Отвод насоса спиральный

Спиральный кожух предназначен для отвода в определенном направлении потока, выходящего из рабочего колеса, а также для частичного преобразования динамического давления в статическое. У радиального вентилятора в отличие от центробежного насоса спиральный кожух имеет постоянную ширину В (рис. 3.18). Обечайка очерчивается или по логарифмической спирали, или дугами окружностей по правилу так называемого конструкторского квадрата, при этом сторона этого квадрата в 4 раза меньше величины раскрытия I спирального корпуса. В соответствии с ГОСТ 10616—73 с изм. значения I рекомендуется принимать равными 20 30 40 50 60 70 и 80 % диаметра колеса. Радиусы дуг окружностей определяют либо графическим построением, либо вычисляют по формулам [c.71]

На рис. 3-16 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо / этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод и отвод насоса спиральные. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и подводящий трубопроводы подключены к нижней части 6 корпуса. Это обеспечивает возможность осматривать, ремонтировать и заменять отдельные детали и весь ротор без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотнительными кольцами 4 и 5, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное, двухщелевое. Вал насоса защищают от изнашивания сменные втулки, закрепленные на валу с помощью резьбы. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод на- [c.207]

Рис. 261. Поперечный разрез насосной станции с насосами типа ОПВ (большой подачи), с диагональным отводом и спиральной камерой совмещенного типа (в одном сооружении водозаборное сооружение, здание станции, водовыпуск)

В последнее время получают распространение погружные канализационные электронасосы небольшой мощности. Разработана и освоена серия погружных электронасосов типа ЦМК (рис. 2.25). Это погружной моноблочный агрегат со встроенным электродвигателем, герметизированным от попадания сточной жидкости во внутреннюю полость. Насосная часть — одноступенчатый центробежный насос с двухлопастным рабочим колесом, закрепленным иа консольной части вала электродвигателя. Отвод насоса — спиральный. Полости всасывания и нагнетания разделены с помощью лабиринтного уплотнения. [c.43]

Спиральный отвод применяется в одноступенчатых насосах одностороннего (рис. 3-1) и двустороннего (см. рис. 3-16) входа и многоступенчатых насосах спирального типа (см. рис. 3-17). [c.201]

У многоступенчатых насосов спирального типа отводы и подводы всех ступеней спиральные. Иа рис. 3-17 изображен двухступенчатый спиральный насос. Жидкость поступает из первой ступени во вторую по внутреннему переводному каналу 1. [c.208]

Спиральный отвод (см. рис. 2.1). Он представляет собой канал, расположенный по окружности выхода из рабочего колеса, из которого жидкость уходит в напорный патрубок 4 в направлении, лежащем в плоскости, перпендикулярной оси насоса. Осевые сечения этого канала увеличиваются, начиная от языка 5, соответственно изменению расхода жидкости, текущей через сечение отвода. Спиральный канал переходит в прямоосный диффузор 4. Уменьшение скорости происходит главным образом в прямоосном диффузоре, а не в спиральной части отвода. Спиральный отвод применяется в одноступенчатых насосах одностороннего (см. рис. 2.1) и двустороннего (см. рис. 2.3) всасывания и многоступенчатых насосах спирального типа (см. рис. 2.60). [c.239]

Спиральная камера. В насосах спирального типа преобразование скоростной энергии происходит в отводе, называе- [c.121]

Спиральная камера. В насосах спирального типа преобразование скоростной энергии происходит в отводе, называемом спиральной камерой (улиткой). Покидая последнее рабо- [c.115]

Многоступенчатые центробежные насосы имеют обычно лопаточные отводы—направляющие аппараты (рис. 37, в). У многоступенчатых насосов спирального типа проточная часть отвода выполнена непосредственно в теле корпуса насоса. [c.72]

Корпуса насосов спирального типа можно выполнять с различным расположением входного и выходного патрубков. Конструкция спиральных корпусов вертикальных насосов должна обеспечивать выем вверх ротора с рабочим колесом без полного демонтажа корпуса. В крупных насосах часто применяют составные отводы с направляющим аппаратом, установленным внутри спирального корпуса. [c.157]

Корпус насоса имеет торцовый разъем в горизонтальной плоскости. Входной и выходной патрубки расположены в нижней части корпуса и направлены горизонтально в противоположные стороны. Ступени насоса соединены между собой переводными каналами или трубами. Для уравновешивания осевого усилия в насосах спирального типа рабочие колеса обычно насажены на вал с симметричным расположением входных воронок. Остаточное неуравновешенное осевое усилие воспринимается радиально-упорными шарикоподшипниками, фиксирующими одновременно положение ротора в насосе. Рабочее колесо первой ступени обычно имеет повышенную всасывающую способность или двусторонний вход. Сальниковое уплотнение со стороны первой ступени имеет гидравлический затвор. Для загрузки сальникового уплотнения другого конца вала используют отвод жидкости после дросселирующей щели во входной патрубок. [c.235]

При одинаковом значении коэффициента быстроходности в вертикальных насосах допустимы гораздо более высокие скорости в направляющем аппарате, чем в отводах насосов со спиральными отводами. Это особенно проявляется при высоких п , так как все повороты выполняются плавными, а в осевых и полуосевых насосах [c.137]

Фиг. 17. 22. Сечение по двойному спиральному отводу насоса, показанного на на фиг. 17. 21.

Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо с лопатками, помещенное внутри неподвижного корпуса спиральной формы. Рабочее колесо состоит из переднего и заднего дисков, между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим и нагнетательным трубопроводами. На конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный (обратный) клапан с всасывающей защитной сеткой. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая каналы между лопатками колеса, под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса и, выходя из колеса с большей скоростью, поступает в спиральную камеру, а затем в нагнетательный (напорный) трубопровод. Под действием центробежной силы давление жидкости в камере увеличивается. При этом на входе жидкости в рабочее колесо создается пониженное давление — разрежение. Благодаря этому жидкость по всасывающему трубопроводу непрерывно поступает в насос. Спиральная камера корпуса насоса служит для плавного отвода жидкости, поступающей из рабочего колеса в нагнетательный трубопровод, и для постепенного уменьшения скорости движения жидкости с целью преобразования кинетической энергии в потенциальную энергию давления. Для созда- [c.278]

В зависимости от способа отвода воды из рабочего колеса в спиральный канал бывают насосы спиральные и турбинные. [c.10]

Разгрузочная труба устанавливается возможно ближе к всасывающему отверстию рабочего колеса. На верхней части спирального отвода насоса имеется отверстие, через которое время от времени открытием вентиля насос продувается для освобождения нагнетательной камеры от паров. [c.98]

Рис. 141. а, б — всасывающая спираль насоса типа НДв в—спиральный отвод насоса [c.227]

Разгрузочная труба диаметром 18 мм устанавливается возможно ближе к всасывающему отверстию рабочего колеса. На верхней части спирального отвода насоса имеется отверстие диаметром 18 мм, через которое время от времени открытием вентиля насос продувают и нагнетательную камеру избавляют от паров. Сальник находится под давлением, создаваемым колесом насоса. [c.241]

Основными формами отвода являются спиральный отвод и направляющий аппарат. Спиральный отвод (рис. 3-1) применяется в одноступенчатых насосах одностороннего (рис. 3-15) и двустороннего (рис. 3-16) всасывания и в многоступенчатых насосах спирального типа (рис. 3-17). Спиральный отвод представляет канал, расположенный по окружности выхода из рабочего колеса, осевые сечения которого увеличиваются, начиная от языка 5, соответственно изменению расхода жидкости в сечениях отвода. Спиральный канал переходит в прямоосный диффузор 4. [c.151]

Многоступенчатые насосы спирального типа. У таких насосов подводы всех ступеней — полуспиральные, отводы — спиральные. На рис. 3-17 изо бражен двуступенчатый спиральный насос. Жидкость [c.158]

Спиральная камера. В насосах спирального типа преобразование скоростной энергии происходит в отводе, называемом спиральной камерой (улиткой). Покидая последнее рабочее колесо, жидкость с большой скоростью поступает в спиральную камеру (рис. 9) и затем через трубный расширитель (диффузор) направляется в напорный трубопровод. [c.9]

Торообразные оболочки находят щирокое применение при конструировании насосов. Спиральный отвод, как правило, содержит элементы тора. Поэтому расчет таких оболочек представляет значительный интерес. Однако расчет торообразных обо- [c.119]

В отличие от обычно применяемых в центробежных насосах спиральный отвод имел повернутые на 90° сечения, так как осредненные скорости жидкости при выходе из нарезок направлены по касательным к цилиндрическим поверхностям, ось которых совпадает в осью винта. [c.51]

На рис. 2.3 изображен одноступенчатый насос двустороннего всасывания. Двустороннее рабоче(> колесо 1 этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса полу-спиральный, отвод — пиpaльныii. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части 3 корпуса. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего рото ра без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу на резьбе. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протекает охлаждающая вода. Для фиксации. вала в осевом нанравлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левого уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиальноупорные шарикоподшипники 4. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанав.т1ивать с большими радиальными зазорами. В противном случае малы(з зазоры подшипников качения обеспечили бы концентричное положение вала относительно расточки вкладыша подшипника скольжения, при котором масляного клипа не образуется и подшипник скольжения не сможет воспринимать никакого радиального усилия. Следовательно, при этом вся нагрузка, как радиальная, так и осевая, воспринималась бы только подшипником качения. Насосы двустороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и числе оборотов. [c.249]

У насосов с одним и тем же рабочим колесом, частотой вращения и оптимальной подачей напорные характеристики имеют одну и ту же общую точку при нулевой подаче и смещены одна по отношению к другой по вертикали из-за разных гидравлических потерь. Последние у таких насосов могут отличаться из-за разной формы отвода (например, спирального отвода или направ ляющих аппаратов с разным числом лопаток), из-за разной шероховатости стенок каналов и разной вязкости жидкости. Опыты подтверждают это предположение. [c.30]

Рнс. 5.11. Осциллограмма вибраций спирального отвода насоса с числом лопастей [c.158]

На рис. 5.11 приведена осциллограмма вибрации спирального отвода насоса ЗК-б, на которой четко выделяются колебания с оборотной и лопастной частотами. Соотношение между этими колебаниями зависит от жесткости конструкции, размеров насоса и режима его работы. У малых насосов, работающих в оптимальном режиме, преобладают колебания с оборотной частотой, а у больших насосов, имеющих меньшую относительную жесткость, — колебания с лопастной частотой, значительно увеличивающиеся при неоптимальных режимах работы. Все составляющие отличаются некоторой нестационарностью, вызванной наложением многих возмущений. Сопоставление пульсаций давления в насосе со спектром вибраций корпуса насоса показывает, что большинство составляющих вибраций корпуса обусловлено гидродинамическими возмущающими силами. [c.159]

Виброперемещения насоса в значительной степени зависят от жесткости здания насосной станции и способа заделки стенок проточного тракта в бетон. При увеличении жесткости конструкции насосных станций, омоноличивании всасывающей трубы и спирального отвода насоса в бетон существенно снижается амплитуда виброперемещений корпуса насоса, однако не снижается нагрузка на подшипник насоса. [c.162]

Насос ЗЦ-4 (рис. 60) предназначен для перекачки хлорвинила его корпус представляет собой отливку с нагнетательным патрубком, направленным вверх. Корпус закрывается крышкой с входным патрубком, направленным по оси насоса. Спиральный отвод расположен в корпусе и в крышке. Отвод паров жидкости, осуществляемый для предотвращения срыва работы насоса, происходит через [c.270]

Расчет спиральных отводов произвольного сечения (рис. 29) сводится к нахождению приращения расхода при соответствующем увеличении площади живого сечения спирального канала. Боковыми очертаниями сечения задаются на основании образцов спиральных отводов насосов, показавших высокие значения к. п. д. Начальную ширину сечения на радиусе з определяют так же, как и при расчете круглых спиралей. При построении последнего сечения (устья) спирали следует учитывать, что оно уменьшается на толщину ее языка. Поэтому внешний радиус этого сечения К = 300 должен быть соответственно увеличен, в связи с чем сечение спирали начинается с радиуса Ri, величина которого равна сумме радиуса и толщины языка спиральной камеры, чему соответствует точка А. При построении последнего сечения спирали поправка на толщину ее языка учитывается тем, что подача насоса Qзt отсчитывается на графи.че (рис. 29) не от начала координат О, а от точки а, соответ-. [c.47]

Диффузор спирального отвода соединяет спиральный канал с отводящим трубопроводом или переводным каналом насоса. В диффузоре скорость жидкости уменьшается от величины в последнем сечении спирального канала до значения в трубопроводе или переводном канале. Чтобы исключить отрыв потока от стенок диффузора, угол конусности его принимается в пределах 8—11°. Если сечение диффузора не круглое, то изменение площади поперечного сечения по длине принимается таким же, как для диффузора круглого сечения с прямолинейной осью. [c.50]

Очертание стенок спиральной камеры способствует плавному уменьшению скорости жидкости по направлению к выходу и минимуму потерь на гидравлические сопротивления. Таким образом, спиральная камера является безлопаточным отводом насоса спирального типа или как бы однолонаточным направляющ,им [c.122]

Направляющий аппарат, применяемый в многоступенчатых насосах, состоит из нескольких каналов со спиральным ab и диффузорным b de участками (рис. 1.4, o). По сравнению со спиральным отводом направляющий аппарат компактнее, вследствие чего уменьшаются габариты многоступенчатого насоса. Максимальный к. п. д. насоса несколько повышается (примерно на 2%). С другой стороны, насосы спирального типа более просты [c.15]

Насосы для перекачивания водовоздушной смеси — самовса сывающие, почти универсального применения (запатентованы в ГДР и за рубежом). Они пригодны для перекачивания чистых и загрязненных сред, содержащих включения размерами до 25 мм. Насосы применяют в сельском хозяйстве, строительстве, для эксплуатации на судах, в рыбном хозяйстве и в нефтяной промышленности (табл. 26). Спиральная камера насоса установлена в специальный корпус, который одновременно является резервуаром жидкости в процессе всасывания и воздухоотделителем. После включения насоса радиальное рабочее колесо заполняется остаточной жидкостью, которая постоянно удерживается в камере насоса обратным клапаном во всасывающей трубе. Поток жидкости подводится к рабочему колесу через подводящую трубу, с помощью которой наполняются каналы рабочего колеса. Таким образом, на рабочем колесе образуется жидкостное кольцо, через центр которого происходит всасывание воздуха из всасывающего трубопровода, Благодаря постоянному подводу жидкости воздух (газ) сжимается в каналах рабочего колеса и отводится через спиральную расширительную камеру в напорный трубопровод. Жидкость к рабочему колесу подводится циклично через шланговый клапан подводящей трубы. Если всасывающий трубопровод освобожден от воздуха, то рабочее колесо полностью наполняется жидкостью. При повышении давления в насосе шланговый клапан сжимается/ После закрытия шлангового клапана прекращается циркуляция жидкости и начинается нормальная работа насоса. Насосы типа KRZHJ и КК21Ш оснащены подшипниковыми опорами. Отсутствие кидкостно-кольцевой ступени в самовсасывающих насосах позволяет значительно повысить коэффициент полезного действия. Водовоздушный спиральный насос по сравнению с другими всасывающими системами имеет следующие преимущества [c.225]

Спиральные отводы вследствие простоты конструкции и высокого к. п. д. получили в последнее время большое распространение не только в одноколесных насосах одностороннего и двухстороннего всасывания, но и в многоколесных насосах спирального типа. [c.86]

Рис. 142. а, б—воасывающая спираль насоса типа НДн б—спиральный отвод насосу [c.228]

В настоящее время для крупных насосных станций (переброска сибирских и северных рек и пр.) разрабатываются (Ленинградский политехнический институт им. Калинина, Ленгипроводхоз и др.) насосные установки с вертикальными осевыми насосами, имеющими диагональные отводы и спиральные камеры (рис. 261). По предварительным расчетам, выполненным для новых компоновок станции с такими насосами (( н=50—70 м с), капитальные вложения снижаются до 35%. [c.328]

Пример. Рассчитать на прочность и жесткость спиральный отвод насоса, форма и размеры наибольшего сечения которого указаны на рис. 74. Давление гидропробы р, материала корпуса — сталь. Расчет произвести для двух вариантов граничных условий [c.130]

В двухступенчатых насосах (моделей от СН25/2 до Hl25/2j между спиральным корпусом и крышкой на стороне всасывания расположена секция корпуса 12 с радиальными каналами для подвода жидкости к рабочему колесу второй ступени (см. фиг. 2, в). Для уменьшения габаритных размеров насоса в радиальном направлении и упрощения в изготовлении отвод насоса после колеса первой ступени 11, выполненный во всасывающей крышке, сделан кольцевым без развития его в радиальном направлении. Рабочее [c.7]

Промышленность выпускает насосы на отдельной стойке (рис> 2.11) и моноблочные, т. е. закрепленные на опорном фланце электродвигателя. Рабочее колесо консольного насоса закрытого типа литое закреплено на валу. Корпус насоса спиральный литой крепится к опорному кронштейну. Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах. Уплотнение насоса — мягкий сальник. Насос и электродвигатель закреплены на общей фундаментной плите. Привод от электродвигателя осуществляется через упругую муфту с монтажной приставкой, что позволяет дем-онтировать насос без отсоединения его от трубопровода и демонтажа электродвигателя. Подвод жидкости— осевой, отвод — вертикально вверх напорный патрубок расположен по оси насоса. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология