Лакокрасочные защитные

Грунтовка ГФ-020 иопользуется при нанесении многих лакокрасочных защитных покрытий, а лак ПФ 170 для защиты цветных металлов от воздействия минеральных масел, воды и бензина [86, с. 56]. [c.210]

Лакокрасочные защитные покрытия [c.282]

Лакокрасочные защитные покрытия 287 [c.287]

Опишите способы нанесения лакокрасочных защитных покрытий и дайте их сравнительную оценку. [c.216]

На рис. 2 схематически изображены процессы, протекающие на поверхности стали при нарушении сплошности металлизационных и лакокрасочных защитных покрытий. Так как электрохимический потенциал гп и Л1 более электроотрицателен, чем у стали, то металлизационное покрытие является анодом в образующейся гальванической паре и корродирует раньше, при этом [c.28]

Лакокрасочные защитные покрытия и обмазки. (Из сборника Коррозия [c.271]

Лакокрасочные защитные иокрытия [c.566]

Широко распространены в промышленной практике лакокрасочные защитные покрытия (они составляют до 80 % всех применяемых защитных покрытий), препятствующие диффузии и ограничивающие доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. Известно более 1000 их наименований. Защитное действие таких покрытий усиливается при введении в лакокрасочные материалы ингибиторов коррозии или использования пассиваторов. В качестве ингибиторов атмосферной коррозии обычно используют соли аминов и аминоспиртов, в качестве пассиваторов в состав конструкционных металлов вво- [c.73]

Характеристики некоторых лакокрасочных защитных покрытий [c.74]

Кроме лакокрасочных защитных покрытий, применяемых для всех трубопроводов, за исключением стеклянных, фарфоровых и керамических, используется покрытие трубопроводов (с температурой наружной стенки >45°С) тепловой изоляцией. [c.74]

Изменение внешнего вида образца необходимо фиксировать при любых испытаниях на коррозионную устойчивость. В некоторых случаях изменение внешнего вида дает достаточную характеристику его устойчивости (фиг. 70 и 71). К таким случаям, относится, например, испытание лакокрасочных, защитных покрытий, а также и металлических, многие случаи испытания на атмосферную коррозию металлов и сплавов и др. [c.113]

Грунтовки применяют для нанесения слоев, непосредственно прилегающих к окрашиваемой поверхности. Грунтовочные покрытия служат подслоем для нанесения последующих слоев лакокрасочного защитно-деко-ративного покрытия и применяются также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Грунтовки должны обеспечивать прочную адгезию покрытия к металлу и его высокие защитные свойства. Это достигается сочетанием соответствующих пленкообразующих со специальными пигментами — ингибиторами коррозии металла, введением в композицию различных поверхностно-активных веществ и других добавок. [c.256]

Для повышения коррозионной стойкости магниевые сплавы оксидируют химическими или электрохимическими методами (см. гл. ХХП) и дополнительно покрывают лакокрасочными защитными покрытиями и смазками. Для защиты магниевых сплавов от износа, а также в защитно-декоративных целях и, наконец, для облегчения процесса пайки на них наносят различные гальванические покрытия. [c.321]

При электрофорезе частицы осаждаются из эмульсии под воздействием постоянного тока, поступающего от внешнего источника. Большое значение для получения лакокрасочных защитных покрытий имеет механизация и автоматизация процессов, которые постоянно совершенствуются. [c.144]

Лакокрасочный материал должен наноситься равномерным слоем, без пропусков и потеков. Если он приготовлен на летучем растворителе, во избежание его загустевания необходимо пользоваться краскораспылителем. Число наносимых слоев зависит от особенностей применяемых лакокрасочных материалов, от тщательности подготовки поверхности и от условий эксплуатации защищаемой конструкции. Толщина лакокрасочной защитной пленки должна быть не меньше 80 мк при этом обеспечивается непроницаемость покрытия. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. [c.123]

Предотвратить старение лакокрасочных защитных покрытий невозможно, однако правильный уход поможет значительно продлить срок службы автомобиля. [c.135]

Защита протекторами широко применяется при борьбе с морской коррозией и в последнее время в ряде случаев почвенной коррозией. Катодная поляризация от внешнего источника напряжения находит также широкое применение, например в борьбе с почвенной коррозией протяженных объектов (трубопроводов). Особенно удобно пользоваться электрохимической защитой, если по условиям эксплуатации нельзя использовать лакокрасочные защитные покрытия или если невозможно периодически их возобновлять. Подобные условия мы имеем, например, при эксплуатации свайных основ морских нефтепромыслов, трубопроводов, заложенных в почву, и некоторых других сооружений и конструкций. [c.192]

По металлической поверхности— методом решетчатых надрезов в соответствии с гост 15140—78 (для лакокрасочных защитных покрытий) [c.243]

Лакокрасочные защитные покрытия........................................282 [c.363]

Ц ы г а н о в В. И., Лакокрасочные защитные покрытия, в сб. Борьба с коррозией в химической промышленности , Госхимиздат, М. 1946. [c.567]

Покрытие лакокрасочное защитное 39 [c.9]

Покрытие лакокрасочное защитно-декоративное 40 [c.9]

Применение металлизационных и комбинированных (ме-таллизационно-лакокрасочных) защитных покрытий является одним из эффективных способов защиты химического оборудования и металлических конструкций от коррозии. [c.168]

Таким образом, лакокрасочное защитное покрытие в зависимости от его химического состава и физических свойств может играть роль диффузионного барьера, пас-сиватора или протектора. Поэтому при выборе покрытия необходимо учитывать свойства его отдельных компонентов, а также влияние состава и свойств среды как на покрытие, так и на защищаемый металл. [c.175]

Валсное значение при выборе защитного покрытия имеют условия его работы (главным образом характер агрессивной среды). Характеристики некоторых лакокрасочных защитных покрытий, применяемых в химических производствах, приведены в табл. 2.1. [c.74]

Известно очень много неметаллических лакокрасочных защитных покрытий, однако они отличаются различной степенью защитного действия и разной долговечностью. Соответствующим подбором компонентов, в частности пигментов и налолнителей, лакокрасочным покрытиям можно придать, кроме изолирующих свойств, также и ингибирующие, например, путем введения хромата цинка в состав грунта по стальной поверхности. При проникании через пленку покрытия влаги она растворяет частицы [c.12]

В качестве лакокрасочного защитного покрытия стен, железобе-гонных и металлических колонн, потолков и других конструкций рекомендуются следующие составы, обладающие непроницаемостью и стойкостью в щелочах и растворителях эпоксидные эмали ЭП-4171, ЭП-4173, ЭП-74-Т, эпоксидные лаки Э-4001, ЭП-55, эпоксидный грунт ЭП-09-Т и эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-00-10 (Э-4021), хлоркаучуковая эмаль КЧ-728, масляно-феноло-формальдегидный грунт 329-Д (в щелочных средах слабой степени агрессивности и растворителях), асбовинил (на основе лака этиноль) и некоторые другие лакокрасочные покрытия (см. гл. 5). [c.221]

На рис. 19 схематически изображены процессы, протекающие на поверхности стали при нарушении сплошности металлизационных и лакокрасочных защитных покрытий. Так как электрохимический потенциал 2п и А1 более электроотрицателен, чем у стали, то металлизационное покрытие корродирует раньш у и образующиеся продукты коррозии забивают поры и трещины в покрытии, что также тормозит коррозию стали. При нарушении сплошности лакокрасочного покрытия сталь под образовавшейся порой активно корродирует. Следует отметить, что у цинковых покрытий защита поверхности вокруг ме- [c.122]

Агрегат типа УЗА-10М — семипозиционный карусельный полуавтомат (рис. 7-39) — предназначен для ультразвуковой очистки оптических деталей от лакокрасочных защитных покрытий, сургуча, гипса и т. п. после операции полировки. [c.157]