Агрессивные среды рекомендации по применению

Высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы (ГОСТ 5632—72) содержат более 10 % легирующих компонентов. Этн стали поставляют в виде листов, полос и прутков (ГОСТ 5949—75), труб (ГОСТ 10498—82) отливки из высоколегированной стали должны соответствовать ГОСТ 2176—77. Изготовляют элементы машин и аппаратов, работающих под повышенным давлением в интервале температур от —257 до +600 °С в агрессивных средах рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении к ГОСТ 5632—72. [c.99]

Материал и форму прокладки определяют условия работы соединения давление, температура и агрессивность среды. Основные требования к прокладкам эластичность, термостойкость.долговечность, химическая стойкость, недефицитность. В зависимости от материала прокладки делятся ка неметаллические, металлические и комбинированные. В табл.17 приведены пределы применения прокладок в зависимости от условий работы соединения. При выборе материала прокладки для конкретных аппаратов следует придерживаться рекомендаций, приведенных в табл.18. [c.97]

Текстолит обладает хорошей стойкостью к влажному хлору и растворам соляной кислоты. Рекомендации по применению текстолитовых труб и химическая стойкость к воздействию агрессивных сред приведены в приложении. [c.139]

Рекомендации по применению лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. М. ЦБНТИ, 1981. 28 с. [c.436]

В Сортаменте даны рекомендации по выбору труб в зависимости от условного давления и агрессивности среды, а также по применению труб из других марок стали. [c.78]

В процессе производства брома и иода участвуют весьма агрессивные по отношению к конструкционным материалам жидкости и газовые смеси. Поэтому правильный выбор конструкционных материалов для этих производств имеет большое значение. В Государственном институте прикладной химии проведены испытания коррозионной стойкости различных материалов в различных агрессивных средах, встречающихся в иодо-бромном производстве, и дана рекомендация по применению наиболее стойких материалов для аппаратурного оформления отдельных стадий производственных процессов. [c.300]

Второе издание (1-е изд. вышло в 1969 г.) полностью переработано — в нем рассмотрены новые лакокрасочные материалы, выпущенные в последние годы. Обобщен опыт применения эпоксидных лакокрасочных материалов в различных отраслях народного хозяйства. Описаны свойства этих материалов н поведение покрытий на их основе в агрессивных средах. Даны рекомендации по выбору материалов в зависимости от условий эксплуатации. [c.2]

Синтетические материалы имеют различную стойкость в кислых, щелочных и органических средах. Фторорганические пластмассы — наиболее коррозионностойкий материал, пе разрушающийся в любой среде. Пластмассы являются хорошим заменителем металлов в условиях сильно агрессивной среды. Так, например, разбавленные кислоты совершенно не действуют на пластмассы, но сильно действуют на металлы. И, наоборот, концентрированные кислоты и щелочи, разрушая пластмассы, почти не влияют на металл. Органические соединения — нефтепродукты, ароматические и хлорированные углеводороды — можно безбоязненно транспортировать по металлическим трубопроводам, но далеко не каждый тип пластмассы может быть применен для этой цели. Многие пластики стареют при долговременном пребывании на солнце. При подборе синтетического материала для трубопроводов неоценимую помощь могут оказать рекомендации организаций— производителей и заводов-потребителей пластмасс. [c.12]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Следует отметить отсутствие достаточного количества данных по коррозионной устойчивости углеграфитовых материалов при воздействии агрессивных расплавленных сред, особенно с высокой температурой плавления, а поэтому предлагаемые авторами рекомендации по применению тех или иных материалов не могут быть полными. [c.3]

Рекомендации по применению полимерных покрытий для защиты от воздействия агрессивных технологических сред [c.343]

За последнее время в химических цехах электростанций применяется арматура, имеющая защиту от воздействия агрессивных сред (резина, лаки я т. п.), а также арматура из пластических масс (винипласт, фторопласт и др.), причем арматура аз пластмассы находит все врзрастающее распространение. В табл. 59 приведены пластмассы, применяемые в арматуростроении, и даны рекомендации по их применению. [c.193]

Смазка ВНИИ НП-280 (ТУ 38. 101818—80) близка по составу и свойствам к смазке ВНИИ НП-282. Ее готовят на легкой фракции перфторалкил-полиэфириой жидкости, благодаря чему она имеет лучшую морозостойкость. В то же время испаряемость смазки ВНИИ НП-280 выше, чем у смазки ВНИИ НП-282. Работоспособность ее на ПМТ при 200 °С равна 187 мин, а при 250 °С — 60 мин. Смазку ВНИИ НП-280 используют главным образом в кислородно-дыхательной аппаратуре, для подвижных резиновых уплотнений, резьбовых и штыковых соединений, шпинделей и т. п. при температурах до —60 °С. По стойкости в агрессивных средах эта смазка близка к ВНИИ НП-282 и при необходимости может использоваться в контакте с ними. Рекомендации [86] по условиям ее применения при 60 °С в контакте с кислородом на открытой поверхности аналогичны приведенным для смазки ВНИИ НП-282. [c.78]

В подавляющем большинстве случаев смазки применяют в узлах трения, детали которых изготовлены из стали обычных марок и, реже, некоторых сплавов меди (бронза, латунь). Смазываемые механизмы, как правило, эксплуатируются в обычных атмосферных условиях, в зоне умеренного климата. Подбор и применение смазок для таких механизмов и узлов трения не связаны с какими-либо ограничейнями. Сведения о применении и рекомендации по подбору смазок, изложенные в гл. 5, 6, 7, относятся к таким обычным условиям работы смазок. Однако с каждым годом конструктору и специалистам по смазке все чаще и чаще приходится решать проблемы, связанные с применением антифрикционных, защитных и уплотнительных смазок в необычных условиях. Так, изготовление деталей узлов трения из золота, титана, нержавеющей стали и сплавов может потребовать подбора смазок с улучшенными или специфическими смазывающими свойствами. В других случаях необходимы смазки, не взаимодействующие с полимерными материалами (резиной, полиэтиленом и т. п.). Применение смазок в обычных механизмах, эксплуатирующихся в трудных климатических условиях (тропики, арктика и т. д.), в космическом вакууме или в контакте с агрессивными средами (кислоты, щелочи и т. д.), предъявляет к ним дополнительные требования. Указанные факторы влияют на подбор и применение смазок всех типов, но в первую очередь антифрикционных. [c.158]

В табл. 22 приведены рекомендации по оптимальным областям применения компенсатороЕ с гибкими элементами из раз-Л1ич Ы1Х марок сталей для широко рашр Остраненных сред различной агрессивности. Для обозначения классов коррозионной стойкости материалов приняты цифры от О до 3 (табл. 23). [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология