Лопаточные отводы

Рис. 3-11. Лопаточный отвод центробежной машины (многоступенчатого компрессора).

Диагональные центробежные компрессоры применяются реже. Не всегда применяется также лопаточный отвод. [c.62]

Гидравлическая осевая сила, действующая на ротор, частично уравновешена барабаном. Радиальные силы, действующие на ротор, уравновешены лопаточными отводами (многоканальными направляющими аппаратами). [c.620]

Исполнение 1. Насосы с рабочими колесами, зафиксированными на валу. Осевое гидравлическое усилие воспринимается опорным устройством, расположенным в электродвигателе. У насосов исполнения 1 обоймы лопаточных отводов — штампованные. [c.751]

Исполнение 3. Насосы с литыми ( Горшковыми ) лопаточными отводами. Ступени насосов — полуосевого типа. Рабочие колеса зафиксированы на валу. Осевое гидравлическое усилие воспринимается опорным устройством, расположенным в электродвигателе. [c.751]

К электродвигателю крепятся рабочее колесо 3 осевого типа, лопаточный отвод 4, подвод 2 и сетка 1. [c.770]

Лопастные насосы также подразделяются по конструкции отвода — устройства для частичного преобразования кинетической энергии жидкости в потенциальную энергию давления (со спиральным, кольцевым или лопаточным отводом), по числу потоков внутри рабочего колеса (рис. 6.3.1.4), по числу ступеней рабочих колес в насосе — одноступенчатый, многоступенчатый (одностороннее или симметричное расположение колес на одном валу с последовательным прохождением потока) и по числу потоков —-однопоточные и многопоточные (с параллельным прохождением потока через колеса, расположенные на одном валу). По расположению оси вращения вала насосы подразделяются на вертикальные, горизонтальные, с наклонной осью. [c.363]

Рис. 6.3.2.4. Лопаточный отвод центробежной машины

Процесс изменения характеристики сети или насоса для обеспечения заданной подачи называют регулированием. Регулирование может быть достигнуто изменением характеристики системы дроссельной задвижки (дроссельное регулирование), изменением характеристики насоса в результате изменения частоты вращения или поворота лопастей колеса или лопаточного отвода. [c.361]

Гидравлические, механические и эксплуатационные характеристики насоса, полученные в результате промышленных испытаний, могут указать на необходимость замены или ремонта рабочих колес, лопаточных отводов, подшипников, сальников и т. п. Сравнение результатов нескольких последовательно проведенных промышленных испытаний может дать больше информации, че.м ревизия внутренних частей насоса и измерение различных зазоров. [c.242]

Многоступенчатые центробежные насосы имеют обычно лопаточные отводы—направляющие аппараты (рис. 37, в). У многоступенчатых насосов спирального типа проточная часть отвода выполнена непосредственно в теле корпуса насоса. [c.72]

Обычно между выходным сечением рабочего колеса и входными кромками лопаточного отвода оставляется кольцевой участок, способствующий некоторому выравниванию потока, уменьшению [c.73]

Пропускная способность представляет собой размерную характеристику горловины (сопряжение с диффузором) спирали или лопаточного отвода. [c.75]

На рис. 37, в изображена схема лопастного отвода с кольцевым переводным каналом. Так же как и в спиральном отводе, в направляющем аппарате необходимо собрать жидкость и подвести ее к следующему колесу, преобразовать кинетическую энергию в потенциальную, уменьшить момент скоростей до значения Кг-Направляющий аппарат — это совокупность нескольких спиральных отводов. Вся подача рабочего колеса разделяется на ряд потоков, число которых равно числу каналов, образованных лопатками. Конструктивное исполнение лопаточных отводов описано в гл. V. [c.84]

Отводящее устройство. Тип отвода также оказывает влияние на форму напорной характеристики. Для получения стабильной формы кривой Н =[ (Q) рекомендуется применять спиральный отвод [2, 45, 56]. В отечественном и зарубежном насосостроении для многоступенчатых насосов преобладающее распространение получили лопаточные отводы в виде направляющих аппаратов. Большинство насосов с такими отводами имеет стабильную форму напорной характеристики при достаточно высокой экономичности. Это дает возможность утверждать, что с точки зрения возможности получения стабильной характеристики Я — / (О) оба типа отводов можно считать примерно равноценными. [c.140]

Рабочие колеса свободно перемещаются вдоль вала. На переднем диске рабочего колеса и на обоймах лопаточных отводов выполнены кольцевые пояски, между которыми при работе образуется торцовая щель с малым зазором. Работа такого устройства [c.240]

От рабочего колеса вода отводится к следующей ступени или в водоподъемную трубу с помощью направляющего аппарата (лопаточного отвода). [c.29]

Рабочие колеса радиальные, свободно перемещаются вдоль вала. Осевое усилие воспринимают штампованные обоймы лопаточных отводов каждой ступени. [c.32]

Рабочие колеса радиальные, зафиксированы на валу, а осевые усилия воспринимает опорное устройство, расположенное в электродвигателе в одном случае — пята (исполнение 2а), в другом — упорный подшипник (исполнение 26). В исполнении 2а обоймы лопаточных отводов насосов штампованные, а в 26 — обоймы цилиндрические из труб с дисками, фиксирующими отводы в осевом направлении, разделяющими межступенчатые полости и образующими лабиринтные уплотнения рабочих колес. [c.32]

Для изготовления основных деталей погружных насосов применяют следующие материалы рабочего колеса — полиамид, полипропилен (у насосов для скважин с условным диаметром до 8) более крупных насосов — бронзу и чугун лопаточного отвода — полипропилен, бронзу и чугун подводов, корпусов подшипников и подпятников — чугун, сталь , радиальных подшипников — резину (резинометаллические подшипники) валов — сталь. [c.34]

Опыт подтверждает справедливость этой формулы для колес л, = = 70- 150 с лопастями, загнутыми назад. Для более быстроходных колес поправка возрастает. Стоящий впереди коэффициент зависит от шероховатости поверхности проточной части колеса. Для тщательно выполненных колес можно принимать нижний предел. Влияет также тип отвода потока от колеса для лопаточного отвода потока поправка меньше, для спиральной камеры — больше. [c.87]

Проточную часть корпуса образуют каналы, подводящие к рабочему колесу и отводящие от него рабочую жидкость. Подвод потока к рабочему колесу в зависимости от конструкции насоса осуществляется прямоосным патрубком конфузорного типа или изогнутым патрубком с коленом в многоступенчатых насосах подвод потока жидкости из предыдущей ступени в колесо последующей осуществляется переводным каналом в центробежных насосах или лопаточным отводом (выправляющим аппаратом) в осевых, насосах. Функции каналов подвода потока во всех случаях заключаются в обеспечении нужной величины и нужного направления скорости жидкости при входе в колесо. При этом поле скоростей должно быть возможно более осесимметричным и равномерным по всему сечению. В большинстве случаев скорость жидкости в подводящих каналах возрастает, и потери в них самих относительно незначительны, однако нарушение равномерности поля скоростей оказывает существенное влияние на величину потерь в рабочем колесе и последующих элементах проточной части. [c.116]

Принципиальная схема лопаточного отвода и область его применения. [c.124]

Лопаточные отводы, применяемые, как уже указывалось, почти исключительно в многоступенчатых насосах высокого давления, создают в них [c.124]

Рис. 72. Схема лопаточного отвода

Расчет спиральной части канала. Для обеспечения установившегося относительного движения в лопастном колесе поток в спиральной части каналов лопаточного отвода аналогично потоку в спиральном отводе должен быть свободным осесимметричным. Для этого контур лопатки отвода должен следовать линиям тока такого потока. Дифференциальное уравнение линии тока определяется условием пропорциональности составляющих перемещения частицы йг и гй соответствующим компонентам Vr и скоростей свободного осесимметричного потока [c.125]

Число лопаток Zl лопаточного отвода выбирают так, чтобы размер Со по уравнению (4. 20) был близок к 3. Толщину 63 выходной кромки выбирают по соображениям прочности лопаток на изгиб и технологии изготовления. Однако коэффициент стеснения [c.126]

В многоступенчатых насосах с лопаточными отводами подвод потока к лопастному колесу осуществляется переводными каналами, часто выполняемыми как продолжение диффузорных каналов отвода (рис. 74). Скорость в переводных каналах принимается равной (0,80—0,85) Vo — скорости входа в колесо. [c.129]

Лопаточный отвод представляет собой систему нескольких днффузорпых каналов, окружающих рабочее колесо (рис. 3-11 и 3-12). [c.49]

В миогоступепчатых конструкциях центробежных машин прИ1ме,няют в основном лопаточные отводы их конструктивные схемы даны на рис. 3-11 и 3-12. Из этих схем видно, что лопаточный отвод представляет собой неподвижную круговую ронютку с большим количеством лопаток (см. рис. 3-11) или состоит из небольшого количества лопаток специального профиля, образующих меж-лопаточные каналы (см. рпс. 3-12). [c.52]

Во всех типа. лопаточных отводов при значительном отклонении рсжи.ма работы от расчетного наблюдается отрыв потока от поверхности лопастей н вследствие этого уменьшение к. п. д. машины. [c.53]

I — корпус клапана 2 а 3 — обойма лопаточного отвода 4 — дирк 5 — рабочее колесо 6 — лопаточный отвод 7 — корпус радиального подшипника 8 — радиальный подшип-стяжк. а вуулка- // — распорная втулка 12 — соединительная муфта 13 — подвод 14 — сетка 15. 18 — подшипниковые щиты 16 — статор 17 ротор 19 [c.752]

I — пробка 2 — лопаточный отвод 3 — кожух 4 — шайба 5 — рабочее колесо 6 — уплотнительное плавающее кольцо 7 — подвод 8 — обтекатель 9 —манжета 10 — торцовое уплотнение 11 — сстка 12 — втулка 13 — ротор 14. 1-7 — подшипниковые щиты 15 — подшипниковая втулка 16 — статор 18 — пята 19 — корпус подпятника 20 — подпятник 21 [c.753]

Пропускную способность лопаточного отвода в расчетном сечении направляющего аппарата вычисляют аналогично определению Лзсп спирального отвода. При ф /(2я) = 1 [c.86]

В качестве примера можно сослаться на выполнение ВНИИ-Гидромашем и ВНИИАЭНом исследования ступеней питательных, шахтных и других насосов в диапазоне = 60 140 с к. п. д. 78—82%. Изготовленные и эксплуатируемые конструкции насосов с числом ступеней 8—16 и диаметром колес 250—450 мм имеют лопаточные отводы с непрерывными каналами (6—8) при начальном сечении, близком к квадратному. [c.86]

В добавление к рассмотренному можно указать следующие независимые конструктивные классификационные признаки (и соответствующие им виды насосов) расположение оси вращения (вертикальный, горизонтальный, с наклонной осью), расположение и выполнение опор (консольный, с выносными опорами, с внутренними опорами и т. п.), количество колес (одно-, двух-, многоступенчатый), выполнение подвода и отвода (с полуспираль-ным подводом, с лопаточным отводом, с камерным подводом и т. п.), конструкцию корпуса (с продольным разъемом, секционный и т. д.), наличие регулирования, погруженность под уровень, вид уплотнения (с мягким сальником, с торцовым уплотнением и т. п.), конструкцию рабочего колеса (с открытым или закрытым рабочим колесом, поворотно-лопастной, с двусторонним входом и т. п.), [c.6]

Отводящие каналы выполняются в виде спиральных или лопаточных отводов. Принципиального различия в функциях этих двух типов не имеется. Различие заключается главным образом в конструктивных и технологических особенностях. С точки зрения гидравлики спиральному отводу может быть придана более совершенная обтекаемая форма, однако каналы его недоступны механической обработке их конфигурация, размеры и чистота поверхности должны обеспечиваться непосредственно в отливке. Лопаточные отводы, наоборот, имеют прямоугольную форму каналов, приспособленную к механической обработке, но принципиально менее благоприятную в гидравлическом отношении. Вследствие того, что на гидравлических свойствах каналов чистота поверхности и отклонение от теоретической формы существенно сказываются при малых абсолютных размерах каналов, когда их точность и чистота, получаемые в отливке, оказываются недостаточными, механически обработанные лопаточные отводы обеспечивают лучшие гидравлические свойства. Очевидно, что граница целесообразности применения спирального или лопаточного отвода зависит от совершенства технологии отливки. Таким образом, в насосах с одинаковыми параметрами в зависимости от условий производства могут применяться различные конструкции отводящих каналов. Вообще же лопаточные отводы применяются почти исключительно в многоступенчатых насосах, где они создают ряд конструктивных преимуществ. Спиральные отводы обладают большим конструктивным преимуществом в одноколесных типах насосов. В последнее время по мере совершенствования точности и чистоты поверхности каналов, получаемых отливкой, спиральные отводы стали применяться также и в многоступенчатых насосах. [c.117]

Расчет диффузорной части канала. Совершенство диффузорной части канала определяет коэффициент использования кинетической энергии потока по выходе из лопастного колеса. Таким образом, если спиральная часть канала обеспечивает условия работы лопастного колеса, то диффузорная часть канала определяет гидродинамическое совершенство лопаточного отв9да как преобразователя скоростного напора в давление. По конструктивно-технологическим соображениям диффузор лопаточного отвода имеет прямоугольную форму сечения. Начальное сечение диффузора желательно выполнять близким к квадратному Оо (рис. 72). Ширину лопаточного отвода 63 целесообразно выполнять такой же, как начальную ширину спирального, — условие (4. 7). Размер ао зависит [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология