Поведение металлических покрытий

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

В табл. 22 приведены сравнительные данные японских исследователей по коррозионному поведению металлических покрытий в среде H2S (6 %), СО2 (6 %) при давлении 0,75 МПа. [c.90]

Исследовалось влияние термообработки на свойства металлизированного углеродного волокна. На примере меди н никеля изучалось поведение металлических покрытий при повышенных температурах. Посредством сканирующей электронной микроскопии было обнаружено собирание покрытия в складки при 400° С с дальнейшей сфероидизацией по мере увеличения температуры отжига. Установлено, что медное покрытие не снижает прочность углеродных волокон до температуры 800 С, а никелевое — до 900° С. После термообработки при 1000° С прочность углеродных волокон, отожженных в контакте с никелем, уменьшается. Рис. 2, библиогр. 5. [c.228]

ПОВЕДЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.93]

Исследования Е. В. Ганушкиной [2] показали, что ускоренные испытания цинковых покрытий во влажной атмосфере и в камере при распылении раствора хлористого натрия не отражают поведения металлических покрытий в естественных условиях главным образом потому, что в последнем случае образуются растворимые продукты коррозии, а при ускоренных испытаниях — защитные слои продуктов коррозии. [c.171]

Механизм защитного действия металлических покрытий в наводороживающих средах связан как с его экранирующим действием к потоку водорода, так и с электрохимическим поведением стали с покрытием. Основные факторы, определ.яющие защитное действие покрытий в наводороживающих средах, показаны на рис. 19. [c.63]

Самопроизвольная коррозия металлов в водных растворах и электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей являются электрохимическими процессами. По этой причине они рассматриваются в данном параграфе, хотя основное внимание уделяется контактной коррозии, которая оказывает особое влияние на поведение несплошного металлического покрытия, нанесенного на основной слой металла, менее устойчивого к действию коррозии. [c.14]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Коррозионное поведение покрытий сходно с поведением металлического цинка, но при этом наблюдается влияние толщины и строения отдельных слоев покрытия. [c.113]

Аномальное поведение металлического электрода по сравнению с тем, которое можно было бы ожидать исходя из уравнения (1.17), обусловлено прямым или косвенным влиянием концентрационной поляризации или изменением химических свойств поверхности, затрудняющим переход катионов в раствор на границе металл — электролит. Резкое изменение скорости анодного растворения после достижения определенного потенциала обычно связывают с накоплением на поверхности электрода адсорбированного кислорода или химически связанных с металлом кислородных соединений. По мере смещения потенциала в сторону положительных значений степень покрытия кислородом все больше возрастает. При достижении определенного потенциала ф электрод оказывается почти полностью покрытым оксидным слоем. Миграция катионов из металлической решетки в раствор через такой оксидный слой затрудняется, [c.14]

Объясняется это,в значительной степени экспериментальными трудностями, встречающимися при анализе подобных систем как было выше показано, для расчета контактных токов необходимо располагать поляризационными характеристиками электродов. Между тем один из электродов в рассматриваемой системе находится на дне тонких пор, которые имеющимися в настоящее время методами недоступны для электрохимических исследований. Поэтому не случайно, что до сих пор не было опубликовано ни одной реальной коррозионной диаграммы, которая бы описывала поведение биметаллической системы типа металл (основа) — металлическое покрытие. [c.105]

Противокоррозийные свойства устанавливают по поведению металлической пластинки, покрытой лаком или краской (окунанием), и самой защитной пленки при нахождении в среде коррозирующих реагентов. В качестве последних применяют раствор хлористого натрия, дымовые газы, в особенности сернистый газ, туманно-дождевую среду (в камерах) и др. [c.316]

В последние годы расширились области применения тонкопленочных металлических покрытий на неметаллах — стекле, слюде, керамике, пластмассах, ситаллах и т. п. [35]. Следует подчеркнуть, что поведение электронов в тонких пленках качественно отличается от поведения в массивах благодаря возникновению новых, так называемых квантовых, размерных эффектов. Это явление используют, в частности, в тонкопленочных микросхемах, составляющих основу современной микроэлектроники. Микросхемы включают в себя как один из элементов проводящие металлические пленки на диэлектриках. Проводящие пленки разделяются на низкоомные (Au, Ag, u, Al, Мп, Сг, Ti), резистивные (Та, Re, Mo, W) и магнитные (Fe, Со, Ni) [142]. [c.98]

При декоративной металлизации важно, чтобы изделие имело хороший товарный вид, было достаточно прочным и долговечным. Качество металлизированных изделий в этом случае определяется всем комплексом свойств пластмассовой основы, которая выполняет функции формообразования и передачи механических усилий промежуточного слоя, выполняющего функции согласования поведения различных по своей природе материалов и обеспечения прочной связи металлического покрытия, выполняющего декоративно-отделочные функции и защищающего от разрушительных внешних воздействий. [c.10]

В настоящем справочном издании отражены последние достижения в области изучения коррозии и защиты от коррозии. В достаточно сжатой форме описано коррозионное поведение основных металлов в наиболее распространенных средах, антикоррозионные свойства и основные технологические особенности металлических, лакокрасочных, полимерных и силикатных покрытий,, особенности поведения металлических материалов в напряженном состоянии и методика коррозионных испытаний. Как правило, особенности коррозионного поведения различных материалов рассмотрены с учетом специфики их пассивации и с использованием диаграмм электрохимического равновесия — диаграмм Пурбе. В конце каждого раздела авторы справочника приводят библиографический список использованных работ, на каждую из которых в тексте даны соответствующие ссылки. К сожалению, работы советских исследователей использованы мало. Ряд важнейших достижений и открытий в области коррозии и защиты, сделанных в нашей стране и известных за рубежом, в справочнике не упомянут. [c.4]

В ряде монографий и обзоров электро-осаждение металлов рассматривается либо с точки зрения промышленной технологии, либо как прикладное искусство, либо как интересная научная проблема. В данном же случае основное внимание будет уделено получению покрытий для защиты от коррозии и зависимости их коррозионного поведения от различных технологических параметров электроосаждения. Защита от коррозии — ие единственная цель нанесения гальванических покрытий более того, большая часть исследователей отдает предпочтение таким более важным для практики> свойствам покрытий, как привлекательный внешний вид, отражательная способность, сопротивление износу, способность к пайке или низкое контактное сопротивление. Однако для того, чтобы сохранить эти свойства, необходимо предотвратить коррозию, поэтому и, по существу, гальванические металлические покрытия служат одновременно для обеспечения коррозионной стойкости и одного или нескольких других свойств, [c.327]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Выбор покрытия зависит не только от требуемого срока службы. Внешний вид, поведение при механических нагрузках или термическая устойчивость также являются важными критериями. В то время как металлические покрытия отличаются своим серебристым блеском, краски предоставляют широчайший выбор цветов и оттенков. Однако сопротивление лакокрасочных покрытий механическим повреждениям весьма незначительно. Для некоторых областей применения их недостатком является также низкая температурная устойчивость, лишь в редких случаях превышающая 120 °С. Каждый по своему соб- [c.180]

Все полученные в промышленных условиях покрытия в различной степени пористы. Помимо этого, покрытия могут повреждаться при отправке изделий или в процессе их эксплуатации. Поэтому характер взаимодействия покрытия и основного металла в поре или царапине является важным фактором в определении поведения покрытия. С точки зрения коррозии металлические покрытия можно разделить на два вида катодные и анодные. [c.187]

Введение. Если металлическое покрытие непрерывно и равномерно по толщине, то его поведение в коррозионной среде подобно поведению массивной пластины из того же металла, хотя в силу того, что покрытие может отличаться физически и химически от твердой пластины, нельзя предположить заранее, что скорость разрушения будет точно такой же. Однако, если существуют трещины в покрытии или они образуются в результате небрежного обращения и в процессе коррозии, следует считать возможным образование коррозионных элементов, типа металл покрытия-основной металл. Иногда коррозия одного металла может быть ускорена, а коррозия другого — предотвращена или уменьшена электрохимическим действием. Прежде, чем рассматривать электрохимические аспекты существа дела, необходимо выяснить, какие существуют типы разрушений покрытий. [c.569]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для специалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрытия, но и металла. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, на-сту-пает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл —полимер, данное явление называют иногда конкурентной адсорбцией. Следует помнить, что на границе металл - полимер соотношение компонентов среды может существенно изменяться по сравнению с соотношением их в глубине раствора в связи с селективностью свойств покрытия и неодинаковыми скоростями диффузии компонентов. [c.47]

В предлагаемом справочнике по коррозии собраны и обобщены сведения по коррозионному поведению, составам и применению металлических и неметаллических материалов в некоторых наиболее часто встречающихся средах, а также кратко описаны методы и средства защиты. Защита от коррозии металлическими и органическими покрытиями нами не рассматривается, поскольку по этому вопросу в Болгарии изданы специальные справочники . [c.7]

Можно полагать, что в будущем появятся и совершенно новые способы металлизации, а старые будут модифицированы и усовершенствсваны. Со временем расширится и ассортимент наносимых на диэлектрики металлических покрытий, появится возможность целенаправленно улучшать их свойства согласно техническим требованиям потребителей. Однако для осмысленного и целенаправленного поиска новых технологических решений необходимы систематизированные и обобщенные знания, то есть необходима самостоятельная область науки. Такая наука — химическое материаловедение — лишь зарождается на стыке физики твердого тела и химии твердых веществ. Она должна охватить весь богатейший материал эмпирических фактов производственного и эксплуатационного поведения новых материалов и разработать научное мировоззрение в этой области. Научный подход позволит не только увидеть новые перспективы, но и более точно оценить имеющиеся возможности. [c.21]

Если сравнить действие граничных пленок смазки с поведением тонких пленок металлических покрытий, то оказывается, что износ металлических пленок при повторном скольжении ползуна происходит гораздо быстрее, чем износ граничных пленок углеводородов с длинной цепью парафинов, сппртов, жирных кислот. По-видимому, это происходит главным образом вследствие способности поврежденных граничных пленок тотчас же восстанавливается на поверхностях трения адсорбционным путем за счет наличия смазки в окрестности, к чему неспособны металлические пленки. Однако механизм нарушения тех и других видов пленок, по-видимому, сходен. [c.81]

При современной технологии нанесения покрытий набор используемых материалов беспрестанно увеличивается, и покрытия со специфическими свойствами могут быть выбрэны и нанесены при помощи специально разработанной техники для конкретного применения. Подробное описание поведения различных характерных металлических покрытий приведено в нескольких разделах этой книги. Здесь же дается некоторая общая информация о наиболее широко применяемых металлических покрытиях. [c.397]

При окислении металлов большое значение играет процесс диффузии реагентов. В начальный момент реакции на поверхности металла образуется слой его окисленной формы. Если дефектов в кристаллической решетке оксида металла мало, то реакция протекает очень медленно (например, алюминий, покрытый плотной и малодефектной пленкой АЬОз). Если же в кристаллической решетке оксида преобладает тот или иной тип дефекта (например, вакансии по металлу — катионные вакансии, вакансии по кислороду — анионные вакансии и др.), то характер поведения образца металла при окислении будет отличаться. Если преимущественным типом дефектов является наличие катионных вакансий, то для дальнейшего осуществления процесса окисления должна происходить диффузия ионов металла из металлической кристаллической решетки к поверхности окисленной фазы (рис. 11.6, а). При этом молекулярный кислород [c.326]

Объяснить только экранирующим действием высокую защитную способность мега. шических покрытии не всегда во .можно, но когда речь идет о тонких металлических слоях. Наряд> с экранирующим эффектом существенное влияние оказывает на наводороживаш. е электрохимическое поведение материалов в наводороживающих сре- [c.69]

Авторы надеются, что приведенные в справочнике сведения по свойствам, особенностям коррозионного поведения, областям применения металлических материалов и покрытий, химически стойких неорганических и органических, помогут более правильному и рациональному нх исггользованию при проектировании и изготовлении машин, механизмов, конструкций. [c.6]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрыгия, но и мета.ъ7а. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, наступает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл -полимер, данное явление [c.186]