Прессование реактопластов компрессионное

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

При трансферном прессовании реактопластов на обычном универсальном оборудовании (за исключением генератора) благодаря глубокому предварительному нагреву достигается еще больший эффект, чем при компрессионном прессовании длительность цикла сокращается на 50—60% при одновременном повышении качества прессуемых изделий. Длительность хода инжекционного поршня при этом сокращается с 15 до 3,5—5 сек. При ускоренных циклах прессования длительность отверждения изделий сокращается на 15—85%. Благодаря внедрению ускоренных циклов прессования изделия толщиной 13—20 мм из фенопласта отверждаются за 15—30 сек, а крупная столовая посуда из меламина — за 20— 30 сек. [c.176]

Каковы принципиальные схемы компрессионного и литьевого прессования реактопластов [c.347]

Технология переработки реактопластов прошла следующие этапы развития [1]. Первым методом было холодное компрессионное, или прямое, прессование. Материал в виде порошка или таблетки загружается в холодном состоянии непосредственно в пресс-форму, после чего опускается пуансон, и материал отверждается в нагретой пресс-форме под давлением. Обычно при прессовании применяется давление от 210 до 350 кг/см . Вариантами этого метода, появившимися позже, можно считать компрессионное прессование с предварительным подогревом пресс-материала (порошок или таблетки). Известно несколько способов предварительного подогрева. Самый эффективный — подогрев токами высокой частоты. Применение предварительного подогрева сокращает цикл прессования на 30 /о и позволяет понизить давление прессования до 70—210 кг/см . [c.39]

Наиболее распространенный процесс прессования штучных изделий, называемый горячим, прямым или компрессионным, заключается в том, что пресс-материал загружается в пресс-форму н подвергается в ней воздействию теплоты и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости пресс-формы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется реактопласт, то он отверждается в форме под влиянием теплоты, и готовое изделие извлекают из формы в горячем состоянии. Изделия из термопластичных материалов нуждаются в охлаждении под давлением после прессования, так как в горячем состоянии они легко деформируются. [c.289]

Ускоренный нагрев материала до повышенной температуры позволяет использовать для компрессионного и трансферного прессования изделий реактопласты с пониженной текучестью. Реакто-пласты, нагретые до температуры 132—162°, у которых смола находится в расплавленном состоянии, обладают улучшенной пластичностью и более длительным периодом текучести при пониженном давлении. Благодаря этому значительно уменьшается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. [c.176]

Обратим внимание на следующие особенности изделия 1) изделие армировано металлом, и, следовательно, образец должен воспроизводить эту особенность конструкции (см. гл. III, разд. Термические напряжения ) 2) изделие получено компрессионным прессованием, и, следовательно, образец должен быть получен тем же способом и по такому же режиму (давление, температура, продолжительность выдержки) 3) изделие изготавливается из реактопласта — волокнита, и, следовательно, образец должен быть выполнен из того же материала и из той же его партии, из которой делалась деталь. [c.37]

При переработке реактопластов методом компрессионного прессования важным технологическим свойством пресс-порошка может являться его прилипаемость, характеризующая адгезию отвержденного материала к поверхности формы. Этот показатель необходим для определения условий съема изделий или их выталкивания. По значению прилипаемости рассчитывают усилие выталкивания изделий из формы при прессовании и литье под давлением. [c.78]

Для компрессионного и трансферного прессования изделий из реактопластов применяются преимущественно полуавтоматические гидравлические вертикальные прессы четырехколонной или рамной конструкции с групповым или индивидуальным приводом. [c.97]

Литьевой способ прессования применяется для переработки термопластов и реактопластов в изделия слоя ной конфигурации с тонкой и непрочной арматурой или такими же знаками — металлическими вставками, если эти изделия нельзя получить компрессионным прессованием. [c.33]

Каковы основные направления совершенствования технологии компрессионного прессования и литья под давлением реактопластов [c.348]

В процессе прессования реактопласты нагреваются и переходят в твердое необратимое состояние. Это превращение происходит в формующем инструменте — прессформе . Основными способами получения изделий из реактопластов являются компрессионное (прямое, открытое) и трансферное (литьевое) прессование. [c.87]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

Методом компрессионного (прямого) прессования (П.) перерабатывают пресспорошки, волокниты, слоистые реактопласты. Наиболее широко используемые прессматериалы — фенопласты и аминопласты применяют, кроме того, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол, а также олигог эфиракрилатов. [c.83]

Прямое прессование, называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу и подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются. [c.53]

Схемы формования изделий из реактопластов приведены на рис. IV. . При компрессионном прессовании (рис. IV. , а) в гнезда матрицы 3 раскрытой прессформы загружается предварительно нагретый или ненагретый, таблетированный или порошкообразный материал 2. Под действием усилия главного цилиндра пресса пуансон 1 смыкается с матрицей, а материал пластицируется за счет теплоотдачи от нагретой оформляющей поверхности прессформы, заполняет оформляющую полость и отверждается. После разъема прессформы отпрессованные изделия выталкиваются из гнезд матрицы устройством 4. [c.87]

Пресс-флрмы прямого (компрессионного) прсссованмя применяют при изготовлении изделии из реактопластов методом при мого прессования (см. п. 6,2). По принципу устройства оформляющего гнезда они подразделяются иа открытые, закрытые (лорише вые) и полузакрытые (с перетеканием). [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология