Сборка трубопроводов в блоки

При сборке трубопроводных блоков на монтажной площадке, а также во всех случаях при сборке блоков строительных конструкций и комбинированных блоков качество их изготовления должно быть проконтролировано при промежуточных и заключительных проверках. При промежуточном контроле качества проверяют изделия, входящие в состав блока. При заключительной проверке блоков производится внешний осмотр блока для определения его комплектности и степени заверщения сборочно-сварочных и других операций, а также наличия крепления трубопроводных блоков и элементов жесткости, контроль качества сварных соединений проверка основных размеров блока проверка качества очистки внутренней поверхности трубопроводов, окраски наружной поверхности, тепловой изоляции, противокоррозийной защиты и т. п. [c.150]

Сборка трубопроводов. Современным индустриальным методом монтажа предусматривается сборка трубопроводов из элементов и узлов, изготовленных централизованно в специально оборудованных заготовительных цехах или в заготовочных мастерских монтажных предприятий с последующим монтажом трубопроводов из укрупненных блоков. [c.105]

Узлы трубопроводов, не обладающие достаточной жесткостью или устойчивостью, усиляют или раскрепляют прокладками, распорками, связями из металла или дерева. Укрупнительную сборку трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах, а иногда непосредственно на забетонированной или утрамбованной площадке. Сборочную площадку обычно располагают вблизи монтируемого объекта в зоне действия монтажного крана. Укрупнение вне зоны монтажного крана вызывает дополнительные трудности, связанные с погрузкой и перевозкой блоков к месту монтажа при этом возможны искривления блока, что приводит к необходимости его подгонки по месту и к увеличению объема работ на высоте. [c.270]

Индустриальный метод монтажа стальных технологических трубопроводов предусматривает выполнение на монтажной площадке и непосредственно на монтируемом объекте укрупненной сборки в блоки сборочных единиц трубопроводов и их установки в проектное положение. [c.258]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке их между собой. Укладку плетей и сборку трубопровода ведут в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, монтаж трубопроводов производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. [c.257]

Сборка узлов в блоки производится после контрольных замеров готовых узлов и строительных замеров здания в местах установки блоков. При сборке отдельных блоков необходимо убедиться в отсутствии пробок и посторонних предметов внутри трубопровода. В готовые блоки вваривают, где это положено по чертежам, дренажные, спускные и воздушные патрубки, штуцеры и бобышки для контрольно-измерительных приборов. [c.215]

Процесс монтажа состоит из следующих операций разбивка трассы трубопроводов и разметка мест установки опор установка опор укрупнение труб и отдельных элементов в секции и монтажные блоки укладка секций и блоков т крепление к опорам. Заготовка секций ведется на трубозаготовительном полигоне или в мастерской недалеко от трассы трубопровода. Длина секций определяется длиной прямых участков трубопровода, а также возможностями укладки и наличием грузоподъемных механизмов. Укладка секций и сборка трубопровода ведутся в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Подъем и опускание секций в каналы и лотки производится трубоукладчиками йли кранами. На укладке обычно работают два и более подъемных механизма. Укладка длинных секций змейкой при помощи одного механизма не допускается, так как приводит к их повреждениям. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах и туннелях, когда открытая укладка трубопроводов исключается, монтаж трубопроводов производится отдельными трубами. Трубы протаскивают через открытые торцовые проемы по каналу на роликоопорах при помощи рычажной или электрической лебедки и отводных блоков. [c.236]

Трубопроводы из фаолита монтируют по месту из стандартных фаолитовых деталей и труб. Предварительная сборка деталей и труб в узлы и блоки не производится ввиду хрупкости материала. Поэтому при сборке трубопроводов необходимо осторожное обращение с деталями и собранными участками, чтобы избежать их падения и предохранить от повреждений. [c.254]

Размеры складских помещений, площадок для складирования, хранения и сборки трубопроводов в блоки определяются в зависимости от массы трубопроводов, [c.197]

На монтажных участках, где объем трубопроводных работ велик и выполнение их необходимо обеспечить в установленные сроки монтажа основного оборудования— парогенераторов и турбин, а также при поточном ведении монтажа основного оборудования организуются трубопроводные подразделения. В объем выполняемых ими работ включаются монтаж трубопроводов в главном корпусе, в вспомогательных цехах, наружных трубопроводов, а также работы на сборочной площадке по сборке трубопроводов в блоки. [c.206]

Сборка трубопроводов в блоки на сборочной площадке [c.212]

Собранные блоки трубопроводов )у<400 мм включительно должны подвергаться на заводе гидравлическому испытанию давлением на 50% выше рабочего, сварные стыки трубопроводов >у>400 мм до сборки в блоки подвергаются испытанию на керосин. [c.246]

СБОРКА ТРУБОПРОВОДОВ В БЛОКИ [c.253]

До начала сборки трубопроводов в блоки на монтажном участке должны быть выписаны заводские блоки и детали согласно спецификации на блок, проведена проверка комплектности этих деталей, наличия сертификатов и другой технической документации на эти детали, соответствия их чертежам, качества обработки деталей и отсутствия недопустимых дефектов. Детали, выполненные из легированных сталей, должны быть подвергнуты проверке переносным стилоскопом на наличие легирующих элементов. Детали не должны иметь трещин, разрывов, сквозных рисок, приваренных посторонних предметов, рванин, микротрещин, наклепов и других дефектов, недопустимых по техническим условиям на их изготовление. Если по рабочим чертежам и техническим условиям требуется термическая обработка деталей, то должен быть документ, подтверждающий выполнение термической обработки их на заводе. Особое внимание должно быть обращено на чистоту этих деталей. При наличии брака принимается решение [c.256]

Сборка трубопроводов в блоки на монтажных участках производится на сборочно-укрупнительных площадках до начала монтажа трубопроводов. [c.256]

Сборка трубопроводов в блоки производится в последовательности, указанной в технологической карте, прилагаемой к проекту производства работ. При отсутствии проекта производства работ сборка трубопроводов в блоки производится в следующей последовательности 1) собирают опорную металлическую конструкцию (если она входит в состав блока) и устанавливают ее на бетонной площадке или на стенде 2) параллельно со сборкой конструкции собирают узлы и блоки, расположенные в одной плоскости 3) собирают плоскостные блоки на опорной металлической конструкции или на стенде 4) на опорной металлической конструкции выставляют постоянные опоры и подвески 5) устанавливают плоскостные блоки, по рабочему чертежу 17—924 257 [c.257]

Сборка трубопроводов в блоки и сварка стыков должны производиться на специальных стендах, оборудованных Катковыми или роликовыми опорами. Во время сварки стыков трубопровод должен свободно лежать на этих опорах и иметь свободу перемещения в осевом направлении. Свариваемые стыки должны находиться от края опоры на расстоянии не более 1 м, а тяжелая ар- [c.359]

Перед сборкой трубопроводов в узлы и блоки все заготовки, имеющие изгибы, должны проверяться на проходимость путем пропуска стального щара диаметром на 15% меньще внутреннего диаметра трубы. [c.156]

Поэтому соблюдение необходимой чистоты и порядка при сборке трубопроводов, осмотр и продувка их, отсутствие сужения проходных сечений, укладка, сварка и крепление их в соответствии с описанными правилами является решающим условием, обеспечивающим длительную и хорошую работу блока разделения воздуха. [c.287]

При сборке трубопроводных блоков их размещение допускается не более чем в 3 яруса, с высотой штабеля не более 1,7 м. Места установки опор размещают по проекту с учетом смещения опор под действием теплового расширения, с корректировкой в натуре положения опорных конструкций. При предварительной теплоизоляции блоков В местах соединений труб оставляют неизолированными участки длиной не менее 500 мм и на концах блоков — не менее 250 мм. Предварительная изоляция трубопроводов пара и горячей воды, регистрируемых Госгортехнадзором СССР, не разрешается. [c.200]

Монтаж секций и сборку трубопроводов проводят последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают секции и блоки в каналы и лотки трубоукладчиками или кранами. Длинные секции монтируют с помощью двух и более механизмов. [c.266]

Узел (рис. 2)—ограниченная транспортными габаритами часть линии трубопровода, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное положение или подлежит последующей укрупнительной сборке в блоки на монтажной площадке. Узел состоит из нескольких элементов и арматуры, собранных на разъемных и неразъемных соединениях. Узлы подразделяются на [c.8]

Узел (рис. 1)—часть линии трубопровода (сборочная единица), ограниченная транспортными габаритами, размеры и конфигурация которой позволяют установить в проектное положение, или подлежащая последующей укрупнительной сборке в блоки. Узел трубопровода состоит из одного или нескольких элементов и арматуры, собранных с помощью неразъемных и разъемных соединений. Узлы подразделяются на плоские, ось которых находится в одной плоскости, и пространственные, ось которых находится в двух и более плоскостях. [c.9]

При сборке узлов трубопроводов в укрупненные блоки до их подъема в проектное положение все фланцевые соединения должны быть полностью затянуты и сварные стыки заварены. Стыковка узлов трубопроводов под сварку ведется с помощью различных центрирующих приспособлений. [c.258]

I — зона подачи в монтаж оборудования блоков А и Б объединенного корпуса, II —зона укрупнительной сборки негабаритного оборудования блока Б, III —зона складирования оборудования и узлов трубопроводов блока А, IV, V, 1 — зоны складирования металлоконструк. [c.17]

Перед сборкой в блоки или перед отправкой с завода-изготовителя на место монтажа деталей и элементов трубопроводов, поставляемых россыпью, все детали и элементы из легпровапной стали должны подвергаться стилоскопированию. [c.246]

Сборка трубопроводов в блоки на заводе и в дальнейшем доукрупнение этих блоков на монтажных участках производится с целью уменьшения трудозатрат, повышения производительности труда и качества работ. Обычно при хорошо продуманной разбивке трубопровода на монтажные блоки и выполнении всех работ по сборке блоков производительность труда повышается на 50—60%- Разбивка трубопроводов на монтажные блоки производится проектной организацией, проектирующей трубопровод, согласовывается с организацией, монтирующей трубопровод. После укрупнения заводских блоков на монтаже блочность трубопровода составляет 0,6—0,8. Габаритные размеры и масса блоков выбираются в зависимости от [c.255]

Сборка трубопроводов в блоки производится по разработанным технологическим картам. Заводские блоки трубопроводов доукрупняются. Места сборки и сварки стыков должны быть защищены от атмосферных осадков и ветра. В летнее время свариваемые и термообрабатываемые стыки при сборке трубопроводов на открытых площадках защищаются от атмосферных осадков и ветра брезентовыми палатками. При сборке в зимнее время собираемые, свариваемые и термообрабатываемые стыки, кроме того, должны быть защищены переносными тепляками от минусовой температуры. Положительная температура в тепляках может создаваться переносными электронагревательными приборами. По возможности сборку блоков необходимо производить в закрытых отапливаемых помещениях. Сборка производится на специальных монтажных козлах чтобы исключить сквозняки и проток холодного воздуха внутри труб торцы их закрывают заглушками. Козлы должны размещаться по обе стороны свариваемого стыка на расстоянии не более 1 м с вертикальным перемещением опорных мест. При сборке блоков необходимо предусматривать максимум поворотных стыков труб, свари- [c.273]

При сборке блоков необходимо так подбирать отводы и производить взаимную припасовку деталей, чтобы избежать подгибок и переломов оси трубопровода. Если все же возникает надобность в подгибке труб, следует производить ее с нагревом труб до 700—750°С с последующим медленным охлаждением места прогибки в асбестовом манжете на спокойном воздухе. Термообработка места подгибки не требуется. Собранные блоки должны быть приняты мастером с проверкой соответствия их рабочим чертежам по размерам, конфигурации и выполнению всего объема работ, определенного технологической картой на сборку каждого блока. [c.274]

Узлы и блоки должны быть транспортабельными, укрупненными в пределах экономической целесообразности, полностью законченными, отгрунтованными и испытанными или изготовленными с гарантией прочности всех деталей и элементов. Особенностью сборки трубопроводов в элементы, узлы и пространственные блоки является то, что большое количество элементов, узлов и блоков имеет разнообразные конфигурации и размеры. При отправке на монтаж трубопроводов в виде блоков и крупных узлов рекомендуются следующие габаритные размеры для трубопроводов, расположенных в зданиях,— 0,8Х 1,5x6 м, расположенных вне здания — 1,5Х2,5Х ХЮ м, для одноплоскостных узлов — 2,5X10 м, для секций межцеховых трубопроводов до 36 м. Чтобы уменьшить трудоемкость сборки и обеспечить необходимую точность в геометрических размерах и положении деталей в элементах, элементов в узлах и узлов в блоках применяют различные сборочные приспособления, оборудование регулирующими устройствами в виде винтовых и переставных фиксаторов, зажимов, позволяющих собирать элементы и узлы со значительной разницей в размерах. [c.156]

Узлы стальных трубопроводов до сборки в блоки испытывают гидравлическим или пневматическим давлением. Если трубопроводы горячего и холодного водоснабжения выполнены из черных труб (например, нелитьевой водопровод), они должны быть огрунтованы. Готовые блоки маркируют и отправляют на объекты строительства или на склад готовой продукции. [c.107]

Узел (рис. 3) — часть линии трубопровода (сборочная единица), ограниченная транспортными габаритами, которая по размерам и конфигурации может быть устаиоЕлепа 2 прссктпсс положение клн подлежит последующей укрупнительной сборке в блоки. Узел трубопровода состоит из одного или нескольких элементов и арматуры. Узлы подразделяются на плоские и пространственные. [c.9]

Сборка комбинированных блоков металлических ферменных эстакад. производится в такой последовательности погрузка, транспортирование и разгрузка укрупненных элементов строительных конструкций и секций трубопроводов сборка трубопроводных блоков раскладка и фиксация ниж их балок установка ферм установка верхних стоек укладка и временное закрепление трубопроводных блоков, размещаемых внутри контура поперечного сечения блока установка верхних балок, полу-балок и связей верхнего пояса укладка и временное закреплевие температурных блоков, размещаемых вне контура поперечного сечения блока устройство инвентарных навесных подмостей подготовка блока к транспортированию, установка элементов жесткости, маркировка и приемка блока. [c.200]

Перед подъемом отдельные готовые малогабаритные узлы и элементы должны быть укрупнены в блоки. Укрупнение отдельных элементов и узлов в блоки значительно сокращает объем наиболее трудоемких и опасных операций при лодъеме трубопроводов на высоту. Блоки полностью сваривают или соединяют с помощью фланцев и поднимают за один прием. При укрупнении устанавливают арматуру. Габариты узлов и блоке выбирают в каждом отдельном случае, исходя из принятого проекта производства работ, местных условий (возможности прохода через проемы, между цеховыми металлоконструкциями, оборудованием, линиями других трубопроводов), а также с учетом сохранения необходимой жесткости и прочности, чтобы при подъеме и установке избежать поломок и деформаций. При укрупнении узлов следует добиваться минимального количества сварных и разъемных соединений, выполняемых по месту. Если укрупнительная сборка в блоки не предусмотрена проектом производства работ, то в отдельных случаях технические решения принимают непосредственно на монтажном участке. [c.242]

Схема стационарной площадки для сборки комбинированных блоков, прокладываемых на металлической ферменной эстакаде, приведена на рис. 135. Комбинированные блоки монтируют в такой последовательности грузят, транспортируют и разгружают укрупненные элементы строительных конструкций и секций трубопроводов собирают трубопроводные блоки раскладывают и фиксируют нижние балки устанавливают фермы устанавливают верхние стойки, крепят елочки укладывают и временно закрепляют трубопроводные блоки, размещаемые внутри контура поперечного сечения блока устанавливают верхние балки, полубалки и связи верхнего пояса устраивают элементы жесткости маркируют и принимают блок. [c.175]

Трубопроводы из высоколегированной стали монтируют из готовых блоков, узлов и деталей. Перед сборкой в блоки или отправкой с завода на место монтажа готовые детали и элементы трубопроводов. пара-и горячей воды, подведомственные Госгортехнадзору, подвергают стилоскопированию с помощью стилоскопа СЛП-2. [c.251]

Сборка металлоконструкций в укрупненные блоки сокращает сроки и стоимость сооружения реакторного блока, а также трудоемкость и объем верхолазных работ. Металлоконструкции этажерки собирают в пространственные блоки, что позволяет размещать внутри блоков трубопроводы и часть технологического оборудования. Блоки металлоконструкций, как правило, представляют собой иарал-лелеиипеды высотой до 12 м, шириной до 11,5 м и длиной до 16 м. [c.197]

После монтажа все трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, причем результаты испытаний оформляются актами с участием представителей строющей организации и эксплуатационного персонала. Гидравлическое испытание производится водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного на аппарате. Кроме приемки и гидравлических испытаний, необходимо предварительно проверить линию подачи умягченной воды путем ее промывки, а также проверить емкости для умягченной воды, топливные бачки и все емкости парка сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции и трубопроводы к ним. Затем надо произвести калибровку всех вводимых в действие резервуаров особенно тщательно должна быть проверена правильность сборки аппаратуры реакторного блока. [c.130]

Книга представляет собой учебник для студентов энергетических техникумов и может служить пособием для персонала монтажных организаций. В книге изложены вопросы теории и практики монтажа парогенераторов тепловых электростанций. Рассмотрены все виды подготовительных и монтажных работ по парогенераторам, вспомогательному оборудованию, пылегазовозду-хопроводам и станционным трубопроводам. Подробно описаны метод блочной сборкй оборудования, применяемые. подъемно-транспортные средства, установка блоков в проектное положение, используемые материалы и способы производства различного вида работ и нормированные допуски на монтаж оборудования. Рассмотрены необходимые после завершения монтажа испытания и опробования оборудования. Приведены основные сведения по технике безопасности и правилам противопожарной обороны при производстве монтажных работ. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология