Фаолит производство

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Рис. 41. Схема процесса производства фаолита

Обсуждены вопросы 1280, 2811, связанные с производством изделий из фаолита (конструкционный фенопласт с высокими антикоррозионными свойствами на основе резольной фенолформальдегидной смолы с асбестовым наполнителем) и других фенопластов подобного типа [282, 283]. [c.728]

Применяют в производстве фаолита. [c.701]

В табл. 1.30 приведены данные о химической стойкости неметаллических материалов в средах сернокислотного производства. В некоторых случаях (например, для винипласта, фаолита) приведены результаты, полученные при испытании сосудов, изготовленных из этих материалов. [c.63]

Результаты испытаний фаолита в средах производства экстракционной фосфорной кислоты [c.184]

В производстве соляной кислоты в основном используется аппаратура из неметаллических материалов, в частности абсорбционные колонны из фаолита А и графитовые теплообменники. [c.105]

Процесс производства фаолита складывается из получения резольной жидкой смолы, замешивания ее с асбестом, вальцевания массы, переработки массы (каландрирования, шприцевания и изготовления изделий) и термообработки (отверждения) изделий из фаолита. [c.456]

Для производства фаолита применяют в основном кислотостойкий антофилитовый асбест высших сортов (№ 1 и № 2) растворимость антофилитового асбеста в соляной кислоте при кипячении не должна быть выше 15%. [c.456]

Сырьем для производства фаолита служат фенол (синтетиче- кий), формалин (37%-ный), аммиачная вода (20—25%-ной концентрации), песок (для фаолита П), графит (для фаолита Т). [c.221]

Производство фаолита состоит из следующих операций 1) изготовление специальной резольной смолы 2) замешивание молы с асбестом 3) вальцевание фаолитовой массы. [c.221]

Для установления пригодности фаолита А и графита МГ ос. ч., пропитанного бакелитовым лаком, соответственно, в производстве особо чистых алюмоаммонийных квасцов и кислот приводим ниже расчет количества примесей, которые перейдут в раствор. [c.246]

При применении в производстве алюмоаммонийных квасцов особой чистоты в качестве материала реактора фаолита А больше всего в раствор переходит кремний (табл. 1). [c.246]

На целый ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны Государственные стандарты и нормали. ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудов и аппаратов типы и размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, углеграфита) емкостная из цветных металлов. [c.20]

Рис. Х.6. Технологическая схема производства фаолита и изделий из него /—смеситель г—вальцы 5 —каландр стол 5—экструдер 5—камера отверждения.

В меньшем количестве выпускают трубы из полипропилена и фаолита, несмотря на их достоинства. Полипропиленовые трубы изготовляют из дешевого и доступного сырья н они хорошо работают при высоких температурах (до 100°С). Сырьем для фаолитовых труб служат пресс-порошки на основе феноло-формальдегидного полимера с асбестовой крошкой. Эти трубы очень устойчивы против воздействия кислот и выдерживают длительную эксплуатацию в условиях агрессивных химических производств. [c.211]

Основным преимуществом применения пластмасс в химическом машиностроении для работы в агрессивных средах является значительное увеличение срока службы деталей. Например, детали химической аппаратуры из винипласта служат от 5 до 9 лет. В производстве суперфосфата лопасти мешалок из фаолита работают 2 года, в то время как срок службы стальных лопастей не превышает двух месяцев. Большое значение для машиностроения имеют насосы, вентиляторы и трубы из пластмасс. Трубы из пластмасс, хотя и имеют более высокую стоимость, вполне себя оправдывают в эксплуатации. Например, пр имеющимся литературным данным, эксплуатация труб из стеклопластиков дешевле, чем труб из нержавеющей стали, в 8—10 раз, чем труб из стекла, — в 13 раз, из фаолита — в 2 раза и из винипласта — в 4 раза. [c.5]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Применяемый в производстве фаолита наполнитель, в частности антофилитовый асбест, используемый для кислотостойких марок фаолита, должен быть освобожден от растворимых частей, что до- [c.12]

В некоторых случаях одни детали аппарата изготовляют из фаолита, а другие при необходимости получения более прочного материала — из текстолита. Так, корпус вентилятора изготовляют из фаолита, а ротор из текстолита. Такие вентиляторы хорошо себя зарекомендовали в различных производствах в условиях воздействия абгазов, содержащих хлористый водород, хлор и другие агрессивные вещества. [c.24]

Трубопроводы для коррозионных сред, используемые в производстве хлора, изготовляются из фаолита, фторопласта, используются гуммированные, керамические, стеклянные. Испытываются трубопроводы из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой. Получают применение трубопроводы из титана. [c.245]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, сме-шива1ши ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовон массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из пее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Технологический процесс изготовления фаолита различных ма рок в основном одинаков (рис. X. 6), поэтому ниже описывается процесс изготовления фаолита марки А как наиболее распространенной. Процесс производства фаолита состоит из смешения резольной смолы с асбестом и вальцевания фаолитовой массы. В зависимости от назначения фаолита в дальнейшем массу перераба-тгывают по-разному. Так, производство фаолитовых труб вклю- Чает операции формования, отверждения в нагревательной камере. [c.171]

Рис. Х.в. Тешологическаа схема производства фаолита и изделий из иего

Можно предположить, что наиболее стойкими окажутся детали из термостойких керамики и стекла однако промышленное производство этих материалов пока еще не налажено. Хорошие результаты могут быть достигнуты также при применении древесных пластиков, изготовленных по рецептуре ЦНИЛХИ срок службы деталей, изготовленных из этих материалов, должен быть не меньше, чем срок службы деталей, изготовленных из меди. Детали из фаолита и прессованной асбовиниловой массы, вероятно, будут обладать примерно таким же сроком службы, как и детали из древесных пластиков. [c.66]

Испытания защитных покрытий из фаолита проводились на установках производства экстракционной и упаренной фосфорной кислоты (опытный завод НИУИФ). Из фаолита были изготовлены и находились в эксплуатации абсорбер для улавливания фтора из отходящих газов при температуре 100° С, перегородки механического абсорбера фторгазов (брызги и туман кремнефтористоводородной и фосфорной кислоты при 60°С), газоходы для фтористых [c.183]

В СССР кислотостойкий формовочный асборезит изготовляют под названпем фаолит. Технология производства фаолита была разработана А. Д. Соколовым и М. К. Амусиным. [c.456]

Основное применение этиноля — производство антикоррозионного материала — асбовинила, который получается замешиванием этиноля с асбестом, причем образуется тестообразная масса. По легкой формуемости асбовиниловая масса аналогична фаолитовой, это н определило значительное сходство в технологии получения антикоррозионных футеровок асбовинилом и сырым фаолитом. [c.177]

Производство фаолита состоит из 1) изготовления специальной резольной смолы 2) замещивания смолы с асбестом [c.258]

На Кусковском химическом заводе было введено в эксплуатацию производство камфоры из пихтового масла, а на Владимирском — фаолита и изделий из него (сырые и отвержденные листы, трубы, ванны, запорная арматура, аппаратура для химической промышленности), асфальто-пековых масс и сосудов из них для радиоаккумуляторов и аккумуляторов легковых автомашин, а также расширен ассортимент изделий из вискозы. [c.269]

В различных производствах нашли применение кожухотрубча-тые теплообменники с фаолитовым кожухом и фаолитовой трубной решеткой. Такие теплообменники изготовляются как в цилиндрическом, так и в призматическом виде. На рис. 7 показан цилиндрический кожу.хотрубчатый теплообменник, изготовленный из листового фаолита и антегмитовых трубок. В некоторых случаях для придания больших скоростей теплоносителям в крышках холодильника и в межтрубном пространстве устраиваются перегородки, которые обеспечивают многократное прохождение теплоносителя по трубкам. [c.33]

Применяемая для производства фаолита резольная смола должна содержать свободного фенола не более 10%, формальдегида не более 2%, летучих не более 10%. Скорость ее полимеризации должна быть 2—4 мин. Вязкость смолы, предназначенной для фаоли-товой массы, перерабатываемой в листы, должна составлять от 30 до 90 спз, а для применяемой в производстве труб — от 10 до 40 спз. [c.11]

Например, в процессе отверждения, происходящем при температуре 130-—140° С с последующим охлаждением, в футеровочном слое возникают напряжения растяжения, вызываемые разностью коэффициентов линейного расширения материалов и усадкой фаолита. Величина этих напряжений может превышать прочность сцепления обкладки с металлом и вызвать ее отрыв. Так, при производстве чугунных фаолитированных кранов больших размеров наблюдались отслаивание фаолитовых обкладок и разрывы их при резкой смене температур в процессе тфмической обработки [c.23]

Производство бензидина (соляная кислота 2— 4%-ная и острый пар) 96-100 5—7 Незаш,иш,енный стальной верхний вал диаметром 90 мм выходил из строя через 6 месяцев, покрытый фаолитом работает 3-й год [c.32]

Производство бензидина (условия те же) 60—65 6 Две фаолито-текстоли-товые мешалки в одном аппарате [c.32]

Лучшим способом для полимеризации фаолита, нанесенного в небольшом количестве на поврежденное место, будет являться нагревание инфракрасными лучами от специальной лампы. Хороших результатов полимеризации при этом можно достичь за 12— 20 час., что очень важно для сокращения простоев оборудования в ремонте. Учитывая, что футерованные и эмалирован1Ш1е аппараты были рассмотрены ранее, остановимся на технологических трубопроводах, которые занимают значительное место в производствах азокрасителей. [c.107]

Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

При ацилировании р-оксинафтойной кислотой в производстве азотолов применяются стальные эмалированные реакторы, снабженные рубашками и мешалками, защищенными текстолитом или фаолитом. [c.297]

Технологический процесс производства фаолита состоит в по . 1 ВННи, с применением аммиачного катализатора, резолыюй ( Ьлы (стадия А), в сушке смолы, в смешивании ее с наполн № йем, в вальцовке сырой фаолитовой массы., В зависимости от дальнейшего назначения массу раскатывают в листы, иэготйо- влваот из неё трубы на червячном прессе или формуют разд йые,-надел ИЯ. [c.255]

Технологический процесс производства фаолита заключается в смешении смолы с наполнителем и обработке сырой фаолито-вой массы на вальцах. В зависимости от вида изделия фаолитовую массу раскатывают в листы, выдавливают из нее на червячном прессе трубы или формуют различные изделия. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология