Углеводороды с аммиаком

Пропускание смеси газообразного углеводорода с аммиаком при 540° и нормальном давлении над катализатором (время соприкосновения 10—15 сек.), состоящим из 90% окиси алюминия и 10% окиси молибдена, приводит К получению ацетонитрила и некоторого количе- [c.508]

Напомним еще раз, что, кроме рассмотренного выше метода синтеза H N, существует конкурирующий некаталитический электротермический процесс. Он осуществляется следующим образом псевдоожиженный слой кокса нагревают до температур > 1400°С, и пропускают природный газ или смесь углеводородов с аммиаком, которые дают H N и водород /2/. [c.85]

Подобные реакции описаны также для синтеза нитрилов методом частичного окисления смеси углеводородов с аммиаком. Так, бензонитрил можно синтезировать путем частичного окисления смеси толуола с аммиаком [32]. Таким же образом акрилнитрил можно получать при частичном окислении пропилено-аммиачной смеси [31]. [c.321]

РЕАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С АММИАКОМ [c.324]

Реакции углеводородов с аммиаком [c.115]

Синильная кислота получается также окислительным пиролизом метана или других углеводородов с аммиаком в пламени, без применения катализатора . [c.121]

К 300 мл смеси некоторого углеводорода с аммиаком добавили избыток кислорода и подожгли. После полного сгорания объем вновь полученной смеси газов составил 1250 мл. После конденсации паров воды он сократился до 550 мл, после обработки щелочью — до 250 мл, из которых 100 мл приходилось на долю азота. Объемы всех газов измерялись при одинаковых условиях. Установить формулу углеводорода. [c.10]

Для центробежных и оппозитных компрессоров, находящихся в эксплуатации ва химических предприятиях, может оказаться целесообразным использование бинарных азеотропных смесей различных углеводородов с аммиаком до температур кипения —50° С [1] и метиламинами для получения умеренных температур [2]. Преимущество этих смесей состоит в возможности снижения давления конденсации и повышения холодопроизводительности. [c.212]

Взаимодействие парафиновых углеводородов с аммиаком на окисных катализаторах, [c.131]

Получение ацетонитрила взаимодействием парафиновых углеводородов с аммиаком в присутствии окисных катализаторов. [c.131]

Парциальное каталитическое окисление углеводородов - основной способ получения ценные кислородсодержащих продуктов, таких, как органические кислоты и их ангидриды, оксиды олефинов и др. В качестве исходного сырья в этих процессах обычно используют низкомолекулярные олефины (этилен, пропилен, бутилены), ароматические и алкилароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин и др.). В промышленности реализованы и более сложные процессы, в которых каталитическому окислению подвергают смеси углеводородов с аммиаком (окислительный аммонолиз). В последнее время большое внимание уделяется процессам окислительного превращения насыщенных углеводородов (метан, этан, пропан, бутан). [c.4]

Основными методами получения полиаминов являются конденсация дигалоидных производных углеводородов с аммиаком и диаминами, полимеризация алкилениминов и конденсация аминов с альдегидами и кетонами. [c.347]

Второе направление в разработке процесса непосредственной фиксации азота заключается в получении цианистого водорода H N. Производство этого вещества среднетоннажное и составляет в США 200 ООО т в год [17]. Больше половины продукции используется для изготовления акрилонитрила, меньшая ее часть идет на получение метилметакрилата и других веществ, применяемых в производстве пластических масс. Основной способ получения H N на современных предприятиях заключается в проведении реакции между аммиаком и метаном на платиновом катализаторе при температурах от 1300 до 1600 °К. В процессе Шванигена используется другой метод осуществления реакции углеводорода с аммиаком. В этом методе реакция протекает при температуре около 1800 °К во взвешенном слое частиц угля, нагреваемых низковольтными электрическими разрядами между частицами. Выход H N в этих процессах достигает 85—909о теоретически возможного. Хотя H N производят описанными выше методами, представляет интерес исследование получения H N при высоких температурах с использованием азота в качестве сырья. При этих условиях химический механизм, вероятно, редко отличается от механизма применяемых процессов это может привести к более совершенному методу получения H N. [c.129]

При перегонке угля при более низкой температуре (около 500°) получается большое количество смолы (до 12%), однако ее состав различен. Эта смола, называемая низкотемпературной , или первичной , смолой, не содержит бензола, толуола, нафталина и антрацена, а содержит вместо них алканы и циклоалканы (гексагидромезитилен, гексагидрофлуорен и другие) и большое количество фенолов (крезолов, ксиленолов 20—50%). Первичная смола является сырьем, из которого образуется высокотемпературная смола. При контакте с накаленными массами угля и стенками реторт пары первичной смолы подвергаются пиролизу и дегидрированию и превраш,аются в ароматические углеводороды, более устойчивые при высоких температурах. При таком пиролизе значительная часть первичной смолы обугливается выделяющийся водород находится в светильном или коксовом газе. Бензол и толуол высокотемпературных смол образуются большей частью из фенолов первичных смол, подвергающихся гидрированию в процессе пиролиза СеНвОН-ЬНа СвНв-ЬНаО. Непредельные соединения (циклопентадиен) и высшие ароматические углеводороды (антрацен, пирен и т.д.) являются характерными продуктами пиролиза (см. Термическое разложение углеводородов ). Азотсодержащие или сернистые гетероциклические соединения образуются в процессе пиролиза в результате реакций промежуточных непредельных углеводородов с аммиаком или сероводородом. [c.324]

В свою очередь компанией Доу Кемикл был описан метод азео-тропной дистилляции сырой смеси С4-углеводородов с аммиаком [20], который также не нашел практического применения. [c.458]