Покрытия усиливающие

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

Температура подземного сооружения также оказывает большое влияние на коррозионные условия. Особенно это сказывается на газопроводах большого диаметра, в которых теплоемкость транспортируемого газа (из-за большей площади сечения) может нарушать установившуюся температуру грунта. Вследствие этого температура среды, окружающей трубопровод, повышается, создавая условия разрушения покрытий, усиливая коррозию, при этом может [c.13]

Кислая среда способствует переводу малорастворимых гидроксидов в соли и еще более интенсифицирует процесс коррозии. При контакте двух металлов коррозия металла, имеющего более отрицательный потенциал, усиливается, а коррозия металла с более положительным потенциалом снижается. Цинковое покрытие защищает железо от коррозии (растворяется цинк), а медное покрытие усиливает коррозию железа. [c.270]

С увеличением степени покрытия усиливаются взаимодействия между адсорбированными молекулами, связь с адсорбентом ослабевает и вследствие меньшего ослабления связи С—О наблюдается смещение полос поглощения к более высоким волновым числам. [c.34]

Оловянно-никелевые покрытия с содержанием олова 65% обладают высокой стойкостью к корро зии в атмосферных условиях, в том числе и при наличии в атмосфере сернистокислых соединений. В водных растворах они пассивны и устойчивы к уксусу, щелочам, фруктовым сокам и др. Способность этих покрытий усиливать коррозию металла подложки можно предотвратить путем тщательного нанесения сплава в два слоя с промежуточным осаждением тонкого слоя меди. Оловянно-никелевые покрытия широко применяются для металлоизделий, используемых в закрытых помещениях. [c.153]

Модифицированные эпоксидные эмали ЭП-419 и ЭП-420 применяют при защите опор морских нефтепромысловых сооружений. На мокрую поверхность наносят грунтовочный слой амали с добавкой ПАВ, затем два слоя эмали без ПАВ. Покрытие усиливается пластичной смазкой ПВК (ГОСТ 19537—74). Срок службы покрытий — 7. .. 8 лет. [c.631]

ЛСП после высыхания образует пленку, которая плотно прилегает к поверхности изделия, препятствуя проникновению кислорода и влаги из атмосферы к поверхности металла. Добавка ингибиторной присадки, например присадки АКОР, вводимой в раствор перед нанесением покрытия, усиливает защитные свойства пленки. [c.40]

Широко распространены в промышленной практике лакокрасочные защитные покрытия (они составляют до 80 % всех применяемых защитных покрытий), препятствующие диффузии и ограничивающие доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. Известно более 1000 их наименований. Защитное действие таких покрытий усиливается при введении в лакокрасочные материалы ингибиторов коррозии или использования пассиваторов. В качестве ингибиторов атмосферной коррозии обычно используют соли аминов и аминоспиртов, в качестве пассиваторов в состав конструкционных металлов вво- [c.73]

Широкое распространение получили лакокрасочные покрытия, которые служат барьером, препятствующим диффузии и ограничивающим доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. При введении в лакокрасочные материалы ингибиторов коррозии или пассиваторов защитное действие покрытий усиливается. Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ перед другими видами защитных покрытий [9] [c.11]

Если низкая проницаемость, препятствуя диффузии электролита, является барьером на пути агрессивной среды, то высокое электрическое сопротивление тормо, ЗИТ выход электронов из металла и движение ионов в пленке. При суммарном воздействии обоих факторов защитные свойства покрытия усиливаются. [c.46]

При образовании на поверхности стали фосфатных соедине- ний адгезия и антикоррозионное действие лакокрасочного покрытия усиливаются. Однако не каждое изделие можно фосфатировать в ванне, поэтому была создана специальная фосфатирующая, или, как ее называют, протравная грунтовка. Она выполняет две функции фосфатирует сталь, находясь в жидком состоянии, и пассивирует ее при наличии электролита, когда уже образовалось покрытие. В качестве пленкообразующего в такой грунтовке чаще всего используют поливинилбутираль-полимер, содержащий гидроксильные группы, иногда применяют фенольные, эпоксидные и другие смолы, а в качестве пассивирующего пигмента-цинковый крон. Перед употреблением в грунтовку вводят спиртовой раствор ортофосфорной кислоты. [c.84]

В присутствии воды интенсивность коррозии усиливается. Поэтому необходимо применять осушку газа. Для транспортирования газов, вызывающих усиленную коррозию, следует применять трубопроводы из специальных сталей, а также использовать антикоррозионные покрытия. При подземной прокладке газопроводов основным видом защиты от почвенной коррозии являются изоляционные покрытия (битумные и др.). На особо опасных участках почвы для защиты газопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют катодную защиту, а также электрический дренаж. [c.192]

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

Коррозионностойкие покрытия (например, никель, серебро, медь, свинец, хром) на стали являются более положительными в ряду напряжений по отношению к металлу основы. При наличии в них открытых пор возникает гальванический ток такого направления, при котором усиливается коррозия основного металла, [c.231]

Таким образом, в случае нарушения целостности покрытия коррозия железа, покрытого слоем олова, усиливается. [c.152]

Пока защитный слой полностью изолирует основной металл от воздействия окружающей среды, принципиального различия между анодным и катодным покрытиями нет. При нарушении же целостности покрытия возникают новые условия (рис. 31). Катодное покрытие (олово на железе) в этом случае не только перестанет защищать основной металл, но усиливает своим присутствием коррозию железа (в возникшем гальваническом элементе железо является анодом). Анодное покрытие (цинк на железе), наоборот, при нарушении целостности покрывающего слоя будет само подвергаться разрушению, защищая тем самым основной металл от коррозии (в возникшем гальваническом элементе цинк является анодом). [c.137]

Сопротивление коррозии для данного металла усиливается при его покрытии более активным металлом или при их сплавлении так, покрытие железа хромом или изготовление сплавов железа с хромом устраняет коррозию железа. Хромированное железо и стали, содержащие хром нержавеющие стали) имеют высокую коррозионную стойкость. Общими способами получения металлов являются электрометаллургия, т. е. получение металлов электролизом расплавов (для наиболее активных металлов) или растворов их солей [c.160]

В связи с повышением скорости движения автомобилей и нагрузки на колесо при движении по хорошим дорогам требование в отношении обеспечения хорошего сцепления, особенно с влажной поверхностью дороги, еще более усиливается. Поэтому протекторы шин стали снабжать рисунками с очень узкими канавками (щелевидными прорезями), которые образуются в процессе вулканизации при применении соответствующих вулканизационных форм или нарезаются после вулканизации. Благодаря наличию большого количества узких канавок происходит отжатие влаги с поверхности контакта шины с дорогой, тем самым обеспечивается хорошее сцепление с поверхностью асфальтового или бетонного покрытия дороги. [c.393]

Внутренняя поверхность реактора подвержена абразивному воздействию катализатора и коррозионному влиянию паров. Эти два фактора, действуя совместно и усиливая друг друга, обусловливают высокие требования к материалу стенок реактора и его внутренних деталей применяют внутреннюю монолитную облицовку стенок торкрет-бетоном, а корпус изготавливают из углеродистой стали. Внутренние устройства (решетка, циклоны) имеют иногда жаростойкие покрытия на участках, подвергающихся наибольшему износу. [c.167]

Поляриза- ция катодная Подрыв увеличивается, но достигается защита от коррозии Массоперенос усиливается возможно образование пузырьков при тонкослойном покрытии [c.173]

Под морским обрастанием понимают поселение растительных и животных организмов на подводных поверхностях кораблей, портовых сооружений, трубопроводах и т. п. В результате обрастания повреждаются защитные покрытия конструкций, усиливаются процессы электрохимической коррозии. Кроме этого, снижаются скоростные характеристики и растут энергозатраты для поддержания требуемых ходовых качеств судов. Большой материальный ущерб наносят обрастатели системам водоснабжения, гидроаппаратам, охлаждающим установкам, гидротехническим сооружениям [191. [c.44]

При форсированных режимах обработки, когда возможно образование новых фаз типа белого слоя , микроэлектрохимическая гетерогенность может усиливаться, хотя этот слой в ряде случаев может выполнять защитные функции подобно несплошным катодным покрытиям [103]. [c.187]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Алюминиевая фольга непроницаема для воды и ее паров, газов, обладает механической прочностью и хорошим, внешним видом. Эти свойства позволили применить ее для упаковки различных материалов. Нанесение на фольгу полиэтиленового покрытия усиливает эти свойства. Полиэтиленом можно пропитывать ткань и получать покрытие на ткани. По одному из способов [182] пропитку ткани производят на 3-валковом каландре. В зазор между первым и вторым валками вводят полиэтилен, а между вторым и третьи-м — ткань. Первыр п третий валки нагревают до температуры ниже температуры размягчения иол1гэтилена, а второй валок — выше 120° С. [c.55]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Капельный унос в 11енных аппаратах обнаружен и исследован еще в работах [232, 234, 235]. По полученным данным, критическая точка, после которой наступает стремительное возрастание брызгоуноса в связи с тем, что начинает сказываться инжектирующее действие газа, отвечает значению 2,5 м/с. Брызгоунос увеличивается с уменьшением высоты исходного слоя жидкости. Это противоречит тому, что наблюдалось в ректификационных колоннах (при малых скоростях газа), но становится понятным, если учесть своеобразную роль слоя динамически устойчивой пены в пенном аппарате, в известной мере выполняющей функцию брызгоулойителя. По нашим наблюдениям, брызгоунос резко усиливается при малом слое пены или неравномерном покрытии ею решетки, особенно больших размеров, когда может иметь место струйный прорыв газа. [c.84]

Железо также ускоряет сушку, но его можно применять только в темных покрытиях, так как оно образует окрашенные соединения. Каталитическое действие железа усиливается с повьпиением температуры, что обьпно создает преимущества при производстве изделий, которые нагревают в процессе сушки. Количество используемого железа составляет примерно 0,02-0,1%. [c.292]

При низких значениях экструдат ПЭВП имеет гладкую поверхность. С увеличением напряжения до предкритических значений она становится более шероховатой и начинает походить сначала на акулью кожу , а затем приобретает винтовую форму. Вслед за этим происходит очень сильное искажение формы экструдата, сопровождающееся резкими колебаниями давления при постоянном расходе. Таким образом, в области сильных искажений поверхности появляются разрывы (или скачки) на кривой течения. При более высоких напряжениях (скоростях течения) поверхность экструдата снова становится гладкой. Это явление можно использовать при высокоскоростном формовании полимеров, нап мер при нанесении покрытий на проволоку и формовании ПЭВП методом раздува. Уменьшение 1/Оо либо не оказывает влияния на величину искажений формы экструдата, либо усиливает их [44]. [c.477]

Как первичный, так и вторичный смог оказывают неблагоприятное действие на здоровье людей, особенно страдающих нарушениями обмена веществ и дыхательных органов. Смог понижает видимость, и местность, пораженная смогом, имеег в целом безрадостный вид, краски приглушены, особенно цвета неба. Очень важны последствия воздействия смога на леса такие составляющие смога, как оксиды серы, озон и пероксиацилнитраты, заставляют желтеть. хвойные деревья и приводят к опаданию хвои. Загрязнения атмосферы, прежде всего вторичный смог, неблагоприятно действуют на всевозможные покрытия, металлы (значительно усиливают их коррозию), ускоряют старение резины, разъедают мрамор, угрожая разрушением памятникам культуры (эта проблема особенно актуальна для Флоренции). Таким образом, загрязнение атмосферы продуктам сгорания и вторичными продуктами имеет очень серьезные последствия для здоровья человека и экономики. Было показано, что смог оказывает заметное влияние и на климат местности в целом. [c.335]

Существуют неизбежные проблемы, связанные с радикальной полимеризацией поверхностных покрытий. Кислород ингибирует радикальную полимеризацию, эффект усиливается высоким отношением поверхность/объем в тонких пленках. Кислород может также тушить возбужденные триплетные состояния молекул инициаторов (хотя инициаторы и аминной, и тиоловой природы создают некоторую защиту). Далее, полимеризация двойных связей включает физическое сокращение, которое может изменять сцепление с подложкой. Анионная полимеризация еще более чувствительна к ингибированию кислородом, чем радикальная полимеризация, и не подходит для применения в пойерхностных покрытиях. Значительно более многообещающей является катионная полимеризация. Если другие нуклеофильные соединения, отличающиеся от мономера, могут быть устранены, то возникает ситуация, когда полимеризация продолжается длительное время после прекращения облучеиия, пока в принципе все функциональные группы не будут исчерпаны. Катионная полимеризация не ограничивается олефиновы-ми мономерами, а может также проходить с напряженными циклическими системами типа циклоалифатических и других эпоксидов. При раскрытии колец происходит незначительное сжатие, а с некоторыми мономерами возможно даже слабое расширение. Кислород, по-видимому, не ингибирует катионную полимеризацию, хотя очень серьезной проблемой является легкость, с которой развитие реакции может быть прервано следами нуклеофильной примеси. [c.261]

Стекольная и керамическая промышленность. РЗЭ приобрели большое значение в производстве стекла, керамических и абразивных материалов. В стекольной промышленности РЗЭ применяются как для окрашивания стекла (в желтый цвет — СеОа, красный — N(3203, зеленый—РгаОз и т. д.), так и для обесцвечивания его (соли N(1, Ег, Се), для изготовления специальных стекол, поглощающих УФ-лучи (N(1 — для защиты от солнечных лучей, N(1 + Рг + Се— в стекле очков для сварочных и других работ [10]). Чистая окись лантана применяется в оптических стеклах к объективам ( ютоаппаратов. В специальные стекла для призм Николя и приборов Тиндаля вводят окислы неодима и иттрия. Неодимовые стекла употребляются в качестве фильтров в рентгеноструктурных и астрофизических исследованиях [11]. Большое значение приобрело использование церия для изготовления стекол, не подвергающихся действию радиации, которые используются для защиты от излучения в ядерных реакторах [12]. Весьма перспективно применение РЗЭ в керамике для самых различных целей специальные тигли — для плавления металлов (Се5 плавится при 2900°), высокотемпературные покрытия (Се5 и УаОз) — для ракето- и авиастроения [13]. На основе создана керамика, прозрачная, как стекло, пропускающая ИК-лучи, стойкая до 2200° [14], Высокотемпературные керамические нагреватели на основе 2гОа, содержащие до 15% УгОз, выдерживают на воздухе нагревание выше 2000° [9, 15]. РЗЭ в глазури уменьшают ее растрескивание, усиливают блеск, придают ей различную окраску [4]. [c.87]

Движущаяся морская вода может разрушать слой ржавчины, что усиливает приток кислорода к катодным участкам и этим увеличивает скорость коррозии. Наличие окалины на поверхности металла значительно более опасно в морской воде, чем на воздухе. При погружении в морскую воду на прокатанных стальных oбJ)aзцax появляются питтинги, достигающие значительной глубины. Следовательно, при погружении стальных изделий в морскую воду без защитных покрытий необходимо пpeдвapиteльнo удалить с их поверхности прокатную окалину. [c.16]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повыщая антикоррозионные характеристики, не ухудщает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Олово — металл светло-серого цвета с атомной массой 118,7, валентностью 2 и 4, плотностью 7,3 г/сы удельное электросопротивление олова ОД 15 Ом-ым, температура плавления 232 °С. Для олова характерны высокие пластичность и вязкость, твердость оловянных покрытий колеблется от 120 до 200 МПа. Олово устойчиво в воде, не корродирует во влажном воздухе, даже содержащем сернистые соединения В минеральных кислотах скорость коррозии олова в значительной степени зависит от наличия Б растиорах кислорода, который резко увеличивает ее. Примеси с низким перенагряжекием водорода также усиливают коррозию олова. Стандартный электродный потенциал олова —0.14 В по отношению к его двухвалентным нонам и -1-0.01 В н четырехвалентиым. Относительно железа олово электроположительно, поэтому оно не защищает железо от атмосферной коррозии. Электрохимическую защиту от коррозии оловянные покрытия обеспечивают изделиям из медн. Оловянные покрытия — эффективный барьер для серы н азота [22, 31. 37, 44]. [c.83]

Очистку наружной поверхности трубопроводов от ржавчины, окалины, частиц приставшего грунта, пыли и других загрязнений, создание определенной шероховатости, а также нанесение грунтовки проводят трубоочистными машинами. Горячекатаная окалина, состоящая из безводных оксидов, прочно связана с основным металлом, однако вследствие несплошности по отношению к основному металлу она обычно не только не защищает металл от коррозии, но иногда усиливает ее. Окалина имеет гладкую, мало шероховатую поверхность, что уменьшает сцепление покрытия с металлом. За время изготовления труб до их покрытия изоляцией на трассе окалина частично под действием влаги превращается в гидраты, называемые ржавчиной. При превращении окалины в ржавчину происходит поражение металла на различную глубину. [c.51]

Для внутренней защиты резервуаров и для защиты портовых сооружений и судов применяют полярные покрытия толщиной около 0,5 мм. При катодной защите для уменьшения катодного образования пузырьков нельзя применять омыляющиеся связующие [30, 31]. Образование пузырьков, как и катодный подрыв, усиливаются по мере снижения потенциала. Вероятно, что имеется некоторый критический предельный потенциал образования пузырьков для оценки системы покрытия, однако этот вопрос еще недостаточно исследован. Ввиду такой зависимости от потенциала приходится, например, поблизости от анодных заземлителей систем катодной защиты предусматривать особую защиту (см. раздел 18.3.2.2). Иногда отмечаемое ухудшение защитного действия при слишком близком располонгении протекторов, напротив, обусловливается не величиной потенциала, а химическим действием образующего гидрата Mg(OH)j [21]. [c.172]

Рис. 1.17. Графическое представление гальванического взаимодействия на поры в покрытии металлом а — анодное покрытие оказывает протекторную защиту катодному основному материалу б и в —действие коррозии на анодный основной материал усиливается под влиянием катодного покрытия, приводящего к питтинговой коррозии основного материала и отслаиванию покрытия г п д — закупорка продуктами коррозии и поры, приводящие к увеличению сопротивления