно, недостаточной жесткости фланцев сопрягаемых деталей. [c.124]

Двигатель в сборе устанавливают на стенде нежесткой конструкции так, чтобы обеспечить продольное перемещение его под действием силы тяги. Сила тяги, создаваемая двигателем, передается через элементы нежесткого крепления и рычажную систему на электромагнитный указатель, позволяющий определить величину тяги на установившемся режиме. [c.242]

Для снижения вибрации и повышения точности осевого вращеиия шпинделя стенда МК шпиндельный узел крепится к станине стенда МК через виброгасящий элемент. [c.359]

Технологический процесс изготовления тягового элемента с концевыми петлями, закрепленными обжимными гильзами из мягкой стали или алюминиевого сплава, включает следующие операции 1) отрезка каната 2) изготовление петли на коуше 3) оплетка наложенных внахлестку ветвей каната мягкой тонкой проволокой 4) надевание отрезка цилиндрической трубы (гильзы) на ветви каната 5) опрессовка гильзы в волоке 6) испытание тягового элемента с петлями. Для испытания канатов используются разнообразные приспособления, в которых нагрузка на канат создается пневмо- или гидроцилиндром. Схема простейшего приспособления представлена на рис. 8.18. Более сложную конструкцию имеет стенд для испытания всех такелажных механизмов и приспособлений (стропы, предохранительные пояса, тали, домкраты). Основными механизмами стенда являются лебедка, полиспаст, динамометр. [c.293]

Сборка плетей проводится на сборочных стендах, снабженных передвижными тележками, на которые устанавливаются сменньш приспособления для сборки патрубков с отводами, тройниками,, переходами, фланцами. На стендах же осуществляется прихватка элементов. [c.333]

Лабораторная оценка противоизносных свойств реактивных топлпв производится [44—46] на стенде КВ-1 (рис. 2. 9), а также на установках с реальной топливной аппаратурой [47]. Основной узел стенда КВ-1 представляет трущаяся пара, одним из элементов которой является вращающийся [c.115]

Как отмечено выше, причиной возникновения локальных неоднородностей потока в неподвижном слое являются, на наш взгляд, локальные неоднородности структуры слоя, обусловленные способом загрузки катализатора, т. е. тем, как из отдельных частиц формируется слой. Косвепно это доказывают результаты большого числа переупаковок слоя различными способами с последующей продувкой, сделапные на стенде диаметром 0,6 м, отдельные данные из которых приведены в [9]. Па основе численных эксиернментов [14] показано, как структура слоя влияет па гидродинамику фильтрующегося потока. Таким образом, в причинно-следственной цепочке способ загрузки — структура слоя — распределение фильтрующегося потока в слое связь между отдельными элементами в принципе показана ранее, однако прямых экспериментальных доказательств, подтверждающих одновременно всю цепочку, не было. [c.8]

Теплообменники для опытных стендов. Оборудование, необходимое для опытных стендов, предназначенных для отработки отдельных элементов схем, выдвигает ряд интересных конструктивных проблем при проектировании высокотемпературных теплообменников, поскольку высокая степень надежности здесь должна быть достигнута без существенного усложнения оборудования. Характерным в этом отнон]ении является калиевый парогенератор, 1юказан-ный на рис. 14.1. При расчетных параметрах теплота парообразования, а также [c.269]

Установка ДФС-51 предназначена для решения наиболее массовой задачи эмиссионного спектрального анализа в металлургической промышленности — экспрессного и маркировочного анализа простых и среднелегированных сталей, а также чугунов на содержание углерода, серы, фосфора и других элементов. В состав установки входят вакуумный полихроматор с решеткой 2400 штрих/мм (обратная линейная дисперсия 0,416 нм/мм, спектральный диапазон 175—340 нм, 24 выходных канала), источник возбз ждения спектра ИВС-6, ЭРУ-18, УВК Спектр 2-2 с печатающим устройством и стенд для очистки и осушки аргона. [c.71]

Высота элемента, не соответствующая размеру на чертеже, указывает на плохо налаженный штамп, на применение деталей элемента с отклонениями размеров выше допустимого предела или на неправильное дозирование электролита. Отклонение высоты от требуемой может привести к нреладевременному выходу элементов из строя из-за коротких замыканий вследствие порезов изолирующего кольца или из-за вытекания электролита при плохой герметичности элемента. На испытательном стенде проверяют эдс и напряжение завальцованных ртутно-цинковых элементов. После проверки на стенде элементы поступают на операцию промывки. [c.268]

Грузовые характерпстикн и вылет, на которых должно проводиться испытание, определяются организацией, спроектировавшей кран, и включаются в технические условия на изготовление и приемку крана. Элементы сменного стрелового оборудования, не подвергавшиеся испытанию на кране, должны быть подвергнуты испытанию на стенде. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология