Фаолит назначение

Марка фаолита Назначение весов смолы и напол- Асбест 1 К Ьй р, [c.42]

Так, на Щелковском химическом заводе был изготовлен и испытан фаолитовый вращательный вакуум насос с жидкостным поршнем. Корпус этого насоса изготовлен из листового фаолита, внутренняя поверхность которого покрыта бакелитовым лаком. Крышки имеют несколько назначений они являются несущей конструкцией насоса, уплотняют с торцов рабочие пространства ячеек колеса, препятствуя перетеканию газа из нагнетательной полости во всасывающую. Они являются и рас-пределительными органами вакуум-насоса, так как на их торцах располагаются всасывающие и нагнетательные [c.79]

Фаолит представляет собой формовочную асбесто-резольную композицию, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста, в зависимости от назначения фаолита, в качестве наполнителей применяются песок и графит. [c.258]

В зависимости от назначения фаолита, дальнейший процесс протекает несколько различно. [c.258]

Замешивание смолы с асбестом производится в двухлопастном мешателе. Соотношение смолы к асбесту зависит от назначения фаолита. Для изготовления труб отношение веса смолы к асбесту 1 1,6, а для листов и прессизделий —1 1. [c.259]

В особо ответственных случаях при высокой агрессивности удаляемых газов устанавливают вентиляторы или отдельные части специального назначения, изготовленные из соответствующих металлов, керамики, пластмасс— винипласта, стеклопластика, фенолита, фаолита. [c.231]

Волокнистые формовочные материалы — фаолиты марок А, П и Т в виде листов получают на основе фенолоальдегидной резольной смолы и асбеста (А), асбеста с графитом (Т) или с песком (П). Каждая марка фаолитов может отличаться по рецептуре в зависимости от назначения фаолита. [c.11]

Из различных типов насосов в производстве кремнийорганических продуктов наибольшее применение имеют центробежные насосы. В зависимости от назначения насоса, его детали изготавливают из соответствующих материалов чугуна, кремнистого чугуна, хромо-никелевой стали, керамики, фаолита и т. п. Перед работой центробежный насос нужно заполнить перекачиваемой жидкостью, поэтому его располагают ниже уровня перекачиваемой жидкости В настоящее время для перекачивания ядовитых и легко воспламеняющихся веществ промышленность выпускает герметичные бессальниковые центробежные насосы, в которых исключена возможность проникания перекачиваемых жидкостей и их паров в атмосферу производ- [c.26]

Трубопроводы разного назначения окрашивают в разные цвета. Порядок окраски трубопроводов изложен в специальных Правилах. В зависимости от свойств протекающих по трубопроводу жидкостей и газов, от температуры и давления, при которых происходит перемещение, трубопровод изготавливают из различных материалов. Обычно применяют стальные трубопроводы. Для жидкостей кислотного характера при низких температурах используют стеклянные трубопроводы или трубопроводы из пластических масс (фаолита, винипласта) для водопроводных магистралей, прокладываемых под землей, используют чугунные трубопроводы для канализационной сети на химических заводах применяют только керамические трубопроводы. [c.32]

Методы изготовления аппаратуры и деталей из фаолита зависят от их формы и назначения. Здесь будут описаны способы изготовления только наиболее типовой аппаратуры] и деталей. [c.222]

Методы изготовления аппаратуры и деталей из фаолита зависят от их формы и назначения. [c.48]

В силу перечисленных недостатков сальниковые компенсаторы на металлических трубопроводах общего назначения применяют редко. Они находят применение на трубопроводах из стекла, фарфора и фаолита. [c.325]

Фаолит является волокнистым формовочным материалом. Он изготовляется на основе феноло-альдегидной резольной смолы и асбеста (фаолит А) или асбеста с графитом (фаолит Т). Каждая марка фаолита может отличаться рецептурой, в зависимости от ее назначения. Так, фаолит марки А получают на основе антофилитового и хризотилового асбеста и резольной феноло-альдегидной смолы. [c.395]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Фаолит представляет собой кислотостойкий материал, получаемый на основе жидкой резольной смолы и кислотостойких наполнителей. В зависимости от назначения фаолита в качестве на-лолнителей применяют асбест (фаолит марки А), тальк (марка В) н графит (марка Т). Из фаолита всех марок выпускают листы, трубы, емкость, колонные аппараты (скрубберы, абсорберы), а из фаолита марки Т с повышенной теплопроводностью — поверхности охлаждения в холодильниках. Из фаолита марок А и В изготовляют также запорную арматуру (вентили, краны и др.). [c.171]

Технологический процесс изготовления фаолита различных ма рок в основном одинаков (рис. X. 6), поэтому ниже описывается процесс изготовления фаолита марки А как наиболее распространенной. Процесс производства фаолита состоит из смешения резольной смолы с асбестом и вальцевания фаолитовой массы. В зависимости от назначения фаолита в дальнейшем массу перераба-тгывают по-разному. Так, производство фаолитовых труб вклю- Чает операции формования, отверждения в нагревательной камере. [c.171]

Серийно выпускаются запорные чугунные фланцевые вентили диафрагмовые типа 15ч 70п 1-1Х, в зависимости от назначения они выполняются с футеровкой и диафрагмой из полиэтилена, винипласта или полихлорвинилового пластиката, резины, эбонита, фаолита А и фторопласта С4Э (табл. 129). Вентили предназначаются для футерованных трубопроводов из аналогичных материалов, работающих при давлении коррозионной среды 10 и 6 кгс1см . [c.191]

Технологический процесс производства фаолита состоит в по . 1 ВННи, с применением аммиачного катализатора, резолыюй ( Ьлы (стадия А), в сушке смолы, в смешивании ее с наполн № йем, в вальцовке сырой фаолитовой массы., В зависимости от дальнейшего назначения массу раскатывают в листы, иэготйо- влваот из неё трубы на червячном прессе или формуют разд йые,-надел ИЯ. [c.255]

Аппараты из фаолита, в зависимости от размеров, формы и назначения изготовляют путем склеивания отвержденных фаоли-товых листов или формования сырой фаолитовой массы. [c.256]

Фаолит. Фаолит представляет собой формовочную асборе-зольную композицию, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста (в зависимости от назначения фаолита), в качестве наполнителей применяют песок и графит. В настоящее время вырабатывают фаолит марок А, П и Т. Фаолит марки А (наполнитель асбест) применяют для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и для футеровки. В фаолите марки П в качестве наполнителя содержится горный или речной песок с добавкой асбеста. Для фаолита марки Т наполнителем служит графит и асбест. Этот материал более теплопроводен и используется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Сырьем для производства фаолита служат фенол (синтетический), формалин (37%-ный), аммиачная вода (20— 25%-ной концентрации), песок, графит. [c.70]

Замешивание смолы с асбестом производят в двухлопастном смесителе. Соотношение смолы и асбеста зависит от назначения фаолита. Для изготовления труб соотношение веса смолы и асбеста составляет 1 1,6, а для листов и прессизделей — 1 1. В смеситель загружают смесь антофилитового (95—97%) и хризоти-лового асбеста (5—3%). Волокна хризотилового асбеста, обладающие большой механической прочностью, образуют каркас массы, а кислотостойкий антофилитовый асбест придает ей химическую стойкость. [c.71]

Для получения фаолита применяют жидкую резольную смо лу с пониженной скоростью отверждения. Технологический процесс состоит из смешения компонентов и вальцевания фаолито вой массы. В дальнейшем фаолитовую массу обрабатывают по-разному в зависимости от назначения фаолита для изготовления листов ее каландруют, для получения труб фор.муют в экструдере. Заключителыюй стадией является отверждение в камерах туннельного типа при повышенных температурах (от 60 до 130°С). После отверждения изделия поступают на. механи ческую обработку и при необходимости лакируются. [c.289]

Смешение производится при 60— 65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолито-вой замазки масса уже после смесителя 8 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 8 подается на вальцы 9, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 10. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 11 или в экструдер 12. Температура нагревательного цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляют в камеру 13 на отверждение при 60—120 °С [c.43]

В зависимости от назначения и свойств среды, изготовляется арматура из чугуна, сплавов цветных металлов, а также с внутренней кислотостойкой футеровкой фаолитом. [c.562]

В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозийной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, фаолита, стекла, стекловолокна, ситалла, керамики, фарфора, асбестоцемента, антигмита), а также из стальных труб с внутренним покрытием полиэтиленом, винипластом, стеклом, резиной, эмалью. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология