Бутан термическое дегидрогенизация его

Термическая устойчивость простейших газообразных парафиновых углеводородов очень велика. Так, метан при температуре ниже 700—800° С практически не разлагается. При умеренной глубине разложения основными продуктами крекинга являются этан и водород. Этан и пропан склонны к реакциям дегидрогенизации с образованием соответствующих олефинов. По мере увеличения молекулярного веса исходного углеводорода термическая устойчивость его падает и преобладающими становятся реакции расщепления молекул по связи С—С (менее прочной, чем связь С — Н). Так, н-бутан [c.23]

Основными направлениями распада газообразных алканов (от метана до бутанов) являются реакции дегидрогенизации в случае термического разложения метана, этана, пропана и изобутана, реакции деметанизации при разложении пропана и бутанов, реакции деэтанизации в случае распада бутана. Дегидрогенизация бутана и деэтанизация изобутана при обычном крекинге происходят в незначительных размерах. [c.77]

При 427°С порядок термической стабильности меняется метан, этилен, этан, пропан, пропилен, нормальный бутан, бутены. Пропан и бутан стали более устойчивыми, чем пропилен и бутены. На практике обнаруживается, что пропилен быстрее разлагается до углерода при нагреве до температуры крекинга. По этой же причине бутан труднее гидрогенизировать до бутенов, чем пропан до пропилена. Реакции крекинга (разрыв цепей) идут при более высоких температурах, а дегидрогенизации — при низком давлении и коротком времени пребывания в зоне реакции. [c.38]

С точки зрения получения олефинов реакции дегидрогенизации лучше реакций разложения, так как они дают значительно более высокие выходы олефинов. К сожалению, преобладают реакции разложения парафинов, а реакции дегидрогенизации при высоких температурах идут только в незначительной степени, как было указано в главе 1. Однако в присутствии некоторых катализаторов (окись алюминия или окись хрома) дегидрогенизация парафинов может быть очень значительной. Широкое использование в первой стадии термической конверсии газов дегидрогенизирующих катализаторов должно быть логическим следствием. Каталитическая дегидрогенизация бутанов была рассмотрена в главе первой. [c.182]

В первом реакционном узле системы при термическом крекинге газойля в качестве товарных продуктов из системы отводятся бензин, метан и бутан + + высшие образовавшиеся в процессе крекинга этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, этилен и пропилен — на алкилирование бензола, крекинг-остаток направляется на процесс деструктивной гидрогенизации, а флегма возвращается обратно на крекинг. [c.167]

Большие выходы олефинов из газообразных предельных углеводородов (этана, пропана и бутанов) можно получить только путем каталитической дегидрогенизации. При термической обработке предельных газов при температурах 575—700°, наряду с реакциями дегидрогенизации, протекают также побочные реакции крекинга, и далее, так как термический некаталитический распад протекает медленно, то образующиеся продукты подвергаются длительному нагреванию и в свою очередь начинают реагировать, образуя сравнительно небольшие количества жидких продуктов, кокса и значительные количества метана и водорода. [c.411]

При производстве газового бензина помимо основного продукта получаются сухой газ (примерно 90% метана, 5% этана и 5% пропана), пропановая и бутановая фракции (97—98%-ной чистоты). Эти продукты представляют определенный интерес для промышленности синтетических каучуков. Сухой отбензиненный газ, как и непосредственно сухой естественный газ, можно применять для получения ацетилена, пропановая фракция при пиролизе может дать этилен, а из бутановой фракции легко путем дегидрогенизации получить изобутилен и дивинил. Жидкие пропан и бутан уже находят себе применение в ряде других случаев для бытового индивидуального потребления в качестве топлива, в качестве холодильного агента (пропан), при термической обработке металлов, в качестве растворителей и т. д. [c.50]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

Термический распад нафтенов ведет к реакциям расщепления, дегидрогенизации и изомеризации. По исследованиям Эглофа с сотрудниками циклопропан,-бутан,-гептан и-октан расщепляются по углеродной связи, с образованием соответствующих олефинов пропилен, бутилен и т. д. Циклогептан изомеризуется в метилциклогексан. Шестичленные нафтены подвергаются дегидрогенизации, с образованием соответствующих ароматиков—бензола и его гомологов, при чем в случаях разрыва цепи у нафтена по месту, близко расположенному к циклу, или же в случаях производных, содержащих метильные группы, образуются по преимуществу гомологи бензола. [c.37]

Бутан и пронан могут подвергаться дегидрогенизации с получением соответствующих олефинов при помощи известных каталитических процессов. Термический крекинг этанов дает этилен, в то время как термический крекинг бутана и пропана дает два или больше олефинов. Процесс ТРС [3], представляющий собой ироцесс термоконтактного крекинга, дает возможность дегидрогенизации и крекинга газообразных парафинов, а также превращения дистиллятов и нефтяных остатков в газы, содержащие олефины. Ири этом процессе происходит циркуляция частиц корунда, которые контактируют с подвергаемым крекингу сырьем при температурах между 700 и 900 С. Образующийся при этой реающи кокс осаждается на частицах корунда. Теплота, требуемая для крекинга, получается при выжигании кокса воздухом или горячими дымовыми газами, содержащими кислород. Трудной технической проблемой является подъем тяжелых частиц корунда. Если сырьем служат остатки после отгонки легких фракций или после вакуумной перегонки, то-количество образующегося кокса, который подлежит сжиганию, увеличи- [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология