Вытягивание при нормальной температуре

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования (наряду с другими факторами — подачей насосика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, Б частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Раньше такая зависимость казалась неожиданной, поскольку предполагалось, что решающее значение для последующего процесса вытягивания при нормальной температуре имеет величина фильерной вытяжки (степень вытягивания нити на участке между фильерой и бобиной). Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания под фильерной вытяжкой мы понимаем — как это было уже указано на стр. 346 и сл.— соотношение, показывающее, насколько вытягивается в результате большей скорости приема отрезок нити на участке от фильеры до бобины. Говоря о степени вытягивания, мы имеем в виду типичный для нитей, получаемых из некоторых полимеров, процесс вытягивания при нормальной температуре, также характеризуемый соотношением скоростей подачи и приема нити [46]. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [c.348]

КРУЧЕНИЕ И ВЫТЯГИВАНИЕ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 383 [c.383]

Конструктивно процесс вытягивания при нормальной температуре может быть оформлен различно, однако наиболее целесообразно комбинировать процесс вытягивания с кручением волокна. Так как получение полиамидного шелка в производственных условиях впервые было осуществлено в США, то и конструктивная разработка крутильно-вытяжной машины была в основном проведена также в США [1]. [c.385]

В минуту. Степень вытягивания нитей более низкого номера, как правило, выше, чем полиамидного шелка более высоких номеров, и составляет в зависимости от требуемого удлинения от 1 4 до 1 5. В настоящее время процесс вытягивания таких волокон осуществляется в две стадии на первой стадии проводится вытягивание при нормальной температуре, на второй — нить проходит через вторую пару вытяжных дисков над нагретой поверхностью так называемого утюжка 111, 13, 17]. Для проведения процесса вытягивания полиамидного кордного волокна используют крутильно-вытяжные машины значительно более массивной конструкции, позволяющие получить намотку на шпуле до 4 кг волокна. Такие машины для переработки волокна титра 500—2000 денье снабжены приспособлением для вытягивания во время нагревания при определенной, постоянно контролируемой и регулируемой температуре [c.390]

Невытянутый полиамидный шелк очень чувствителен к изменению влажности и особенно к колебаниям температуры. При температуре ниже 16° и выше 28—30° в большинстве случаев заметно ухудшается способность шелка к вытягиванию. Эта зависимость способности к вытягиванию от климатических условий в цехе для волокна дедерон связана с содержанием низкомолекулярных фракций в волокне она проявляется тем сильней, чем больше содержание низкомолекулярных фракций в невытянутом шелке. Изменение климатических условий в цехе приводит, естественно, к изменению длины невытянутого волокна, что проявляется в изменении плотности намотки на бобине. Влажность невытянутого шелка должна соответствовать относительной влажности воздуха в цехе. В этом случае процесс вытягивания при нормальной температуре может быть проведен без затруднений и без значительных обрывов нити или отдельных элементарных волоконец 153]. [c.416]

МЕХАНИЗМ ВЫТЯГИВАНИЯ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 427 [c.427]

Авторы книги стоят, таким образом, перед решением неблагодарной задачи объяснения механизма вытягивания при нормальной температуре с использованием тех представлений, которые в некоторых отношениях уже неприемлемы. В последующем изложении все же в ряде случаев используются старые представления о двухфазной структуре. Причиной этого является возможность лучшего понимания при использовании этой гипотезы процесса вытягивания при нормальной температуре. Кроме того, как уже упоминалось выше, новейшие представления о механизме процесса вытягивания пока еще не настолько определились, чтобы на их основе можно было создать законченное представление взамен предложенного ранее. Именно поэтому вначале было дано определение понятия двухфазной структуры, которое, несмотря на всю справедливую критику, играет и сейчас важнейшую роль в объяснении механизма вытягивания при нормальной температуре (см., например, [63]). Однако необходимо учитывать, что рассмотрение кристаллического-полимера как простой двухфазной системы, имеющей четко ограниченные поверхности раздела между фазами, является слишком грубым, упрощенным и по современным представлениям уже больше неприемлемым. Однако в настоящее время приходится все же использовать такой способ описания кристаллических полимеров. В волокнах из кристаллических полимеров появляется еще один принцип создания упорядоченной структуры. Описанная выше и приведенная на рис. 177 тонкая структура волокна может быть [c.430]

В дополнение, к вкратце описанным выше характерным признакам процесса вытягивания при нормальной температуре необходимо сделать некоторые замечания, позволяющие устранить ряд недоразумений в понимании механизма процесса вытягивания, хотя, может быть, они и несколько усложнят общую картину этого процесса. [c.433]

Это сильно упрощенное, но вполне возможное объяснение механизма вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре и постоянства степени вытягивания, согласно представлениям Мюллера с сотрудниками, не является необходимым. По мнению Мюллера, вытягивание при нормальной температуре по существу представляет собой процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором в зоне размягчения происходит течение полимера, однако, после того как произойдет ориентация макромолекул в этой нагретой зоне, волокно сразу вновь охлаждается до комнатной температуры, т. е. после прохождения через нагретую зону сразу же происходит замораживание полимера в ориентированном состоянии [58]. Если продолжать вытягивание, то кривая нагрузка — удлинение быстро поднимается до слишком больших значений нагрузки и выше определенной границы происходит разрыв волокна. Таким образом, постоянство степени вытягивания в этом случае объясняется достаточно просто максимальная степень вытягивания достигается после прохождения всех участков вытягиваемой нити через зону течения, т. е. после того как все макромолекулы окажутся замороженными в ориентированном состоянии. [c.440]

Изложенные представления о механизме процесса вытягивания при нормальной температуре создают наглядную картину возможного протекания этого процесса. Однако после сделанных выше замечаний эти представления следовало бы уточнить. Поэтому остается ждать более точных объяснений на основе новейших данных о структуре и морфологии волокнообразующих полимеров. [c.440]

В процессе фильерной вытяжки волокна и его вытягивания при нормальной температуре происходит монотонное снижение разрывного удлинения. Общее снижение удлинения составляет несколько сот процентов [70, 85]. [c.446]

Как видно из приведенных в табл. 32 данных, удлинение сформованных нитей, не подвергнутых вытягиванию при нормальной температуре или имеющих неодинаковую степень вытягивания, оказалось неожиданно низким, хотя скорости формования были и не такими высокими, как при описанных выше опытах. Возможность использования этого метода в производственных условиях зависит от того, насколько приемлемыми в определенных областях текстильной промышленности окажутся волокна со сравнительно высоким удлинением. [c.514]

К нерешенным вопросам относится проблема ступенчатого вытягивания, а также вытягивания при нормальной температуре и при нагревании. Эти вопросы в известной степени связаны между собой. При ступенчатом вытягивании весь процесс вытягивания жгута разделяется на несколько стадий (предварительное вытягивание, основной процесс и окончательное вытягивание). Если в старых патентах 1935 г. [76] это разделение еще не описывалось, то в более поздних публикациях [75, 77—81] четко указывается на проведение многоступенчатого вытягивания. Согласно патенту ФРГ [80], в технологический цикл включена промывка волокна с целью удаления низкомолекулярных фракций. Основной процесс вытягивания осуществляется при нормальной температуре, затем проводится промывка волокна в жгуте без натяжения, волокно отжимается, жгут проходит над нагретой поверхностью, где и происходит испарение влаги. Жгут волокна нагревают до 180° и затем окончательно вытягивают. [c.534]

Технологический процесс получения волокна типа саран включает следующие операции формование, закалка, вытягивание при нормальной температуре и перемотка. [c.227]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из важнейших операций в технологическом процессе производства. Характерной особенностью полиамидных бо.локон является возможность их вытягивания при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул пли их агрегатов в волокне, что приводит к соответству-юш,ему изменению механических свойств. Получить высококачественное но.лиамидное В0.Т10КН0, обладающее ценными механическими, а следовательно, и экснлуатационными свойствами, без вытягивания пе представляется возможным. [c.77]

Сформованное силоновое волокно не наматывается непосредственно на бобину, а подвергается вытягиванию при нормальной температуре и затем принимается на перфорированную, бобину, как это показано схематически на рис. 149. Скорость формования силонового шелка на 50—60% ниже, чем при формовании без вытягивания при обычной скорости формования 800—1000 м мин необходима в 3—4 раза более высокая скорость приема нити после вытягивания. Такая скорость слишком велика для описанного Стоем [16] метода приема сформованной и вытянутой нити на перфорированную бобину. Аналогичный способ кратко описан Фурне [19] с той разницей, что вытянутая между двумя прядильными дисками нить принимается не на бобину, а на колоколообразное веретено при этом авторы делают оговорку, что обслуживание такой машины чрезвычайно затруднено из-за высокой скорости вращения вытяжного прядильного диска (2400 м/мин), несмотря на автоматическую заправку нити на веретено. [c.357]

Современные методы формования жилки и щетины предусматривают осуществление непрерывного вытягивания. Выходящая из водяной ванны охлажденная жилка бесконечной длины сразу поступает, как указывалось выше, на подающие вальцы вытяжной машины (рис. 158) и затем подвергается вытягиванию при нормальной температуре (степень вытягивания 300—400%) между двумя триовальцами. Вытянутую жилку наматывают на бобины или мотовила. Скорость приема вытянутой жилки составляет до 300 м/мин, т. е. формование проводится со скоростью около 80— 100 м/мин. Скорости формования и приема вытянутой жилки зависят от ее тонины чем грубее жилка, тем меньше скорость. Минимальная скорость приема вытянутой жилки около 180—200 м/мин, т. е. скорость формования составляет 50 — 60 м/мин. [c.377]

Текстильная переработка нити, сформованной из расплава на прядильной машине, отличается от переработки большинства известных видов искусственных волокон наличием процесса вытягивания при нормальной температуре. Хотя операция вытягивания при формовании искусственного шелка известна уже давно, однако, как правило, вытягиванию в гаправлении оси волокна подвергают сильно набухшее волокно, находящееся еще в большинстве случаев в пластическом состоянии. Вытягивание этих волокон осуществляется в процессе формования или непосредственно после него с целью повышения прочности и одновременного снижения удлинения волокна ). [c.382]

Принцип конструкции этой машины заключается в следующем вытягивание при нормальной температуре нити или пряжи, полученной из синтетических линейных полимеров, способной вытяги- [c.385]

Своеобразие этого явления и решающее влияние процесса вытягивания при нормальной температуре на некоторые наиболее характерные физические и механические свойства полиамидных волокон послужили причиной того, что уже через непродолжительное время после установления возможности вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре был поставлен ряд экспериментов и теоретических исследований молекулярного механизма этого явления с целью выяснения поведения волокна в процессе вытягивания. В дальнейшем изложении сделана попытка на основании теоретических и экспериментальных данных, имеющихся в этой области, сформулировать принципиальные представления о механизме процесса вытягивания при нормальной температуре. Эти представления развиты в целом ряде обзорных статей, в частности Брозера, Гольдштейна и Крюгера [56], Маршалла и Томпсона [54], Банна [57], Ф. Мюллера [58], Стюарта, а также Ставер-мена и Шварцля [59], в которых частично были использованы данные собственных работ указанных выше авторов. [c.427]

Телескопический эффект при вытягивании полиамидных нитей зависит от влажности волокна и содержания в нем пластификаторов (капролактама и его олигомеров) [68]. Поэтому возможно (что достаточно хорошо известно), например, осуществить процесс непрерывного вытягивания полиамидного волокна в производственных условиях так, чтобы уменьшить телескопический эффект при вытягивании. При неправильном выборе условий (температуры и влажности волокна) появляются утолщения на элементарных волоконцах (Masern Т) (см. также [54]). Если все же выше говорилось о типичных признаках процесса вытягивания, то только потому, что для других кристаллических полимеров, способных к вытягиванию при нормальной температуре, это явление вообще не имеет места или выражено не очень отчетливо [72]. [c.433]

На основании тщательных исследований процесса вытягивания полиамидного волокна Мюллер с сотрудниками [58, 67] дали новое объяснение механизма вытягивания при нормальной температуре. Указанные авторы исследовали хорошо известный на практике факт повышения температуры при вытягивании полиамидного волокна при нормальной температуре. При этом было установлено, что появление зоны течения и шейки, характерное для процесса вытягивания, становится понятным только в том случае, если учесть местное повышение температуры в области зоны течения. По сути дела, применяемый термин вытягивание при нормальной температуре не соответствует действительности. Процесс вытягивания представляет собой в значительной степени модифицированный процесс вытягивания при повышенной температуре, при котором, однако, материал не нагревают до необходимой температуры путем подвода тепла извне, а нагрев волокна происходит в результате превращения механической энергии в тепловую, причем выделение тепла концентрируется в зоне течения. Повышение температуры в зоне течения может быть доказано прямым экспериментом [58, 67], Таким образом, Мюллер с сотрудниками пришел к выводу, что даже при медленном проведении процесса вытягивания и при тер-мостатировании волокна в воде необратимо рассеивающаяся часть энергии деформации расходуется на нагревание волокна на опре- [c.436]

В разделах 2.1.2.3 и 2.1.2.5 части И на основании имеющихся литературных данных были сформулированы основные представления о механизме нитеобразования. Указывалось, в частности, на влияние охлаждения нити, на причины возникновения и методы устранения колебаний номера нити, на связь между скоростью формования и способностью волокна к последующему вытягиванию при нормальной температуре. Был также рассмотрен механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава и сопоставлен с ориентацией при протекании растворов полимеров в капиллярах. [c.514]