Фосфоритная действие серной кислот

При действии на фосфоритную муку серной кислотой пр [ нагревании фосфорная кислота переходит в раствор [c.115]

Суперфосфат — одно из важнейших минеральных удобрений. Его получают действием серной кислоты на фосфат кальция. Фосфат кальция тонко измельчают и просеивают, получая так называемую фосфоритную муку. Нужно объяснить учащимся, что в данном случае реакция протекает не в растворе, а на поверхности твердого вещества (гетерогенная реакция), и для ускорения ее нужно как можно тоньше измельчить твердое вещество. Серную кислоту берут в количестве 2 г-моль на I г-моль фосфата — для получения простого суперфосфата по уравнению [c.68]

Суперфосфат образуется при обработке фосфоритной муки (тонко измельченный фосфорит) серной кислотой в особых непрерывно действующих камерах [c.131]

Подвергая фосфоритную муку действию серной кислоты, получают удобрение, называемое суперфосфатом. Обработку серной кислотой ведут с таким расчетом, чтобы трехкальциевая соль фосфорной кислоты перешла в моно-кальциевую СаН4(Р04)2- Чтобы сделать такой расчет, необходимо знать состав фосфорита. [c.191]

Смешение реагентов, апатитового концентрата или фосфоритной муки, с 67—68%-ной серной кислотой, нагретой до 60—70° С происходит в реакционном отделении в смесителях периодического или непрерывного действия. Температура суспензии в смесителях повышается до 116—120° С. [c.120]

Применение разбавленной соляной кислоты было вначале использовано для выделения нефелина из апатита [4, 44 ]. Но ее также можно использовать для освобождения фосфоритной руды от карбонатов и других легко растворимых примесей. Аналогичным образом действует разбавленная серная кислота на измельченный фосфорит Каратау. При этом доломит фосфорита растворяется в разбавленной серной [c.64]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор-смеси-тель 1, где разбавляется водой до концентрации 68%, и затем подается в камерный смеситель 3. Дозировку фосфоритной или апатитовой муки, поступающей из хранилища в производство, осуществляют при помощи автоматических весов 2. Смешивают фосфатную муку с серной кислотой в смесителе 3 непрерывного действия. Полученную в смесителе пульпу направляют в камеру созревания непрерывного действия 4, где пульпа схватывается (затвердевает), созревает , затем подвергается вырезке и подается на склад. [c.138]

Первым указал и экспериментально обосновал возможность использования в качестве удобрения измельченных фосфоритов— курского саморода известный русский ученый А. Н. Энгель-гардт еще в б0-х годах XIX в. В определенных почвенных климатических и прочих условиях фосфоритная мука используется в СССР и сейчас. Но преимущественно фосфориты и апатиты в результате химической переработки обращаются в другие, легче усвояемые растениями формы искусственных удобрений. Главное из них — суперфосфат. Он производится действием серной кислоты на измельченный фосфорит или апатит соответственно уравнению [c.501]

Производство. Процесс производства суперфосфата основан на обработке апатитового концентрата или фосфоритной муки серной кислотой. Под действием серной кислоты фосфаты апатита и фосфоритов из трехкальциевого фосфата переходят в форму однокальциевого фосфата. Трехкальциевый фосфат не растворяется ни в воде, ни в слабых кислотах. В отличие от него однокаль-цкевый фосфат растворяется не только в слабых кислотах, но и в воде. Таким образом, процесс производства суперфосфата представляет собою химическое превра-пгение нерастворимых, слабоусвояемых растениями форм фосфора в растворимые, т. е. легко усвояемые формы фосфорных удобрений. [c.87]

Предприятия химической промышленности выбрасывают в атмосферу в значительных количествах вредные газы и пыли. К их числу относятся сернистый ангидрид, окислы азота, туман серной кислоты, фтор, хлор, сероводород, окись углерода, пыли минеральных удобрений—фосфоритная и суперфосфатная, сажа и многие другие вещества. Большинство отходящих газов и пылей приносит ущерб народному хозяйству. Некоторые из них агрессивно действуют на строительные конструкции, разрушая бетон, железные крыши, фермы мостов, мачты линий электропередач. Пыль и сажа, осаж-даясь на изоляторах, могут вызвать аварии на высоковольтных линиях, попадаЯТ машины и механизмы, они ускоряют изяоС трущихся частей, понижают прозрач- [c.255]

Вступая в двенаднатую пятилетку, химическая индустрия достигла определенных рубежей. В 1984 г. производство минеральных удобрений составило 30808 тыс. т (в пересчете на 100% питательных веществ), в том числе азотных 13328, фосфорных 6929, калийных 9776, фосфоритной муки 766 тыс. т, химических средств защиты растений (в 100 %-ном исчислении по действующему началу) 343 тыс. т, серной кислоты 25338, кальцинированной соды 5116, каустической соды 2972, химических волокон и нитей 1401 тыс. т, н том числе искусственных волокон и нитей 657, синтетических волокон и нитей 744 тыс. т, синтетических смол и пластических масс 4819 тыс. т, синтетических моющих средств и мыла (в пересчете на 40 %-ное содержание жирных кислот) 2632 тыс. т, из них синтетических моющих 1096 тыс. т, лакокрасочных материалов 3204 тыс. т, автопокрышек 63,7. млн. шт., велосипедных покрышек 19,2 млн. шт., кормового микробиологического белка (товарного продукта) 1420 тыс. т, фенола 511, этилена 2543, пропилена 1098, метанола 2467 тыс. т. Производство товаров бытовой химии составило 900 тыс. т, из них синтетических 844 тыс. т. В 1984 г. выпуск линолеума достиг 106 млн. м , нетканых материалов типа тканей 569 млн. пог. м, или 739 м , резиновой обуви 208 млн. пар. [c.179]

Фосфоритная руда Каратау содержит до 20% карбонатов [1]. При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами образуется новый балласт — сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. Путем флотации не всегда можно отделить ценную руду от балластных карбонатов. Обогащение фосфоритов нри помощи флотации лишь частично понижает содержание карбонатов [ ]. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [ ], а также Позина [ ], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8% двуокиси углерода, что составляет 8.6—15.5% карбоната кальция. Не дали положительного эффекта и физические методы удаления карбонатов, например путем магнитной и электростатической сепарации. Опыты обжига руды с последующим отмучиванием гидроокисей кальция и магния также не привели к желательным результатам. На совещании по теории и практике флотационного обогащения в 1950 г. было отмечено, что наилучшие результаты получаются при химическом отделении карбонатов Р]. К такому же выводу пришли в США при обогащении некоторых шеелитовых и фосфоритных руд [ ]. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал — шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Шламы же из-за высокой дисперсности не поддаются флотации [ . ]. Между тем при измельчении фосфоритов 15—20% всей руды отходит в шлам. Казалось бы самый простой способ химического обогащения — удалять карбонаты, действуя на РУДУ разбавленными кислотами. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Действительно, методы извлечения карбонатов, содержащихся в фосфоритных рудах, разбавленными серной, соляной, азотной, а также сернистой кислотой разработали Вольф-кович с сотрудниками, Ченелевецкий и Бруцкус, Логинова в НИУИФ, Черняк в Иркутском институте редких металлов [ . >]. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [c.32]

Необходимое количество серной кислоты по приведенным уравнениям, с учетом дополнительного ее количества на разложение углекислых солей и других примесей аппатитового концентрата, составляет 64,4 вес. частей (моногидрата) на 100 вес. частей концентрата. Фактически на суперфосфатных заводах для ускорения реакции разложения и повышения степени разложения природных фосфоритов берут от 68 до 74 вес. частей. Суспензия из смесителей поступает в камеры непрерывного или периодического действия, где пульпа постепенно загустевает, превращаясь в твердый, легко рассыпающийся материал. Вызревание в камерах, в зависимости от их конструкции, продолжается от 40 мин до 2—2,5 ч. Затем горячий суперфосфат поступает на склад, где выдерживается от б до 20 суток и за это время несколько раз перелопачивается. При охлаждении и размешивании суперфосфата ускоряется доразложение фосфатов. Суперфосфат вызревает на складе до содержания свободной РзО 7—8%, после чего к нему добавляют нейтрализующие добавки (фосфоритную или костную муку и др.) из расчета на 1 часть свободной Р2О5 1,6 части нейтрализующей добавки. Нейтрализующие добавки улучшают качество суперфосфата, он становится рассыпчатым и способным рассеиваться. Готовый суперфосфат характеризуется содержанием влаги, общей РгОд, свободной Р2О5, усвояемой Р2О5 и содержанием сульфат иона. [c.120]

При действии на тонкоразмолотып апатитовый концентрат серной кислотой (при основательном перемешивании) ио.лучают суперфосфат. По государственному стандарту высший сорт суперфосфата должен содержать не менее 19,5% фосфора, первый сорт — не менее 18,7% фосфора, второй — не менее 15 % и только для суперфосфата, производимого на базе Каратауского месторождения фосфоритов, допускается содержание фосфора 14%. Фосфориты, содержащие менее 28% фосфора, непригодны для переработки пх на суперфосфат, так как нз них нельзя получить стандартный продукт. Низкопроцентные же фосфориты можно применять лишь в виде фосфоритной муки. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология