Битумные материалы дуктильность

Таким образом, важными факторами, определяющими действие излучения, являются толщина слоя битумного материала и среда, в которой он подвергается этому действию, В большинстве случаев такой средой является воздух. Если битумный материал имеет форму тонких листов или слоев и если доза невелика, то основным результатом облучения может быть окислительный распад углеводородной части системы, что выражается в снижении прочности на разрыв или дуктильности битума. [c.165]

Определение растяжимости. Растяжимость характеризует способность материала удлиняться. Растяжимость измеряют на специальном приборе дуктилометре, в котором образец битумного материала, отлитый в виде восьмерки, растягивают при температуре 25° и скорости растяжения 5 см/мин. За величину растяжимости, или дуктильности, принимается длина нити образца в сантиметрах, отмеченная на приборе указателем в момент разрыва нити. Растяжимость битумов характеризует также их эластичность и текучесть. [c.181]

Если удельный вес испытуемого битумного материала меньше 0,98 г/см или больше 1,01 г/см , то удельный вес жидкости бани доводят до этой же величины, прибавляя к воде метиловый спирт или хлористый натрий. Если в трех последовательных испытаниях не достигают нормального вытягивания нити, считают, что провести испытание на дуктильность в нормальных условиях невозможно. [c.38]

В образцах малого размера или с пористым наполнителем появляющийся газ диффундирует за их пределы. Однако в образцах битумных материалов толщиной более 3,2 мм выделившийся газ задерживается. В мягких материалах он образует пузырьки, в твердом материале появляются мелкие щели или трещины. В любом случае механические свойства облученного материала изменяются. Кроме того, в результате облучения протекают реакции взаимодействия, и средний молекулярный вес углеводородной смеси возрастает это выражается в увеличении вязкости при заданной температуре и соответствующем уменьшении растворимой фракции углеводородов. Скорость этого процесса также зависит от состава битума, причем она несколько повышается при наличии олефинов и замедляется при высоком содержании ароматических соединений. В результате этих превращений снижается пенетрация и дуктильность и увеличивается твердость битума, ----------- [c.165]

Итак, для крупных заготовок холодного прессования основной причиной образования трещин оказалась неравномерность усадки, вызванная окислением связующего. Для заготовок горячего прессования этот фактор несомненно тоже имеет существенное значение, но не основное. Поэтому нужно рассматривать другие факторы, которые могут привести к образованию трещин (о этих факторах упоминалось выше). Чтобы судить о роли газового давления летучих веществ, следует рассмотреть условия их выделения в теле обжигаемых блоков. Если летучие вещества образуются па поверхности открытых пор, то они, очевидно, пе могут создать значительного давления в теле блока, так как будут из него удаляться. Однако образование летучих веществ происходит и внутри связующего материала. Если этот материал обладает достаточной дуктильностью, то летучие вещества не сразу выделяются из него, а сначала образуют пузырьки, которые постепенно увеличиваются и вызывают вспучивание материала. Этим и объясняется увеличение объема обжигаемых изделий, когда они находятся в размягченном состоянии. Максимальное вспучивание происходит при температуре около 350° С. Объем производственных битумно-угольных смесей при температуре выше 400° С начинает монотонно уменьшаться. Это свидетельствует об уменьшении дуктильности материала и увеличении его газопроницаемости. [c.193]

Свойства коксов в основном зависят от природы исходного органического материала его молекулярной и дисперсной структур. Из неплавких материалов (нанример, бурых углей) получаются рыхлые неспекшиеся, порошкообразные коксы. Из плавких и частично плавких материалов образуются плотные, массивные и пенообразные коксы. Вариации их структуры зави т от количества плавкой части и дуктильности расплава. НеоЖодимо отметить, что пенообразную структуру имеют не только каменноугольные и битумные коксы, но также сахарный и кровяной угли. [c.52]

Дуктильность. Дуктильность (растяжимость) пека измеряют о методу, принятому для битумных материалов (ASTM-D113-32T). Этот показатель определяется удлинением, которому можно подвергнуть материал без разрыва, растягивая две половинки прибора (рис. 7) с определенной скоростью при соответствующей температуре. Если не оговорены особые условия испытания, его проводят при температуре 25° 0,5° со скоростью 5 см в минуту. Конфигурация и размеры формы и образца показаны на рисунке. Материал формы — желтая медь. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология