Выход влияние температуры

Влияние температуры верха на выход и качество рафинатов фенольной очистки деасфальтизата (при кратности растворителя 2 1) [c.243]

Ниже, в табл. 6.8 и 6.9 приведены результаты исследований, проведенных на промышленных установках фенольной очистки, соответственно деасфальтизатов и дистиллятных фракций по влиянию температур верха и низа экстракционных колонн на выход и качество рафинатов. [c.242]

Рис. 4. Влияние температуры и давления на выход этилбензола при молярном отношении бензол этилен, равном 2 (Ind. Eng.

Влияние температуры крекинга на выход кокса и газа [c.82]

Влияние температуры крекинга ня выходы и качества продуктов [c.192]

Данные о влиянии температуры крекинга на распределение и качество продуктов при постоянной конверсии приводятся в табл. 5. В этих условиях обнаруживаются примерно те же тенденции, как и описанные выше (табл. 1). В данном случае отчетливо наблюдается, что при постоянной конверсии выход фракции бензина с увеличением температуры падает. Таким образом температура реакции оказывает большое влияние на конверсию, распределение продуктов и качество их. [c.147]

Таблица 10. Влияние температуры и времени реакции на выход и свойства дифенилолпропана-сырца (72,8%-ная кислота, мольное соотношение

Влияние температуры на выход бензина и содержание в нем ароматических углеводородов при риформировании фракции 100— 180°С восточной нефти показано на рис. 2. Процесс проводили при 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч и циркуляции газа 1700 мVм сырья [8]. [c.13]

Рис. 2. Влияние температуры на выход бензина и содержание в нем ароматических углеводородов [8].

На рис. 2.1-2.3 даны примеры влияния температуры на октановое число и выход стабильного катализата при риформинге гидроочищенной [c.6]

Рис. 14. Влияние температуры яа выход а.пки.пата (концентрация ки -лоты 98%) при алкилировании 172]

Рис. 8.3. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекш га тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализатор в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные Хаджиева С.И.)

Изучению влияния температуры на характеристики разделения обратным осмосом посвящено сравнительно небольшое число работ. Это объясняется тем, что ацетатцеллюлозные мембраны, которые получили наибольшее распространение при разделении, очистке и концентрировании водных растворов, разрушаются при температуре около 60 °С. Кроме того, с повышением температуры существенно возрастает скорость гидролиза ацетатцеллюлозных мембран [154], что сокращает срок их эффективной работы. Поэтому при использовании таких мембран в большинстве случаев нецелесообразно выходить за пределы комнатных температур. [c.183]

Предстоит проанализировать несколько факторов. Во-первых, необходимо знать влияние температуры и давления на равновесный выход, скорость реакции и состав полученных продуктов. Это даст возможность определить оптимальный температурный режим процесса, т. е. программу изменения температуры во времени для периодического процесса, оптимальное распределение температур по длине реактора идеального вытеснения или по аппаратам каскада проточных реакторов идеального смешения. Указанные данные позволяют также успешно выполнить расчет реакторов. [c.205]

Таблица 15. Влияние температуры на квантовый выход

Квантовые выходы, естественно, определяются соотнощениями (3.21). Интересно, что и при радикальном механизме при фотохимическом равновесии (Шд=Шт=0) по концентрациям продуктов можно определить константы- скоростей элементарных реакций, используя соотношения (3.22), где 71=йкц/йкт и у2= рц/ рт- Особенностью радикального механизма является ощутимое влияние температуры на скорость химических превращений, так как энергии активации для всех элементарных реакций в этом случае значительны. [c.77]

Влияние температуры особенно сильно сказывается на выходе диалкилзамещенных парафинов. Так, при повышении температуры от 300 до 700 К для пентанов выход снижается почти в 9 раз, для гексанов — в 3 раза. [c.187]

Рис. 17. Влияние температуры на выход и качество деасфальтизата.

Рис. 23. Влияние температуры фурфурольной очистки на состав, выход и качество дистиллятного рафината

Рис. 107. Влияние температуры воды на выход н-парафинов при разрушении карбамидного комплекса и расходе воды

Влияние температуры на ход реакций изомеризации и расщепления в присутствии изомеризующего катализатора изучено прн давлении 5 МПа. При повышении темтературы с 380 до 460°С монотонно увеличивается выход продуктов расщепления и уменьшается выход тяжелой фракции. Содержание изопарафиновых углеводородов в тяжелой фракции возрастает, достигая максимума при 430—440 °С. Одновременно увеличивается степень разветвленности и понижается температура застывания этих углеводородов. Дальнейшее повышение температуры ведет к уменьшению выхода высокомолекулярных изопарафиновых углеводородов (см. рис. 117). Приблизительные структурные формулы парафиновых [c.301]

Влияние температуры на выход азота, водорода и общий выход превращения NHз исследовалось в работе [341]. Было найдено, что с ростом температуры степень разложения аммиака увели швается, как показано в табл. 10. [c.198]

Влияние температуры крекинга при постоянной конверсии сырья, поддерживаемой путем варьирования массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора, на выход продуктов и состав бензина и газа показано на рис. 2.15. [c.109]

Рие. 4.8. Влияние температуры крекинга вакуумного газойля на выход q продуктов ( -5ч 1 т-4с) [c.99]

Рис. 4.9. Влияние температуры крекинга вакуумного газо)1(ЛЯ на выход продуктов q при постоянной глубине крекинга

На рис. 4.8 показано влияние температуры крекинга вакуу ного газойля на выход продуктов при постоянной объемной скорости подачи сырья. Видно, что кривые выхода кокса и бензина имеют антибатный характер. Выход технологического кокса проходит [ерез минимум, а выход бензина через максимум,. Эти данные получены на промышленной установке 1А/1М Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС. Среднее время пребывания загрузки 1э реакторе составляло 4 с. Наличие левой нисходящей ветви на кривой выхода технологического кокса объясняется следующим образом. [c.100]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

Влияние температуры, давления, времени проведения реакции на состав и выход продуктов алкилирования нафталина [c.153]

На примерах реакции нафталина с гептеном и ноненом в присутствии полифосфорной кислоты [105] изучено влияние температуры, продолжительности реакции и мольного соотношения реагирующих веществ на выход алкилнафталинов. Повышение температуры реакции сказывается на выходе алкилата до определенного предела до 150 °С у гептена и до 170 °С у но-нена затем наблюдается спад. При повышенных температурах образуются димеры олефина, что можно предотвратить постепенным введением непредельного углеводорода в реакцию (в течение 2 ч) по сравнению с одновременным введением олефина выход для гептена увеличивается с 45,4 до 62,8% с ноненом — с 50,1 до 59,1 % [c.156]

Нами было установлено, что в жидкой фазе — нрн повышенной температуре и давлении — метилтри-н.-бутоксисилан реагирует с хлорсиланами практически мгновенно. При оптимальных условиях, т. е. при температуре 150°, давлении около 10 ати, эквимолекулярном соотношении компонентов и очень коротком периоде протекания реакции (0.5—1 час), хлорбуто-ксисиланы образуются почти что с количественным выходом. Влияние температуры на выходы последних представлено на рис. 1. При более высоких температурах происходит сни- [c.11]

Влияние температуры реакции на выход продуктов горячего хлорирования пропилена при иолъъаа соотношении пропилен хлор=4 1 (запггрихована область оптимальных температур). 1 — аллилхлорид 2 — 1,2-дихлорпропан 3 — высококипящие продукты [c.181]

Результаты исследований, проведенных Облэдом и другими [1171 по выяснению влияния температуры процесса на выходы и качества продуктов крекинга одного из видов сырья, приведены в табл. 24. [c.191]

Влияние температуры на выходы ацетилена и этилена уже обсуждалось в разделе Равновесие . Сторч [87] пытался связать конверсию до ацетилена и этилена со средним парциальным давлением метана произведение среднего парциального давления метана на величину конверсии до ацетилена и этилена представлено в виде константы, обладающей размерностью давления и являющейся функцией температуры. Эта константа бьиЕа рассчитана для данных, приведенных в табл, 4. Было рассчитано среднее парциальное давление метана рсщ при условии, что разло-жепие метапа происходит согласно уравнепию (3) [c.68]

Куйджен исследовал синтез перекиси водорода путем конверсии смеси 90% этана с 10% кислорода [30]. Полученные им данные о влиянии температуры на расход кислорода и выходы непредельных углеводородов и нерекисей представлены на рис. 2. В перекисях нефтепродуктов, определенных титрованием иодистым калием содержатся также перекиси оксиалкилов, образованных в результате присоединения перекиси водорода к альдегидам. [c.327]

Влияние температуры и давления. Влияние температуры и давления нельзя рассматривать независимо, так как эти два фактора вместе определяют концентрацию дикобальтоктакарбонила и гидрокарбонила кобальта. Очевидно, чем выше температура, тем выше должно быть парциальное давление водорода и окиси углерода, необходимое для предотвращения разложения карбонилов. Температура, при которой ведется процесс, оказывает большое влияние на природу продуктов. Если желательно иметь максимальный выход альдегидов, необходимо проводить реакцию при возможно более низкой температуре, допустимой с точки зрения достаточной скорости ее. [c.292]

Обратимость этих реакций имеет важное агначение. Во-первых, должны быть найдены эффективные способы для доведения этих реакций до конца, если хотят получить хорошие выходы были приложены большие усилия для разработки различных методов, позволяющих доводить до конца обе эти реакции — реакции сульфирования и хлорсульфирования. Во-вторых, характер получаемых при сульфировании изомеров зависит не от того, какое положение кольца наиболее легко сульфируется, а от того, какой изомер является наиболее стойким при применя( мой температуре процесса при условии, что было достаточно времени для установления равновесия. Это объясняет большое влияние температуры на характер образующихся изомеров. Это влияние сказывается исключительно сильно при сульфировании и хлорсульфировании толуола более детально оно рассматривается в последнем разделе. Влияние температуры необходимо учитывать и при сульфировании нафталина, так как при 80° или при болое низкой температуре получается в основном альфа-изомер, при температуре же 160 165 преобладает бета-изомер. [c.519]

Влияние температуры на выход экстракта и содержание в ьгем ароматических углеводородов можно представить зависимостью, показанной на рис. И. [c.61]

Влияние температуры. С целью изучения зависимости глубины крекинга от температуры проводились опыты над широкой фракцией синтетического пылевидного алюмосиликатного катализатора (0,04—0,35 мм) и активированным гумбрином. Сырьем служила фракция из сураханской отборно пефти, выкипающая в пределах 250—350 °С. Показано, что в случае активированного гумбрина и синтетического алюмосиликата оптималыгой температурой является 450 °С. Температура 400 С представляет собой минимально допустимую, так как при более низких температурах крекинг незначителен. Повышение температуры за пределы 450 °С нежелательно из-за уменьшения выхода бензина вследствие резкого увеличения газообразования. С повышением температуры закономерно увеличивается содержание олефипов и ароматических углеводородов и снижается количество нафтенов, а выход кокса и газа растет. Из табл. 2 видно, что кривые выхода фракции до 200 °С и бензина Б зависимости от измепения температуры имеют максимум, который и определяет оптимальный температурный режим. [c.168]

Повышение температуры увеличивает скорость реакции, и часто при 50 °С более высокий выход продукта достигается за более короткое время. Однако надо помнить, что гидролиз конкурирует с присоединением, и влияние температуры на эти процессы различно. Иногда реакция Макоши проходит бурно и невоспроизводимо. Наблюдались случаи, когда из двух, по-видимому, идентичных реакций одна неожиданно шла с разогревом и становилась неконтролируемой, в то время как другая проходила нормально. Поэтому обычно принимают какую-либо из двух мер предосторожности. Либо смешивают реагенты при 5°С и добавляют обычные реакционноспособные субстраты при охлаждении на ледяной бане, а затем при комнатной температуре через несколько часов смесь нагревают в течение 1 ч [c.292]

Для подтверждения развиваемых представлений о значительной роли ГС воды в агрегативной устойчивости дисперсий гидрофильных частиц было исследовано влияние температуры на коагуляцию дисперсии алмаза. На основании литературных данных [30, 87, 477, 517] можно было ожидать, что с ростом температуры должен уменьшаться вклад положительной структурной составляющей в общую энергию взаимодействия частиц. Это, в свою очередь, должно снижать агрегативную устойчивость гидрофильных или гидрофилизированных дисперсий. Подтверждающее это положение экспериментальные данные, полученные для дисперсии алмаза в 5-10 М в растворе Ь1С1 при рН = 2 в интервале температур 20—50 °С приведены на рис. 10.9. Незначительная степень агрегации, наблюдаемая при 20°С (т=1,5), заметно увеличивается при возрастании температуры до 40 °С (т=1,8). Дальнейший рост температуры (50 °С) приводит к изменению самого характера процесса агрегации значительно увеличивается скорость коагуляции, образуются более крупные агрегаты, отсутствует выход на плато, наблюдавшийся при более низких температурах. При меньших концентрациях электролита (1-10 М Ь1С1) влияние повышения температуры становится менее заметным при 50°С в дисперсии алмаза наблюдается лишь незначительная степень агрегации. [c.187]

Повышение температуры экстракции при очистке как фенолом, так и фурфуролом, уменьшает выход рафината при одновременном улучшении его качества. Исследование влияния температуры на показатели процесса фурфурольной очистки дистиллята серни-стой нефтн при массовом соотношении сырья и растворителя, рав-ном-1- -1.,26,,показано на рис. 23 [5, с. 194]. Из этих данных следует, что повышение температуры мало влияе г на растворимость [c.97]

Рис. 7.S. Влияние температуры на показатели гидроконверсии вакуумного дистиллята в процессе гидрокрекинга при 15 МПа (а) и 5 МПа (б) на разных катализаторах (о - выход фракции 160 - 360 X)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология