Изделия прессованные

Г р а ф и т. Обладает высокой химической стойкостью и термостойкостью. Отличается пористостью, поэтому для получения плотных изделий его пропитывают смолами. Вместе с тем применяют изделия, прессованные из смеси графитового порошка с различными смолами. [c.25]

Особую группу механических процессов составляют процессы переработки химических продуктов в изделия — прессование, литье, экструзия и др. Эти процессы и машины для их проведения специфичны для производств синтетических материалов и рассматриваются в специальных курсах. [c.14]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Полиметилметакрилат — прозрачная, бесцветная стекловидная твердая масса. Прочность стекла, изготовленного из полиметилметакрилата, превосходит в десятки раз прочность обычного силикатного стекла. Органическое стекло может быть подвергнуто механической обработке. Из него изготовляются стекла для самолетов, различные предохранительные стекла в аппаратах и приборах, оптические и часовые стекла. Полиметилметакрилат может быть получен в виде порошка для изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Такой порошок применяется, например, для производства зубных протезов, широкого ассортимента бытовых изделий. Полиметилметакрилатными эмульсиями пропитывают ткани, бумагу и т. п. [c.389]

Фторопласт-3 обрабатывается легче фторопласта-4. Его можно формовать в изделия прессованием и даже литьем под давлением. Порошок фторопласта-3 может образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях. [c.804]

По способу переработки в изделия графитопласты, примС няемые в нашей стране, делятся на два вида графитопласты, перерабатываемые в изделия прессованием при повышенных температурах и давлениях, и графитопласты, перерабатываемые методом холодного литья. [c.19]

Рис. 41. Схемы производства формовых резиновых технических изделий прессованием (а) и литьем под давлением (б)

В полимерах, подвергаемых переработке в изделия прессованием, литьем под давлением и другими методами, важно содержание летучих веществ, так как они вызывают появление волнистости и разводов, образование вздутий, пузырей, трещин и коробления изделий. [c.228]

Степень дисперсности определяется прохождением порошка через сито определенных размеров. Для эмульсионных и суспензионных полимеров, перерабатываемых в изделия прессованием и формованием, порошок должен проходить без остатка через сито № 30 (900 отверстий в 1 см ). [c.234]

Общим для первых четырех групп процессов является то, что их протекание связано с переносом субстанций-количества движения (импульса), энергии или массы. Механические процессы в программу курса Процессы и аппараты химической технологии не входят, так как этот раздел включен в курс Прикладная механика . (Механические процессы переработки синтетических материалов в изделия - прессование, литье и т. д.-рассматриваются в специальных курсах.) Пока не входит в программу курса Процессы и аппараты химической технологии также раздел Химические процессы , который изучают обычно в курсе Общая химическая технология или в спецкурсах. [c.13]

Полиэтилен — термопластичный материал, который перерабатывается в изделия прессованием, сваркой, литьем под давлением. При нормальной температуре полиэтилен стоек к действию минеральных кислот, щелочей и растворов солей, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Применяется для изготовления труб, различных изделий сложной конфигурации, в качестве футеровочного материала химической аппаратуры, работающей в интервале тем- [c.14]

Стеклование под давлением следует учитывать в технологии изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Чрезмерно высокое давление приводит к тому, что [c.203]

Вальцуемые каучуки выпускают в виде листов и перерабатывают в изделия прессованием. СКУ вулканизуют диизо-цианатами (димером толуилендиизоцианата) или органическими пероксидами (пероксид дикумила или др.). [c.292]

Готовые изделия из фторопласта выпускают небольшой номенклатуры. Из заготовок блоков, втулок, стержней — трудно изготовить сложную аппаратуру, особенно герметичную, так как материал не поддается склейке и сварке. Необходимые детали (посуду) либо вытачивают на токарном станке, либо прессуют из порошка или листов [112] в нагретой (до 260—320° С) прессформе под давлением 100—350 кгс1см , которое поддерживают до полного остывания изделия. Прессованные изделия не следует нагревать выше температуры прессования, иначе они претерпевают усадку. [c.335]

Получение изделий прессованием [c.105]

Винилиты механически прочны, эластичны, водостойки, химически устойчивы благодаря высокой, пластичности (даже без пластификатора) они легко перерабатываются в изделия прессованием и литьем под давлением. Чаще всего применяются сополимеры с мольным соотношением винилхлорид винилацетат = 87 13. [c.113]

Политрифторхлорэтилен можно перерабатывать в изделия прессованием, литьем под давлением, экструзией и другими обычными для термопластов методами. Низкая текучесть, необходимость применения повышенных температур и возможность структурных изменений в процессе переработки требуют точного соблюдения температурного режима процесса. Литье и прессование рекомендуется проводить при удельном давлении 150 МПа, температуре 240—300 С. [c.120]

Прессовочной композицией или порошком называется высушенная и размолотая смесь компонентов для получения изделий прессованием в формах. [c.109]

Достоинством формования изделий прессованием является возможность использования термопластичных материалов, не обладающих высокой текучестью, или материалов, выдерживающих лишь кратковременное действие повышенной температуры. Однако в связи с необходимостью последующих операций охлаждения и нагревания массивных пресс-форм цикл формования изделий удлиняется. Переход на способ ударного прессования сокращает затраты времени на изготовление изделия, но продвижение материала, еще не обладающего достаточной текучестью и находящегося под давлением пуансона, может вызвать смещение или поломку тонкой металлической арматуры, которая должна быть запрессована в изделие, н плохо заполняет формы сложной конфигурации. Все эти недостатки существенно ограничивают применение способа ударного прессования. [c.533]

Полистирол является материалом, который легко перерабатывается. Выше 80° С полистирол блочной полимеризации переходит в высокоэластичное состояние, при 150° С его можно перерабатывать в изделия прессованием, а при 180—220° С литьем. [c.125]

Политрифторхлорэтилен, или фторопласт-3, уступает тефлону-4 по химической стойкости и термоустойчивости, но имеет лучшую текучесть при нагревании и, следовательно, лучше перерабатывается. При 250— 270° С полимер переходит в вязко-текучее состояние, и при этой температуре из него изготовляются различные изделия прессованием. Температура разложения фторопласта-3 " 290—310° С. Фторопласт-3 применяется для изготовления плит, шнуров, трубок, пленок, а также для антикоррозионных покрытий. Молекулярный вес этого полимера находится в пределах 20 ООО и 400 ООО. [c.132]

Полиметилметакрилат блочной полимеризации до 100—110° С остается в стекловидном состоянии. При повышении температуры наблюдается постепенный переход в пластичное состояние, которое завершается при 180—200° С. При этой температуре полимер перерабатывается в изделия прессованием или литьем под давлением. [c.134]

Изделия прессованные из технического глииозема с добавкой двуокиси титана [c.310]

Гвсрдос стекловидное состс яние гюлимера сохраняется до О . Выше этой температуры полимер постепенно переходит в .частичное состояние, причем эластические деформации увеличиваются с повышением температуры. Одновременно в полимере появляется пластичность, возрастающая с повышением температуры. При 145—155 полистирол можно перерабатывать в изделия прессованием, а при 180—220°—литьем под давлением. Выше 200° начинается термическая и окислительная десч рук-ция по, 1имера, ускоряющаяся с повышением температуры (рис. 93). При температуре около 300° полистирол разрушается, основным продуктом деструкции является мономер. В атмосфере азота деструкция иолимера происходит при значительно более высокой температуре при 300° полистирол де-пол имер изуется в азоте крайне медленно (рис. 94) и только при 375—400 скорость деполимеризации начинает приближаться к скорости деполимеризации полистирола на воздухе при 200 (рис. 95). [c.362]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Технология произ-ва К. включает измедьчение исходных материалов (глин, полевых шпатов, каолина и др.), их перемешивание и увлажнение с добавкой временных орг. связующих и пластификаторов. В результате получают пластичную кассу или жидкую суспензию (литейный шликер), пригодные для формования. Формуют изделия прессованием, литьем, экструзией и др., затем их сушат, предварит, иизкотемлературным отжигом удаляют связующее и др. добавки, после чего обжигают при более высокой т-ре для получения необходимого фазового состава и заданной степени спекания. [c.253]

НАПОЛНИТЕЛИ полимерных материалов, применяют д ля облегчения переработки полимеров и (или) улучшения эксплуатац. св-в изделий, а также снижения их стоимости. Наиб, распространеипые Н.— высокодисперсные тв. продукты, напр, сажа, ЗгОг, графит, мел, тальк, каолин, слюда. Использ. также стеклянные, асбестовые и хим. волокна, монокристаллич. волокна нек-рых металлов (- усы ), листовые материалы (ткани, бумага). Н., улучшающие эксплуатац. св-ва изделий, наз. активными (усиливающими, упрочняющими) волокнистые и листовые Н. обычно наз. арми-pyющи пl. Высокодисперсные Н. совмещают с полимером в смесителях или на иальцях, листовые Н. пропитывают р-ром или расплавом полимера на спец. машинах. Наполненные материалы перерабатывают в изделия прессованием, литьем под давл. и др. методами. Кол-во Н. в материале может изменяться в широких пределах в высоконаполненных композициях оно иногда превышает содержание полимера. [c.359]

ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]

При получении формовых изделий прессованием (рис. 41, а) заготовки в виде трубки (для мелких кольцеобразных деталей), шнура (для более крупных деталей) или другого профиля шприцуют в червяч- [c.57]

Полимерные пленки применяют в промышленности в качестве разделяющего слоя между поверхностями формы и формуемого изделия (прессование декоративных листов, плит и др.), для изоляции и защиты листов и изделий из металла. Для таких целей используют пленки на основе поли-виниловога спирта, полиамидов, целлофана, бумаги, пропитанной силиконовыми смолами. В отдельных случаях применяют полиимидные, полиэ-тилентерефталатные и фторопластовые пленки. [c.85]

Выбор способа получения изделий из полиамидов зависит от ряда факторов. Например, шестерни можно получать литьем под давлением, механической обработкой экструзионных заготовок, прессованием, спеканием или химическим формованием. Выбор оптимального способа зависит от тнражности выпускаемых изделий, так как это в значительной степени сказывается на их стоимости. Литье под давлением используют для выпуска многотиражных изделий, так как этот способ требует больших затрат, связанных с конструированием и изготовлением оснастки. Затраты гораздо меньше при изготовлении изделий прессованием, спеканием или литьем, а при механической обработке они совсем незначительны. Поэтому этим способам отдается предпочтение перед литьем под давлением при выпуске изделий небольшими партиями. Выбор способа изготовления также зависит от требований, предъявляемых к качеству, допускам и размерной стабильности деталей. Обычно изделия с жесткими допусками получают путем механической обработки экструзионных заготовок или блоков, полученных при химическом формовании. [c.229]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология