Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Формовка

    В одном из производств синтетического каучука в цехе выделения, сушки, формовки и упаковки готового продукта к общеобменной вытяжной вентиляционной системе с забором воздуха из рабочих помещений были присоединены зонты местной вытяжки горячего воздуха от разгрузочного устройства канальной сушилки каучука. [c.205]


    Среди смешанных катализаторов с одинаковой частотой встречаются контакты, формуемые из дисперсных твердых тел (преимущественно таблетированием), и катализаторы, получаемые формовкой пастообразных масс (преимущественно методом экструзии). Формовка катализатора гранулированием и прессованием полусухой массы относительно мало распространена. [c.17]

    После окончания процесса формовки и разъема матриц, в результате пружинения размер гибкого элемента увеличивается, что необходимо учитывать при назначении его окончательных конструктивных размеров. [c.118]

    Совместное осаждение из раствора носителя и катализатора с последующей формовкой и сушкой. [c.316]

    Оксид алюминия - материал, которому можно придать заданную поровую структуру, поддается формовке с получением желательной формы и размеров гранул, достаточно термически устойчив и механически прочен. Он характеризуется способностью к стабилизации высокой дисперсности активного компонента, обеспечивая тем самым высокую активность и стабильность катализаторов. [c.94]

    Точность правки в значительной степени зависит от качества металла, подвергающегося формовке. Относительно большие допуски на толщину листа не позволяют получить высокую точность правки. Поэтому при необходимости получения высокой точности листы перед запуском в производство должны быть замерены по толщине, и расчет всех технологических и силовых параметров надо производить исходя из фактической толщины листа. [c.56]

    Раздача полых деталей при криогенных температурах. Одним из видов формовки растяжением является процесс раздачи полых деталей при криогенных температурах, применяемый для изготовления емкостей для транспортировки жидких газов и других деталей из нержавеющей стали аустенитного класса. Технологический процесс состоит в следующем. [c.97]

    Линзовый (U-образный) или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ — предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр. [c.110]

    Гибкие элементы Q-образного профиля изготовляют давлением жидкости (гидравлической формовкой), при которой за одну операцию формуется несколько гофров (групповой метод). Этот способ позволяет также выполнять профили других типов. Гидроформовка выполняется на специальном или стандартном гидравлическом прессе в зависимости от размеров компенсаторов, их серийности и числа волн. Использование этого способа дает возможность получить достаточную для практических целей точность размеров гибкого элемента, чистую их поверхность, а также снизить количество операций. [c.110]


    При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Рис. 60. Схемы деформации заготовки при гидравлической формовке гибкого элемента Рис. 60. <a href="/info/176805">Схемы деформации</a> заготовки при гидравлической формовке гибкого элемента
    При формовке наличие зазора между обечайками является источником скопления масла при выпучивании на контактных поверхностях матрицы происходит зажим поверхностей внутренней и наружной обечаек, в результате чего между ними остается полость, заполненная маслом. [c.116]

    Отсюда следует важный вывод в целях получения качественного изделия после формовки необходимо исключать попадания между обечайками масла. Для этого были предложены плотная обварка торцов обечаек и сверление отверстий 0 3 мм для выхода масла и воздуха на образующей наружной обечайке на расстоянии 26 мм от торца с двух сторон. Даже мельчайшие отверстия после заварки торцов могут служить источником попадания масла. Было апробировано несколько вариантов обечайки с заваренными торцами и просверленными отверстиями как с одной, так и с двух сторон обечайки с заваренными торцами, но без отверстий, обечайки без обварки торцов с отверстиями и без них. [c.116]

    На рис. 65 приведена картина изменения толщины двухслойного гибкого элемента по длине волны. Исходные толщины листа были внутренней обечайки 1,02 мм, наружной 0,98 мм. После формовки прилегание слоев было плотное. Изменение толщины листа начинается примерно с середины волны и достигает максимума на ее вершине, где утонение составляет 25,5%. Отсюда следует, что при расчете на прочность гибкого элемента при выборе номинальной толщины листа следует учитывать величину утонения в процессе формовки. [c.118]

    Обкатка многослойного днища производится следующим образом. Первый (внутренний) слой формуется аналогично формовке однослойного днища в три стадии частичная штамповка центральной части слоя обкатка борта слоя с помощью давильного ролика одновременно с окончанием штамповки центральной части окончательная обкатка слоя давильным и бортовым роликами. Первый слой снимается с грибка и после остывания производится подрезка торца слоя. Эта операция позволяет сократить расходы металла на последующие слои, а также более точно установить первый слой на грибке при выполнен щ последующих операций, С целью более плотного прилегания последующих слоев окалина на наружной поверхности внутреннего слоя обжигается газовым резаком. [c.238]

    На одном заводе изопренового каучука цех выделения, сушки, обработки, формовки и упаковки каучука связан материальным потоком со складом готовой продукции, как показано на рис. 2. Вывозка каучука предусмотрена автопогрузчиками. При компоновке цеха и особенно при разработке генерального плана были допущены следующие недостатки  [c.25]

    Эти растворимые в маслах детергенты используются не только как присадки к моторным маслам, но и к индустриальным маслам для улучшения процессов формовки и обработки металлов. [c.511]

    Мокрое смешение двух компонентов в пастообразном состоянии с последующей формовкой и сушкой. [c.316]

    I Формовка гранул Измельчение компонентов Ф [c.20]

    Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]


    После формовки шихты полученные гранулы катализатора подвергаются отвержению путем просушки при температуре до 400° С и прокалке при 1000° С и иногда восстанавливаются водородом при температуре до 600° С. [c.25]

    Формовку приготовленной смеси в виде гранул осуществляют дроблением, таблетированием и экструзией с последующей резкой экструдата. Размер гранул колеблется в пределах 1—30 мм. [c.30]

    Машины для формовки катализаторов [c.286]

    Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

    Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов приготовлением специальных растворов, помолом глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокалку. Ниже описаны формовочные машины некоторых типов, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.286]

    Области применения. Ранее уже упоминалось, что в наибольшем объеме потребляются литьевые полимеры. Это связано с тем, что из них изготовляются крупногабаритные изделия самого широкого ассортимента. К последним относятся массивные шины для внутризаводского, в том числе и монорельсового транспорта, подушки гусениц тракторов, валы для различных отраслей машиностроения (длиной до нескольких метров), подушки в металлообрабатывающей промышленности для гибки, вытяжки и формовки листового металла (массой да тонны и более) и многие другие. [c.547]

    Быстро растет потребление этилена для производства полиэтилена. В настоящее время полиэтилен является одним из наиболее широко применяемых продуктов, получаемых из углеводородного сырья. Производство полиэтилена в США в 1957 г. достигло 310 тыс. т/год. Из полиэтилена изготовляют пленки, изоляцию проводов, трубы, формованные изделия для холодильников, детали машин, посуду для косметических товаров и т. д. Полиэтилен не подвергается коррозии и сохраняет высокую прочность в широком диапазоне температур (не выходит из строя даже при замерзании в нем воды). Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и легко формуется. В настоящее время разработана новая техника обработки полимера — формовка жестких листов, выдавливание нитей из полиэтилена и т. д. [c.75]

    Гидравлическая формовка гофров производится с осадкой заготовки по высоте (совмещение гидровытяжки с деформированием заготовки жестким инструментом), что дает возможность получить меньшее утонение стенки заготовки и снизить давление рабочей жидкости. Для удобства процесс разделяют на два периода предварительную формовку (вытяжку) без осадки заготовки по высоте и формовку с осадкой заготовки. На рис. 60 приведены схемы деформации заготовки в первом и втором периодах формовки гибкого элемента и зависимость изменения давления рабочей жидкости от степени деформации. Практически указанные периоды нередко сливаются и их бывает трудно разграничить. [c.111]

    На рис. 60, б приведена схема гидравлической формовки гофра с осадкой заготовки по высоте, а тжже даны схемы напряженного (а) и деформированного (б) ее состояний. При осадке объем полости гофрируемой заготовки уменьшается, избыток жидкости удаляется через разгрузочные клапаны, отрегулированные на требуемое давление (направление движения жидкости показано стрелкой). Давление жидкости во второй период формовки равно давлению жидкости в конце первого периода. При завершении операции с целью калибровки гибкого элемента давление повышают на 25—30%. [c.111]

    Смгшение и увлажнение компонентов производят в специальных смесителях, иногда в мельницах, совмещая эту операцию с измельчением. В производстве катализаторов обычно смешивают сухие компоненты с последующим или одновременным увлажнением образовавшейся смеси с целью придания ей такой консистенции, которая необходима для последующей формовки. Эта операция должна обеспечить получение достаточно однородной композиции массы. [c.21]

    Формовка гранул катализатора позволяет придать исходной массе требуемую форму и размеры, обеспечивает плотность, механическую прочность, достаточную для транспортирования и последующих технологических операций. Смешанные катализаторы таб-летируйт, прессуют, гранулируют и формуют экструзией материала с последующим разрезанием получаемого жгута на отдельные гранулы. Смешанные катализаторы чаще всего имеют форму цилиндра, в котором в отдельных случаях имеется отверстие. Размер катализатора колеблется в пределах 5—16 мм с отверстием до б мм. [c.22]

    При решении вопроса о выборе среды для формовки шариков учитывалась необходимость обеспечения определенной продолжительности пребывания шариков геля в несмешивающейся среде — масле, достаточной для образования прочных упругих шариков геля, пе разрушающихся при транспортировке водой или раствором сульфата натрия. В качестве формующей жидкости испытаны трансформаторное масло, керосин и их смеси различного состава. Показано, что при формовке шариков в транс,форматорном масле на границе масло — вода накапливается значительное количество шариков, толщина слоя которых достигает 2—3 см, после чего начинается отделение катализатора с поверхности раздела комками величиной 1,0 —1,.5 см. [c.210]

    Рассмотренные способы пропитки предусматривают пропитку готового (сфармованного в виде гранул) носителя. Однако возможен и другой вариант — пропитка порошкообразного материала носителя перед его формовкой. Так, носитель (гумбрин в виде порошка) сначала пропитывают под вакуумом раствором нитрата никеля, просушивают и направляют на таблетирование с добавкой графита. Таблетки обжигают в течение 6 ч при 700° С и восстанавливают при температуре до 380° С. [c.28]

    Катализатор получают смешением предварительно прокаленных (до образования окислов) соединений металлов VIII группы с порошками глиноземистого цемента AljO, и водой с последующей формовкой, отвержением гранул и сушкой. Во влажный цемент можно дополнительно добавлять AIjOs, aO и огнеупорные материалы в 1,5—5-кратном количестве к весу цемента. Для полного отвержения во влажный цемент вводят двуокись углерода в виде соединений, легко выделяющих ее при нагревании (карбонат аммония, мочевина) [c.56]

    N (N03)2 и соединения щелочных металлов, с последующей прокалкой при температуре, необходимой для образования уранатов этих соединений. Носитель получают смешением порошкообразных изО, (10—50%) са-А120з и (или) 7-А120з (50—90%), стеариновой кислоты со стеаратом алюминия (связующее вещество) с последующей формовкой и обжигом при температуре 600—1650° С в относительно пористые гранулы [c.78]

    Катализатор, для которого не характерно коксообразо-вание, состоит из 35—40% окислов никеля или кобальта, металлов группы платины (0,01—0,1%) и тугоплавкого носителя. В состав носителя входят тугоплавкие окислы щелочноземельного металла, силикаты или алюмикаты (А1, 51, Т1, 2г, Сг, Мо и др.) и гидравлическое связующее. В носитель введены не связанные с ним окислы щелочного металла и меди (0,1— 10 мас.% в расчете на СиО). Медь вводят в катализатор в качестве промотора. Катализатор получает смешением указанных компонентов в водной среде для образования вязкой пасты с последующим добавлением связующего, формовкой, сушкой и прокаливанием. Щелочные металлы вводят в готовый катализатор погружением его в водный раствор соединений щелочного металла. Таким же образом в катализатор [c.166]

    ЦЕНТРИФУГИ, ФИЛЬТРЫ, МАШИНЫ ДЛЯ РАЗЛИВА ПАРАФИНА, ФОРМОВКИ КАТАЛИЗАТОРОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ПНЕВМОТРАНСПОРТА, ЭЛ ЕКТРОДЕГИДРАТОРЫ [c.266]

    Конструкции формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различны. На рис. 245 приведена схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа. Основным узлом машины является вращающийся барабан 1 диаметром 800 мм, шириной 300 мм. В перфорированной обечайке барабана выполнены отверстия с небольшой конусностью, расширяющиеся внутрь барабана. Частицы формуют вмазыванием тестообразной массы в отверстия, подсунп<ой ее во время вращения барабана и выдавливанием частиц сжатым воздухом внутрь барабана. Наличие небольшой конусности у отверстий облегчает выдавливание частиц. [c.286]

    Гибкий элемент изготовляют гидравлической формовкой из высоколегированных сталей 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, никелевых ц никель-медных сплавов. Применяют элементьГс й-образ-ным и и-образным профилем волны. [c.318]

    Выступаюш,ие части на наружных и внутренних вертикальных стенках детали усложняют конструкцию модели и процесс формовки. Эти элементы желательно конструировать так, чтобы не было отъемных частей на модели так, конструкция платика, показанная на рис. 4,1, в, более технологична, чем приведенная на рис. 4.1, д. [c.105]

    Окончательное решение вопроса о степени нейтральности активированной глины должно бы ь принято при организации промыш пенного процесса с учетом возможной коррозии оборудования, в котором прэи н ()дится формовка таблеток из слегка кислой глины, и оборудования и материала каталитических камер крекинг-установок. С точки зрения сохранения высокой каталитической активности глины может быть допущена остаточная кислотность 1 %. [c.93]

    Формовка микрошарикового катализатора. Раствор жидкого стекла перекачивается в рг шорный бачок 8, откуда под давлением 0,3 МПа через змеевиковый холодильник 9 поступает в смеситель 10. Туда же из напорного бачка 8 под давлением 0,15 МПа через змеевик 9 подается раствор сульфата алюминия. В смесителе 10 образуется золь алюмосиликата, которьсй с помощью сжатого воздуза разбрызгивается в формовочную колонну 11, заполненную формовочным маслом (смесь трансформаторного масла с керосином).. [c.223]


Смотреть страницы где упоминается термин Формовка: [c.64]    [c.245]    [c.213]    [c.288]    [c.11]    [c.88]   
Смотреть главы в:

Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении -> Формовка


Технология катализаторов (1989) -- [ c.94 , c.105 , c.108 , c.147 , c.152 , c.223 , c.233 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте