Дегидрогенизация бутана

Основными направлениями распада газообразных алканов (от метана до бутанов) являются реакции дегидрогенизации в случае термического разложения метана, этана, пропана и изобутана, реакции деметанизации при разложении пропана и бутанов, реакции деэтанизации в случае распада бутана. Дегидрогенизация бутана и деэтанизация изобутана при обычном крекинге происходят в незначительных размерах. [c.77]

Бутадиен получают при дегидрогенизации бутана на катализаторе—активированной окиси алюминия, пропитанной окисью хрома в количестве 18—20%, при температуре 608 °С и давлении 125 мм рт. ст. Объемная скорость от 1 до 3 Продолжительность рабочего цикла 8—10 мин. Катализатор регенерируется воздухом. [c.331]

На установках фирмы Филлипс петролеум каталитическую дегидрогенизацию бутана проводят в трубчатых реакторах с внешним обогревом дымовыми газами. Процесс также идет на хромоалюминиевом катализаторе с периодической его регенерацией воздухом. Общий выход бутилена достигает 80% в расчете на переработанный бутан. [c.69]

Немецкая фирма Фарбениндустри дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. Конверсия бутана в бутилен за один проход составляет 20—25% с предельными выходами 85%. В процессе используется катализатор, содержащий 8% СгаОз и 1—2% КаО на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг на 1 т получаемого бутилена. [c.69]

Процесс дегидрогенизации бутана и бутиленов на установках с подвижным катализатором представляет большой интерес и разрабатывается в СССР. [c.69]

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ БУТАНА [c.241]

Последний из перечисленных способов применяется при дегидрогенизации бутана в бутадиен. Например, в первой фазе по эндотермической реакции получают углерод, который оседает на катализаторе. Во второй фазе происходит окисление этого углерода путем введения соответствующего агента, и температура в реакционном пространстве повышается. Этот метод тем эффективней, чем короче периоды работы. [c.253]

Рпс. У1-31. Изотермы реакции дегидрогенизации бутана [c.280]

Изотермы, полученные для реакции дегидрогенизации бутана, представлены на рис. У1-31, где на оси абсцисс вместо отношения необходимого объема реактора V, и мольного расхода отложены значения времени контакта. Эти кривые можно получить в лаборатории или на пилотной установке (рис. У1-32). [c.281]

Рис. У1-32. Схема пилотной установки для дегидрогенизации бутана

Рпс. 1-.35. Профиль температур в адиабатическом реакторе для дегидрогенизации бутана [c.284]

Подобная система реактор — регенератор применяется также при дегидрогенизации бутана в бутадиен. [c.315]

Константа равновесия при дегидрогенизации бутена в бутадиен [c.14]

Механизм разложения путем молекулярной перегруппировки включает одновременный обрыв двух одинарных (<т) связей и образование одной двойной (я) связи. В этом случае энергия активации процесса, т. е. энергия, которую необходимо подвести молекулам для того, чтобы они вступили в реакцию, непосредственно не связана с энергией прочности разрываемых связей молекулы. При строгой осуществимости подобного механизма распада молекул в продуктах разложения можно наблюдать только те вещества, которые образуются по данному стехиометрическому уравнению реакции. Если же в продуктах наблюдаются и другие вещества, то обычно полагают, что эти вещества образуются по параллельным реакциям, которые рассматриваются по отношению к данной реакции как побочные. Например, реакции деметанизации и дегидрогенизации бутана, которые протекают при термическом разложении его молекул, рассматриваются как [c.13]

Основньш направлением является распад бутана на метан и пропилен. В два раза медленнее протекает распад бутана на этан и этилен. Подчиненное значение имеет дегидрогенизация бутана. В результате последней реакции образуются все три изомерных бутилена, а именно 1-бутилен и оба 2-бутилена (цис- и транс-). Наибольшее количество образуется 1-бутилена. Часть последнего в результате дальнейшей дегидрогенизации превращается в бутадиен. [c.52]

Любарский (82а) проводил каталитическую дегидрогенизацию бутана в бутен при температуре 525—575° С в присутствии смеси окислов хрома и алюминия. Скорость процесса составляла 1500 л газа в час па 1 л. катализатора. Выход бутена достигал 85—92% на затраченный бутан или 40% — на пропущенный. [c.242]

Бутадиен получают также дегидрогенизацией бутана или бутилена [c.311]

Дегидрогенизация бутана в бутадиен возможна также двумя путями 1) при высокой температуре для практически полного превращения бутана выход бутена при этом составляет 70% бу- [c.296]

Каталитическая дегидрогенизация бутана и бутена в бутадиен была рассмотрена выше. Этот путь получения бутадиена кажется экономически наиболее выгодным. [c.406]

Число молей водорода, полученных при дегидрогенизации бутена-1 [c.68]

Отсюда свободная энергия дегидрогенизации бутена-1 в бутадиен--1,3 следующая [c.48]

В таблице 14 приведен материальный баланс процесса дегидрогенизации бутана над хромовым катализатором. [c.69]

Выход продуктов в процессе дегидрогенизации бутана за одни пропуск (реактор 4) [c.69]

Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутилена водород, метан, этан и этилен отводятся с установки в качестве товарных продуктов, бутилен рециркулирует и снова поступает на дегидрогенизацию, бутан направляется (рециркулирует) на установку дегидрогенизации бутана, а дивинил отводится в качестве товарного продукта, идущего на получение каучука. [c.70]

Выход продуктов проиесса дегидрогенизации бутана с рециркуляцией (реактор 4) [c.72]

ДЛЯ реакции дегидрогенизации бутена-1 до бутадиена-1,3 [c.184]

Число молей водорода, полученных при дегидрогенизации бутена-1 до бутадиена-1,3, равно удвоенному числу молей [c.184]

Проводятся также работы и по каталитической дегидрогенизации иропана. Дегидрогенизация пропана может производиться на тех же катализаторах, что и дегидрогенизация бутана, с той разницей, что в нервом случае требуется несколько более высокая температура (выше 600°). Избирательноств катализаторов при переходе от бутана к более низкомолекулярному сырью несколько снижается, в связи с чем проводятся дальнейшие работы ио отысканию новых более эффективных катализаторов. [c.69]

Профиль температур имеет большое значение для работы адиабатического реактора. Например, для адиабатического эндотермического реактора, используемого для дегидрогенизации бутана, при объемной скорости 100 1 ед. объема1ед. объема катализатора в 1 ч [c.283]

В случае каталитической дегидрогенизации бутена в токе водяного пара (разд. II,А, гл,6), к 1 да процесс протекает в нормальных условиях или при несколько пониженных темге а-турах, кислород можно вводить и вызывать дополнительное окислительное дегидрирование. [c.313]

Технологические условия проведения процесса необходимо постоянно контролировать, так как должен соблюдаться баланс между относительно низкими скоростями конверсии и высокой избирательностью удаляемого водорода без разрыва связей, с одной стороны, и высокой скоростью конверсии с отрывом боковой цепи — с другой. Рабочая температура процесса находится в диапазоне 500—675 °С. Однако она может быть и выше. При дегидрогенизации пропана требуется более высокая температура, чем при дегидрогенизации бутана. Работа при низком давлении (частично даже при атмосферном) способствует снижению температур и появлению диспропорционизирующих реакций, которые ведут к коксованию и образованию легкого газа. [c.256]

Используя реакцию каталитического дегидрирования над никелем и другими катализаторами, предельные углеводороды превращают в непредельные. Особое техническое значение имеет дегидрогенизация бутана в бутилен и бутад[1ен [c.138]

Проведенпе реакции в токе СОз над катализатором — окись хрома с разными добавками — приводит к глубокой конверсии бутана с образованием СО, Н2 и СН4. Это показывает, насколько устойчивы в этих условиях алканы и как склонны они к реакциям. распада. В тех же условиях бутен и этилбензол легко дегидрогенн-зируются. Этилбензол дает выход до 55% стирола за пропуск, причем распад на газообразные продукты составляет только 8—10%, катализатор. легко регенерируется и долго работает. Бутен дегидрируется с выходами бутадиена 33—34% на пропущенный или 80—90% па превращенный бутен Бутадиен, полученный дегидрогенизацией бутена или бутана, не загрязнен производными этина (ацетилена), как бутадиен из газов ииролиза (производные этина делают невозможной полимеризацию бутадиена над металлическим натрием). Один из балансовых опытов дегидрирования бутена над хромовым катализатором (сформован в виде цилиндриков плотность 2,89, насыпной вес 0,78 жг/л) при режиме процесса температура 600° С, давление 180 мм рт. ст., время контакта 0,65 сек., скорость подачи 1660 д/час л, следуюпщй. [c.295]

Имеется несколько промышленных процессов дегидрогенизации бутана и бутенов до бутадиена. В регенеративном процессе, именуемом за рубежом а д и а б а тцче с к и м процессом, условия подобраны так, чго тепло, расходуемое на эндотермическую реакцию дегидрогенизации, равпо теплу, накапливаемому в с.лое катализатора при экзотермической реакции сгорания кокса. Для увеличения теиловой емкости массы катализатора катализатор б известной пропорции смешивается с иеакти15-ным материалом, являющимся аккумулятором тепла. [c.297]

Способы синтеза сопряженных диенов (бутадиен, изопрен), кроме дегидрогенизации бутана и изопентана, не показательны, так как совершаются многостадийно (конденсация, полимеризация, дегидратация, гидрирование). Здесь приведен лишь классический способ синтеза, разработанный С. В. Лебедевым из этанола, который гфопускается при 400 °С над универсальным катализатором, дегидрирования, гидрирования и дегидратации (ZnO + AI2O3 + MgO) [c.387]

С помощью изотопной индикации был весьма обстоятельно исследован механизм дегидрогенизации бутана на хромовом катализаторе с образованием важного исходного вещества для синтеза синтетического каучука — бутадиена (дивинила). Предстояло выяснить, образуется ли дивинил непосредственно из бутана С4Н10СНа = СН — СН = = СНа + 2На или в результате ступенчатой дегидрогени- [c.187]

Необходимым и важным условием получения высококачественных полик еров является высокая чистота мономеров, в частност —дивинила. Наиболее вa)fными промышленными спссобами получения дивинила, как было указано выше, ягляются сопряженная дегидратация и дегидрирование этилового спирта п дегидрогенизация бутана до бутена и дивинила. [c.146]

Образовавшиеся в ггроцессе дегидрогенизации бутана водород, метан, этан и этилен отводятся с установки, пропан направляется иа рециркуляцию, на установку по дегидрированию бутана, а бутилен идет иа дегидрогенизацию для получения дивинила. [c.69]

Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.114 , c.119 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.241 ]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.74 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.191 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.0 , c.211 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология