Процесс всасывания

Теоретическая индикаторная, диаграмма поршневого, насоса представляет собой прямоугольник 1-2-3-4 (рис. 58). В ней не учтены изменения давления в процессах всасывания и нагнетания, а [c.112]

При движении поршня 1 вниз происходит процесс всасывания газораспределительный механизм 6 открывает впускной клапан 7, и цилиндр 2 заполняется рабочей смесью, образовавшейся в карбюраторе и представляюш ей собой смесь воздуха с парами и мельчайшими каплями топлива (рис, 37, а). Следующий такт —сжатие поршень движется вверх, впускной 7 и выхлопной 5 клапаны закрыты, рабочая смесь сжимается в цилиндре до давления значительно меньшего, чем в дизеле (во избежание самовоспламенения и детонации топлива). В конце сжатия рабочей смеси между электродами запальной свечи 8 пропускается электрическая искра, зажигающая смесь (рис. [c.81]

Процессы всасывания и нагнетания поршневого насоса [c.105]

Клапаны служат для осуществления процессов всасывания и нагнетания жидкости, т. е. для периодического соединения цилиндра насоса со всасывающим н нагнетательным трубопроводами. Клапаны должны быть легкими, закрываться без удара и в закрытом состоянии быть герметичными, т. е. не пропускать жидкость. [c.96]

Рассмотрим процессы всасывания и нагнетания в поршневом пасосе одинарного действия. Обозначим давление в цилиндре в период всасывания, выраженное в метрах перекачиваемой жидкости, через —, а давление в период нагнетания— давление на [c.105]

Для крупных открытых пожаров характерно диффузионное горение летучих газов, выделяющихся при горении, в газовоздушном турбулентном потоке. При этом скорость горения, а следовательно, большинство характеристик пожара зависят от процесса всасывания воздуха в зоны смешения, подогрева и горения. [c.19]

Пневмокомпенсаторы служат для создания равномерного течения жидкости в трубах, благодаря чему снижаются пульсация давления и вибрация трубопроводов. С установкой пневмокомпенсатора на нагнетательной стороне выравнивается нагрузка на насос и двигатель. Пневмокомпенсатор на входе в насос улучшает процесс всасывания. [c.105]

Рх — переменное давление в процессе всасывания или сжатия, определяемое местоположением поршня в цилиндре, в м. [c.77]

Колебания скорости потока в трубопроводах и пульсации давления, обусловленные неравномерной подачей, порождают ряд нежелательных явлений в насосных установках. Появляется вибрация в трубопроводах, а колебания напряжений в деталях трубной обвязки приводят к усталостным разрушениям. Пульсации давления могут неблагоприятно отражаться на технологическом процессе. Чтобы максимум переменного давления не превышал допускаемое для данной гидравлической системы (трубы, соединения, уплотнения), в ряде случаев приходится снижать мощность насоса ниже располагаемой. Колебания давления во всасывающем тракте — причина нарушения процесса всасывания, снижения наполнения цилиндров жидкостью или даже полного прекращения (срыва) подачи. [c.113]

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ВСАСЫВАНИЯ [c.147]

Несмотря на общность причин, вызывающих расстройство процесса всасывания, предельные условия бескавитационной работы применительно к насосам различных классов формулируются по-разному. [c.147]

Рис. 11.8. к расчету процесса всасывания насосов а — схема установки лопастного насоса, б — кривые безразмерных критериев [c.148]

На индикаторной диаграмме (рис. 18.1, а) точка а соответствует закрытию всасывающего клапана, Ь — открытию нагнетательного клапана, с — закрытию нагнетательного и й — открытию всасывающего клапана. Линия йа соответствует процессу всасывания, аЬ — сжатия, Ьс — выталкивания, ей — расширения остатка газа. [c.230]

В противном случае происходит отрыв жидкости от поршня, приводящий к ударам жидкости о него при обратном ходе, к нарушению нормального процесса всасывания и даже к разрушению отдельных узлов насосной установки. [c.96]

Индикаторная диаграмма и индикаторная мощность. Если представить картину изменения давления в рабочей камере насоса в зависимости от перемещения поршня, то получим так называемую индикаторную диаграмму поршневого насоса (рис. 111-16). Практически такую диаграмму получают при помощи прибора — индикатора. Теоретическая идеальная диаграмма получается следующим образом (рис. П1-16, а). При ходе всасывания давление в рабочей камере мгновенно достигает величины р (точка а) и затем остается постоянным до точки д. Линией аЬ представлен процесс всасывания. В точке Ь поршень меняет направление движения, и давление мгновенно увеличивается по вертикальной прямой Ьс [c.97]

Фактическая (рис. 111-20) индикаторная диаграмма отличается от теоретической тем, что процесс всасывания, вследствие наличия вредного пространства между поршнем и цилиндром, можёт начаться лишь после того, как оставшийся под давлением / 2 в цилиндре газ расширится и его давление достигнет Этот процесс характеризуется кривой d a, а работа, затрачиваемая на сжатие газа, — площадью а Ь с d. Обозначим е = (Vo — — отно- [c.109]

Высота всасывания уменьшается также при увеличении скорости жидкости во всасывающей трубе и соответствующем возрастании потерь Лвс.. Обычно высота всасывания при перекачивании холодных жидкостей не превышает 5—6 м при перемещении нагретых жидкостей она может быть значительно меньше. Поэтому горячие, а также вязкие жидкости подводят к насосу под некоторым избыточным давлением или с подпором на стороне всасывания (рис. 7-3,6). Зависимость (7-10) является общей для всех насосов, хотя процессы всасывания и нагнетания существенно отличаются для насосов различных типов. [c.191]

Предкамерные двигатели имеют также разделенную камеру сгорания. В отличие от вихревых камер, вмещающих до 80% сжимаемого воздуха, предкамеры составляют около 25—40% объема по отношению к камере сжатия. Благодаря конструктивным особенностям предкамер механизм вихреобразования у них совершенно отличен от механизма вихреобразования у двигателей с непосредственным впрыском и вихрекамерных двигателей. Если у двигателей с непосредственным впрыском для создания однородной смеси топлива с воздухом используются вихревые движения, возникающие в процессе всасывания и сжатия воздуха, а в вихрекамерных двигателях используются главным образом вихри сжатия, то в предкамерных двигателях эту роль выполняют вихри сгорания. В процессе хода сжатия воздух из поршневой камеры через узкие каналы поступает в предкамеру, куда впрыскивается топливо. Часть этого топлива па периферии факела сгорает, в результате чего резко нарастает давление в предкамере и наступает явление так называемого выдувания предкамеры. Продукты сгорания вместе с несгоревшим топливом вырываются с громадной скоростью в основную камеру, смешиваются с воздухом и полностью сгорают. Следовательно, для смесеобразования используется часть энергии первых сгоревших порций топлива, составляющая около 3—4% всей мощности. Горящие газы и топливо, попадая в цилиндр, создают в нем вихри сго(рания, действие которых усиливается при ударах [c.34]

Увеличение объема цилиндра происходит до достижения поршнем нижней мертвой точки, т. е. наибольшего приближения к коленчатому валу. В этот момент еще рц меньше р , клапаны линии всасывания открыты и газ продолжает поступать в цилиндр. Перемена направления движения поршня вызовет уменьшение объема цилиндра и повышение давления в нем как за счет уменьшения объема, так и поступления свежего газа. В момент сравнивания величин давления в цилиндре и полости всасывания клапаны линий всасывания закроются, камера А станет замкнутой. Процесс всасывания при самодействующих клапанах в ступени заканчивается уже при обратном ходе поршня. [c.6]

Процессы всасывания, сжатия, нагнетания и расширения образуют вместе цикл компрессора. [c.7]

В допущениях, принятых для теоретического процесса, указывалось на отсутствие газодинамических сопротивлений движению газа и теплообмена со стенками проточной части компрессора, поэтому плотность газа в процессе всасывания постоянна и равна Ра- [c.24]

Вследствие периодичности процессов всасывания и нагнетания сжимаемого газа во всасывающем и нагнетательном трубопроводах поршневого компрессора возникают колебания давлег1ия. Сильные колебания давления происходят в условиях резонанса, т. с. совпадения частоты вынужденных колебаний газа в трубопроводе с частото собственных его колебаний. Колебания давления газа вызывают вибрацию трубопроводов, аппаратов, всего компрессора, его фундамента. Вибрация усиливается возвратно-поступательным движением масс шатунно-поршневой группы. Колебания давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах влекут за собо11 изменение производительности и мощности компрессора. Под действием вибрации возникают знакопеременные напряжения в газопроводах, цилиндрах и аппаратах, которые часто являются причиной усталости и разрушения их материала, а также расшатывания опор и креплений трубопроводов, нарушения плотности флз1гцевых соединений. [c.261]

Реальный рабочий процесс одноступенчатого компрессора отличается от теоретического тем, что ни одно из принятых допущений не соблюдается. В реальном процессе существуют сопротивления движению газа, теплообмен со стенками проточной части. Вследствие негерметичности уплотнений поршня и клапанов в закрытом положении возникает массообмен газа в цилиндре с соседними полостями. Оказывает влияние на изменение давления в процессах всасывания и нагнетания и динамика движения закрывающих органов клапанов. Но самое большое влияние на процесс оказывает объем газа, не вытесненный из цилиндра в конце нагнетания, вследствие наличия мертвого пространства. [c.27]

Вид линии всасывания в ступенях с автоматическими клапанами зависит от движения пластин клапанов. Колебания высоты подъема пластины вызовут изменение площади проходного сечения щелей клапанов и, следовательно, их сопротивления. В конечном итоге возникают колебания давления в цилиндре в процессе всасывания. [c.28]

Кроме того, за время процесса всасывания через неплотности устройств, перекрывающих каналы между полостью нагнетания и цилиндром, происходит поступление в цилиндр горячих газов из полости нагнетания. Последнее тоже приводит к повышению температуры всасываемого газа. Температура газа в цилиндре 7ц будет больше, чем Г . в и Т . [c.28]

Процесс всасывания заканчивается в момент перекрытия каналов, соединяющих цилиндр с полостью всасывания. В ступенях с автоматическими клапанами это происходит при перемене направления движения поршня и уменьшении объема цилиндра. [c.29]

Насосы четверного действия состоят из двух насосов двойного действия, имеющих общую всасывающую и нагнетательную трубы, а также общий коленчатый вал. Кривошипы коленчатого вала смещены на угол 90° друг к другу. Прн таком расположении кривошипов, когда поршень одного цилиндра занимает крайнее положение, поршень во втором цилиндре находится носрелнне. Первый цилиндр в этот момент не всасывает и не нагнетает, а второй цилиндр одной стороной всасывает, а другой нагнетает жидкость. Такой момент зафиксирован на рис. 45, на котором изображена схема горизонтального насоса четверного действии сдискоьы-ми поршнями. В цилиндре Б не происходит процессов всасывания и нагнетания в цилиндре А через клапан / жидкость всасывается, а через клапан 3 нагнетается. При дальнейшем вращении коленча- 4 [c.94]

Для открывания и закрывания клапанов необходимо определенное время, а смена процессов всасывания и нагнетания происходит почти мгновенно, так как вал вращается непрерывно. Поэтому всасывающий клапан в начале нагнетания бывает еще приоткрыт и пропускает перекачиваемую жидкость из цилиндра зо всасывающий трубопровод. В начале процесса всасывания нагнетательный клапан также еще не совсем закрыт, а часть жидкости из нагнетательного трубопровода уходит обратно в цнлнидр насоса. [c.102]

Остановкой поршня завершается всасывание "или нагнетание. Обратный ход поршия, а следовательно, и смена процессов всасывания или нагнетания, наступает только после полпой посадки клапанов. Поэтому утечки жидкости нз цилиндра во всасывающий трубопровод или из нагнетательного трубопровода в цилиндр почти пе происходит, насосы имеют высокий объемный к.п.д. (до 0,95— 0,97). [c.116]

Регулирование отжимом клапанов па части хода поршия состоит в том, что в конце процесса всасывания всасывающие клапаш принудительно задерживаются в открытом состоянии и 1акрывают-ся иа известной части обратного хода поршня. Изменяя длительность задержки посадки клапанов, можно плавно регулировать производительность компрессора. В различных типах компрессоров применяют электромагнитные, гидравлические и ниевматические регулирующие устройства для отжима клапанов па части хода поршня. [c.219]

По одну сторону винтов их полости заполнены газом, находящимся на различной стадии сжатия. Назовем эту сторону винтов комирессора стороной или областью сжатия газа. В области сжатия газа окружные скорости винтов направлены навстречу друг другу и зубья винтов сходятся. С противоположной стороны окружные скорости винтов направлены друг от друга и зубья винюв расходятся. Здесь во впадинах создается разрежение, благодаря чему происходит процесс всасывания газа. Эту сторону винтов компрессора назовем областью всасывания. Условно можно считать, что области всасывания и нагнетания разделены между собой плоскостью продольных осей, т. е. плоскостью, в которой лежат оси обоих винтов. По периметру эти области соединяются через зазоры между корпусом и винтами по вершинам зубьев и с торцов. Между ви1гга-ыи они соединяются зазорами по линии контакта винтов. [c.255]

При заданной высоте всасывания эффективным средством улучшения процесса всасывания возвратно-поступательного насоса является установка пневмокомпенсатора на всасывающей линии, благодаря чему инерционный перепад Др снижается [c.151]

Первый спосо осуществляется в объемных машинах, поршневых или ротационных. Этот способ хараитеризуетпя периодичностью рабочих процессов - всасывания, о втпя и нагиоташя. [c.3]

При ходе порш1щ вправо происходит процесс всасывания при давлении (4.-1), при ходе влево - процесс саати Р1-Рг (1-2) и затем про-р цеос нагнотания при давлении р2(2.3). [c.15]

Расчет процесса ссасыеания. Рабочий цикл поршневого насоса состоит из процесса всасывания, при котором жидкость поступает из приемного резервуара в рабочую камеру, и из процесса нагнетания, при котором жидкость из рабочей камеры подается в напорный трубопровод. При этом приходится преодолевать сопротивления в трубопроводах и в насосе. [c.95]

Работа одноступенчатого поршневого компрессора. Работу поршневого компрессора простого действия можно характеризовать индикаторной диа раммой в системе координат р—V. При построении теоретической индикаторной диаграммы предполагают, что сопротивление проходу газа при всасывании и нагнетании отсутствует, давление на линиях всасывания и нагнетания остается постоянным, в конце сжатия весь газ выталкивае тся из цилиндра (отсутствует вредное пространство), процессы всасывания и нагнетания осуществляются изотермически (рис. П1-20). [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология