Износ оборудования и Антикоррозионная защита

Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах. Поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Днища шнековых растворителей покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Стенки этих аппаратов, а также мешалки покрывают диабазовой замазкой (на сетке). Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающихся с горячими растворами, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют, теплообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [c.370]

Из многих разнообразных способов борьбы с коррозией черных металлов применение защитных покрытий является одним из самых распространенных и экономически выгодных. Для защиты металлического оборудования и строительных конструкций от атмосферной коррозии успешно используют тонкослойные лакокрасочные покрытия. Однако они не обеспечивают надежную длительную защиту внутренней поверхности аппаратов от интенсивного коррозионно-эрозионного износа в кислотной, щелочной и других агрессивных средах. В подобных случаях антикоррозионная защита осуществляется преимущественно листовыми резинами и эбонитами или бесшовными покрытиями из жидких гуммировочных составов, которые в несколько раз толще лакокрасочных покрытий. [c.3]

В практике защиты фильтров и других резервуаров, относящихся к водоподготовительному оборудованию на химических заводах и электростанциях, наиболее надежными из лакокрасочных материалов считаются краски на основе эпоксидной смолы, характеризующиеся высокой адгезией [4, 5]. На заводах СК в цехах водоочистки в качестве антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий предпочитают использовать материалы на каучуковой основе. Они надежно защищают стальную аппаратуру не только от коррозии, но, в отличие от лакокрасочных покрытий, также от эрозии и даже от интенсивного абразивного износа. С последним приходится иметь дело при загрузке и выгрузке кварцевых фильтров, при взрыхлении катионитов (ионообменных смол) в процессе их регенерации и т. д. [c.134]

Значительное количество антикоррозионных покрытий может быть изготовлено на базе галогенированных, циклизованных и других модифицированных каучуков. Они, как правило, обладают более высокой химической стойкостью, чем материалы на основе СК, не претерпевших химических превращений, но лишены высокой эластичности, а следовательно, и многих других ценных качеств, вытекающих из этого уникального свойства. В частности, из них трудно или невозможно получать покрытия такой толщины, которая гарантировала бы надежную защиту металлов от коррозионно-эрозионного износа. По этой причине в технике защиты от коррозии химического оборудования они самостоятельного значения не приобрели. [c.205]

Защитная способность облицовочных и футеровочных покрытий основана на чисто барьерном действии и поэтому зависит от правильного выбора конструкции и материалов покрытия, а также от качества выполнения антикоррозионных работ. Этими покрытиями обеспечивается наиболее надежная и долговечная защита строительных конструкций и оборудования, чем полностью окупаются их высокие стоимость и трудоемкость (по сравнению с другими видами защитных покрытий). Кроме того, такие покрытия во многих случаях являются незаменимым способом защиты, например, полов, лотков, тоннелей, аппаратуры и оборудования, подвергающихся воздействию высокоагрессивных сред при значительных тепловых выделениях и механических нагрузках, абразивному износу и т. д. [c.96]

Особенно интенсивной коррозии подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах, частых теплосменах, наличии тепловых ударов, при загрязнении, кислоты огарком и другими твердыми примесями, увеличивающими эрозионный износ оборудования. Например, приходится применять усиленную защиту от коррозии для концентраторов I и II промывных башен контактной системы, головных аппаратов башенной системы и т. п. Усиленная антикоррозионная защита отличается наличием многослойной фу теровки. [c.74]

Должен знать устройство, назначение и принцип работы особо сложного оборудования технические условия на ремонт, сборку и монтаж оборудования правила испытания оборудования на точность, мощность, герметичность и правильность установки способы определения преждевременного износа деталей способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения антикоррозионной защиты. Технические условия на ремонт ашхаратов, машинного оборудования и трубопроводов всех систем организащпо труда при ремонте методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под давлением. [c.80]

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающргх и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных кли.матиче-ских зонах и производственньк средах. В связи с этим встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты апггаратов, е.мкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет порядка 25...30 % ежегодного производства стали и чугуна, или для некоторых развитых стран 3...5 % национального продукта. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов в два раза выше [1]. Используя современные методы защиты, можно снизить ущерб от коррозионного износа на 14 % [2]. [c.4]

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА, дистиллятные нефтяные масла малой и средней вязкости (5-50 мм с при 50 °С). Используют гл. обр. как смазочные масла в узлах трения станков, кузнечно-прессового оборудования, текстильных машин, вентиляторов, насосов и др., а также в качестве гидравлич. жидкостей, базовых масел для произ-ва пластичных смазок и т. д. Ранее И. м. вырабатывали под названиями велосит , швейное масло , веретенные масла , машинные масла и др. Наряду с традиционными маслами в СССР вырабатывают И. м. с комплексом присадок (антиокисли-тельной, противоизносной, антикоррозионной и др.)-т. наз. масла серий ИГП (гидравлические), ИРП (редукторные), ИСП (для направляющих скольжения). Эти И. м. обеспечивают защиту трущихся деталей от ржавления, предотвращают задир, снижают износ, увеличивают долговечность узлов трения. Доля И. м. составляет ок. 30% от выпуска всех нефтяных масел. [c.236]

В связи с тем, что во время планового ремонта установки свободной рабочей силы, как правило, бывает недостаточно, для замены насосного оборудования следует иметь зэпасные насосы, заблаговременно отремонтированные в механической мастерской, и заменять ими изношенные при плановых остановках. Кроме этого, для ремонта насосов необходимо иметь запасные узлы и детали, подвергающиеся износу, например, роторы, подшипники, рабочие колеса, валы, защищенные гильзы валов, уплотняющие кольца корпуса и рабочих колес и др. Детали насосов, изношенные вследствие работы в коррозионной среде, должны быть восстановлены антикоррозионными сплавами с применением термических способов защиты. [c.117]