Заливочные машины

Рис. 5.9. Схема установки статического смесителя на заливочной машине

Рис. 5. Принципиальная схема автоматической заливочной машины иВТ-65

Для обоих процессов — производства блочных пенопластов и заливки на месте ирименения — разработаны трехкомпонентные заливочные машины [27], основные узлы которых (система кондиционирования, дозировочные насосы, линии рециркуляции и смесительная головка) выполнены нз материалов, стойких к действию агрессивных сильных неорганических кислот. Современные заливочные машины имеют производительность от 5 до 65 кг/мни. Ол<и-дается, что заливка на месте ирименения станет основным методом получения пенопластов. [c.177]

Реакция между изоцианатами и многоатомными спиртами, применяемая в производстве эластичного пенополиуретана, сопровождается выделением тепла, которое может быть использовано для испарения летучей жидкости, добавленной к исходным реагентам, с целью образования пены. В качестве летучей жидкости употребляется трихлорфторметан (КИ), причем его можно либо заранее смешивать с многоатомным спиртом, либо вводить в реакционную смесь в момент ее загрузки в заливочную машину. Вспененную реакционную массу пропускают затем через нагретый тоннель для завершения реакции. Трихлорфторметан не принимает участия в химическом процессе — это чисто физический вспенивающий агент. [c.676]

Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда П. нагнетается под давлением через узкое отверстие. [c.271]

В заливочной машине три основных компонента (фенольная и карбамидная смолы и кислотный катализатор) перемешиваются в смесительной головке перед вспениванием в течение 30-60 с. Затем происходит газообразование и вспенивание композиции. [c.478]

Машинисты завалочных машин, завалочных кранов и шаржир-машин. Машинисты ковшевых (заливочных) машин. [c.242]

На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. Она состоит из баков для компонентов 1 и 2, механического, например, плунжерного дозатора 3, трубопроводов, кранов и проточного смесителя 4. [c.127]

Перед заливкой пенополиуретана в защитно-покровной оболочке высверливаются отверстия 0 17 мм, предназначенные для заливки компонентов, которые при подъеме пены закрываются полиэтиленовыми пробками и контрольные отверстия 0 2,8—3,2 мм. Продолжительность заливки устанавливается либо на реле времени заливочной машины, либо фиксируется по секундомеру. После заливки камера смесительной головки машины промывается растворителем. Полнота заполнения изолируемого пространства пенополиуретаном контролируется по заполнению контрольных и заливочных отверстий (рис. 65). [c.143]

На Брянском машиностроительном заводе разработана отвечающая этим требованиям конструкция рефрижераторных вагонов с трехслойным кузовом и пенополиуретановым заполнителем. В результате уменьшения толщины ограждения удалось увеличить полезный объем и грузоподъемность вагонов, значительно сократились расходы по их ремонту. Экономический эффект от внедрения рефрижераторных вагонов такой конструкции составляет 23 млрд. руб. на годовую программу этого завода. Для обеспечения заливки исходной композиции ППУ в панели кузова желательно иметь высокопроизводительную заливочную машину (порядка 5 кг/с). Годовая потребность в ППУ при этом составит 4500 т [21]. [c.110]

ТДИ необходимо хранить в плотно закрытых сосудах, чтобы предотвратить их реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Если ТДИ застыл, то кристаллы его следует осторожно расплавлять, не допуская при этом нагрева до температуры выше 60 °С, так как при этом возможно образование вредных паров. Во избежание образования кристаллов в трубках заливочных машин их также следует подвергать незначительному обогреву. [c.155]

Формовка изделий производится методом машинной заливки композиции в формы. Для этого необходимо следующее оборудование и вспомогательные материалы заливочная машина, металлические или деревянные формы, рассчитанные на внутреннее давление до 0,1 МПа, технические весы, мерные цилиндры, валки, смазка, растворитель для промывки смесительной головки заливочной машины. [c.179]

Заливочная машина А-40 (рис. 8) того же класса, но отличается производительностью. Объем резервуаров для исходных композиций А и В по 150 л, масса без загрузки 800 кг, при полной загрузке 1250 кг. [c.122]

Формованные изделия из ППУ-201-1 серийно изготовляют механизированным способом с помощью заливочной машины непосредственно на мебельной фабрике. Основные стадии технологического процесса заливки подготовка сырья и исходных композиций, подготовка форм, наладка заливочной машины, заливка форм, выдержка изделий в формах, извлечение их из форм. [c.262]

ППУ-208-2. заливочных машин высокого давления в [c.285]

Для уменьшения адгезии пенопласта иа внутреннюю поверхность формы наносится тонкий слой смазки (10%-ный раствор пчелиного воска в бензине или хлороформе). Подготовленные к заливке металлические или деревянные формы на конвейере подаются к заливочной машине. С помощью насосов, дозирующих компоненты, смесь выливается в формы. Формы с пенополиуретаном на конвейере подаются в камеру отверждения, в которой выдерживают 20—25 мин при 35—40 °С. [c.411]

Перед/началом производства работ делается пробный пуск заливочной машины, проверяется работа всех ее узлов в соответствии с инструкцией, по эксплуатации, а также исправность энергосистемы, контрольно-измери-тельных приборов и давление сжатого воздуха. В емкость для промывочной жидкости заливается предварительно изготовленный б—10 7о раствор диоктилфталата в хлористом метилене. [c.142]

Угольная паста с влажностью не более 58 % подается в приемный бункер, сблокированный с автоматическими весами и заливочной машиной, с помощью которых затаривается в многослойные полиэтиленовые или ламинированщ,1е полиэтиленом бумажные мешки и под маркой ОУ-Б направляется потребителю. [c.531]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Фирма Секмер (Франция), например, уже поставила оборудование, работающее по этому способу, для двух конвейерных линий Воронежского завода алюминиевых строительных конструкций и Орского завода легких металлических конструкций [9]. Основными агрегатами линий являются два шестиэтажных пресса для изготовления панелей размерами 7,20X1,01 м и заливочная машина для ППУ производительностью до 4,33 кг/с. Перед прессами на линии установлены кромкогибочная машина, подъемный стол для сборки и подачи панелей, передвижные загрузочные шестиэтажные этажерки, а после прессов — разгрузочные этажерки и подъемный стол для готовых панелей. В комплект оборудования входят также формы для изготовления угловых панелей и емкости для хранения, подготовки и перемешивания компонентов. Годовая производительность одной установки 45 000 м трехслойных и 1500 угловых панелей с ППУ при толщине от 35 до 80 мм. [c.34]

Фирма Интерпластика (Италия) выпускает большой ассортимент напылительно-заливочных машин, основные данные которых приведены в табл. 6. Охлаж- [c.118]

Высокопроизводительная заливочная машина Канкон С-250 (фирма Секмер ) предназначена для получения высококачественных ППУ малой плотности и интегральных ППУ. Система управления машиной позволяет менять ее производительность при постоянном соотношении компонентов, что уменьшает время регулирования дозирования и обеспечивает заполнение форм различного объема. Обслуживание установки полностью автоматизировано. Радиус дуги поворота смесительной головки [c.123]

Напылительно-заливочные машины А-30 и А-40, выпускаемые фирмой Интерпластика (Италия), описаны выше (см. табл. 6). Эта же фирма изготовляет для теплоизоляции холодильников автоматизированные заливочные машины высокого давления. Смесительная головка у них специальной конструкции самоочищающегося типа. Машины можно устанавливать на конвейер, что обеспечивает высокую производительность при минимальных трудовых затратах. Машины оборудованы высокопроизводительными дозирующими насосами, самоочищающимися фильтрами, специальными регуляторами давления компонентов, программирующим устройством с семью режимами заливки, системой автоматического термостатирования компонентов и регулирования их соотношения. Машина позволяет получать жесткие, эластичные и полужесткие ППУ. [c.158]

Основными агрегатами периодически действующей линии для изготовления панелей по технологии фирмы Секмер (Франция) являются два многоэтажных гидропресса для панелей размером 7,20x1,01 м и заливочная машина для ППУ производительностью до 4,33 кг/с (рис. 25). До прессов на линии установлены кромкогибочная мащина, регулирующая установка, подъемные столы для сборки и подачи панелей, передвижные загрузочные этажерки, после прессов — разгрузочные этажерки и подъемные столы. В комплект оборудования входят также форма и приспособления для изготовления углоеых панелей и емкости для хранения, подготовки и перемешивания компонентов. Годовая производительность одной установки 45000 м трехслойных и 1500 м угловых панелей с ППУ толщиной 35—80 мм. [c.216]

Ломка пода в нижней части пода выбирают часть кирпича, подводят конец железнодорожного рельса длиной 4—5 л и на перевес через среднее окно поднимают под. Если поднимаются большие куски, то их разбивают залитой металлом изложницей, сбрасываемой с крюка заливочной машины при помощи собачки . Крупные куски пода убирают краном. Для возможности параллельного ремоята шлаковиков вертикальные каналы перекрываются металличес шми листами. [c.328]

Сырой антрацен отгружают навалом или в многослойных бумажных мешках с маслостойкой прокладкой. Для расфасовки в мешки можно использовать автоматические весы ДМ4С-50 и заливочную машину ЗЗЕ. [c.242]

При поступлении ППУ-331 на строительную площадку в виде четырехкомпонентной системы в емкости загружается компонент А-2-331. Его температура должна быть не более 20—25 °С, Затем заливают диметилэтано-ламин в количестве 0,1—0,8 % компонента А и хладон— И в количестве около 20 % от компонента А. Смесь тщательно перемешивается. Качество смешения при приготовлении компонента А контролируется испытанием по технологической пробе. Готовый компонент сливается в герметично закрываемую емкость заливочной машины. Полиизоцианат не должен содержать механических включений. Если в нем имеется осадок, то его нагревают до температуры 60—70 °С. Полностью расплавленный полиизоцианат охлаждается до температуры 18—30 °С и проверяется визуально на отсутствие осадка. В случае, если осадок сохранился, полиизоцианат фильтруют через сетку с ячейкой 0,5 мм. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология