Лакокрасочные материалы, методы испытаний

Эластичность. 5)то свойство покрытия определяется следующим образом Способность пленки лакокрасочного материала после сушки следовать движению или деформации подложки без растрескивания н отслаивания . Такое определение предполагает наличие определенной адгезии, так как пленка с идеальной адгезией и пло.хой эластичностью при деформации подложки растрескивается, но ие отслаивается. Все же обычно эластичность связывают со способностью пленки к растяжению без разрыва (безотносительно к адгезии), о чем свидетельствуют обычные методы испытания эластичности пленок на поверхности металла (метод изгиба на стержнях и метод Эриксена). [c.489]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Подготовка образцов к испытанию (по ГОСТ 8832—58). Лакокрасочные пленки испытывают на пластинках из стекла, стали, черной полированной жести, белой жести, дюралюминия, алюминия, дерева, фанеры и других материалов. Материал подложки для проведения испытания указан в ГОСТ или ТУ на метод испытания. [c.489]

Пигмент оценивается также по у к р ы в и с т о с т и, т. е. по способности закрывать грунт так, чтобы он не просвечивал через слой нанесенной краски. Этот показатель зависит как от природы самого пигмента и связующего, так и от его дисперсности, т. е. от размеров его частичек. Чем тоньше растерт пигмент (однако до некоторого предела), т. е. чем выше его дисперсность, тем больше его укрывистость, а следовательно, тем меньше расход лакокрасочного материала на единицу поверхности. Методы испытания на укрывистость изложены в ГОСТ 8784—58. [c.5]

Лакокрасочное покрытие считается выдержавшим испытание на адгезионную прочность данным методом, если по степени отслаивания соответствует норме, указанной в ТУ или ГОСТ на этот лакокрасочный материал, [c.154]

Вязкость и режим нанесения лакокрасочного материала на подложку указаны в ГОСТ или ТУ на материал или на метод испытания. [c.491]

Глава 8. Контроль качества и методы испытаний лакокрасочных материа лов и покрытий................. [c.215]

Определение количества растворителя и сухого остатка в лакокрасочных материалах проводится согласно ГОСТ 6989—54. Метод основан на испарении растворителей, входящих в состав лакокрасочных материалов. Испарение растворителей происходит под действием тепла, излучаемого на поверхность лакокрасочного материала инфракрасной лампой (марка ЗС2, 127 X 250 ЗС1, 127 X 500 ЗСЗ, 220 X 500). Установка для испытания показана на рис. 15. Температурный режим лампы устанавливают через 5 мин после ее включения. [c.140]

При контрольной проверке качества лакокрасочного материала, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям технических условий применяют правила отбора проб и методы испытаний, изложенные в п. 3 Методы испытаний во всех технических условиях. [c.332]

С т о й к о с т ь пленки к действию кислот и щелочей. Испытание проводят в комплексном четырехслойном покрытии (один слой грунтовки ХС-068, два слоя эмали ХС-710 и один слой лака ХС-76). Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—22 с. [c.96]

Примеры выбора метода испытаний для конкретных покрытий в зависимости от вида пленкообразующего лакокрасочного материала и агрессивной среды приведены в справочном приложении 2. [c.298]

ВЫБОР МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЛЯНОЙ, АЗОТНОЙ И СЕРНОЙ КИСЛОТ [c.314]

Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал. [c.353]

Однако на подложке с такой пленкой методом анодного электроосаждения водорастворимых материалов покрытия получить не удается из-за высоких изолирующих свойств оксидного слоя. Меньшей пассивностью обладают слои, полученные оксидированием и фосфатированием поверхности. На этих образцах подложек можно получить покрытия анодным электроосаждением. Подложки с удаленным естественным оксидным слоем имеют наименьшую пассивность, на них легко получаются покрытия анодным электроосаждением. Результаты ускоренных и натурных противокоррозионных испытаний покрытий показали, что чем пассивнее исходная подложка перед нанесением покрытия анодным электроосаждением, тем лучше его противокоррозионная стойкость. Метод позволяет выбрать оптимальный способ подготовки поверхности, а также установить вли- шие наносимого на нее лакокрасочного материала. [c.59]

В первую группу входят методы центробежный, согласно которому пленка под действием центробежных сил срывается с субстрата, установленного в центрифуге пневматический — под покрытие подается под давлением воздух и по давлению, при котором происходит отслаивание, определяют прочность связи пленки с основой баллистический, по которому покрытие отрывается от субстрата выстреливаемой пулей, расположенной под покрытием решетчатого надреза, в котором мерой адгезии является участок покрытия, не отслаивающийся при прорезании покрытия рядом прорезей, параллельно расположенных под прямым углом друг к другу метод штифтов, по которому покрытие срезается при кручении штифтов, расположенных заподлицо с поверхностью субстрата и изготовленных, как правило, из того же материала, что и субстрат метод срезания покрытия резцом (отслаивания к.тином). Большинство из этих методов не нашли широкого применения из-за технических сложностей и трудности определения адгезионной прочности покрытия. Наиболее прост метод решетчатого надреза, который включен в ряд стандартов на испытания лакокрасочных покрытий (в зависимости от типа п толщины покрытия расстояние между прорезями составляет от 0,5 до 2 мм). Однако это испытание— скорее технологическая проба, поскольку результат измерений трудно интерпретировать в терминах прочности. При определенных ограничениях вполне пригоден и метод штифтов [9], хотя для этих испытаний необходимо изготавливать до- [c.20]

Непроницаемость пековых пленок в зависимости от и.х толщины и природы, точно не измерялась. Однако испытания стандартным методом деревянного шарика (А г № 0620) пленок из пластифицированного пека, применяемого для лакокрасочных покрытий, показали, что пек представляет ценность как непроницаемый материал. В нормативах по испытанию битумных продуктов (5РВ 166) приводятся еще два метода измерения непроницаемости. [c.28]

Определение химической стойкости. Обычные методы рпределения стойкости покрытий к воде и другим химическим реагентам предусматривают погружение окрашенных образцов на или /з высоты в испытуемую среду. При этом необходимо надежно защищать края образцов, что практически не удается сделать при испытании деревянных образцов. Следовательно, метод погружения для испытания покрытий на деревянных образцах непригоден. Проще всего проводить определение следующим образом. На деревянную пластинку нанести лакокрасочный материал и высушить его по режиму, предусмотренному в ТУ на данный материал. После выдержки полученного покрытия в течение 7 суток на воздухе на его поверхность нанести пипеткой около 1 мл химического реагента и прикрыть стеклянным колпачком с оттянутыми краями. Через определенные интервалы времени наблюдать за изменением внешнего вида покрытия. [c.109]

Метод позволяет выбрать наиболее эффективный способ нанесения лакокрасочного состава. Определяют вязкость и сухой остаток заданного лакокрасочного материала, а затем наносят его на бетонный образец изучаемым способом (кистью, шпателем, распылейием пневматическим или безвоздушным и т. д.). Замеряют температуру и влажность помещения, в котором проходит испытание. Если способ нанесения покрытия механизированный, фиксируют расстояние от сопла до образца, давление в приборе и т. д. [c.30]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.416]

Водостойкость пленок определяли по методу ASTM D 1793—66. В центр подложки, на которую указанным выше способом была нанесена полирующая пленка, помеща.ди 1 мл дистиллированной воды. Через 1 ч воду удаляли, используя смоченную дистиллированной водой и хорошо отжатую марлю или мягкую хлопчатобумажную ткань, и слегка протирали подложку небольшими кусочками сухой материи. Если в течение последующего часа пленка не претерпевала каких-либо изменений, наблюдаемых визуально, ее считали выдержавшей испытание на водостойкость. Липкость пленок оценивали по ОСТу 10086—39, принятому для оценки лакокрасочных покрытий. [c.39]

Дпя оценки огнезащиты деревянных изделий лакокрасочными покрытиями применяются ряд методов. Так, метод фанерных образцов используется совместно с методом огневой трубы . Для испытаний берут 12 фанерных, окрашенных, подготовленных аналогично методике огневой трубы , образцов размером 70X140X4 мм и устанавливают наклонно под углом 35° к горизонтальной поверхности между двумя параллельными железными стенками. Под образец на расстоянии 20 мм от нижнего торца подводят пламя газовой или спиртовой горелки. Образец вьщерживают в пламени газовой горелки 2 мин, в пламени спиртовой горелки — 2,5 мин. После удаления горелки фиксируют продолжительность самостоятельного горения (тления). Материал признается негорючим, если время самостоятельного горения менее 1 мин, а снижение массы - менее 20 %. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология