Каналообразование при псевдоожижении материалов

Вопросы моделирования сушилок. При моделировании аппаратов КС кроме однозначности физических параметров на входе и выходе из аппарата необходимым условием является также подобие полей порозности, температурных и концентрационных полей. В модели и образце должно быть обеспечено псевдоожижение без застойных зон материала, должно отсутствовать стационарное каналообразование. Рекомендуется в лабораторных условиях отработать ячейку аппарата и осуществить [c.149]

В интервале от 40 до 120 кг/ч подача материала в слой становилась пульсирующей, и транспортная линия начинала забиваться сплавом (при его расходе 3,5 кг на 1 м азота). При высоте слоя 530 мм и подаче 80 кг/ч высота застойных зон по периферии царги изменялась от 500 мм (при й" =2,72) до 150 мм (при Й7 = 5,5). Увеличение подачи до 120 /сг/ч плава и снижение числа псевдоожижения до 2,27 приводило к образованию обширных застойных зон на периферии слоя (материал становился полностью неподвижным). Последующее увеличение до 4,17 не обеспечивало нормального режима псевдоожижения высота неподвижной зоны достигала 280 мм и в пяти точках по периферии слоя наблюдалось каналообразование. [c.588]

Этот распределитель уменьшает флуктуации падения давления в слое для крупных фракций материала, но не дает преимущества перед другими конструкциями для мелких фракций и не подавляет образование поршневого режима ири псевдоожижении крупных фракций материала. При использовании такого распределителя не происходит каналообразования в слое. [c.82]

Так как каналообразование неблагоприятно влияет на величину контакта газовой и твердой фаз, большое значение имеет оценка доли газового потока, который не участвует в процессе псевдоожижения. Предложен ряд зависимостей для оценки доли газового потока, участвующего в проскоке [52, 53]. Анализ этих зависимостей указывает, что повышению коэффициента эффективности (т. е. уменьшению относительного количества газа, проходящего через слой в виде струй и пузырей) благоприятствуют увеличение высоты слоя, уменьшение скорости газа, а также повышение степени дисперсности зернистого материала. [c.419]

Механические измельчители и побудители позволяют значительно расширить область применения взвешенного слоя. Они способствуют равномерному и устойчивому псевдоожижению, ликвидируют каналообразование и комкование материала, увеличивают поверхность контакта фаз. Подробно разнообразные конструкции сушилок с измельчителями и побудителями рассмотрены в работах [23, 24]. [c.140]

Псевдоожижение мелких частиц неправильной формы с шероховатой поверхностью может приводить к образованию вертикальных каналов по всей высоте псевдоожиженного слоя (рис. 15.2г). Через такие каналы проходит практически весь газ, тогда как материал между каналами не имеет должного контакта с газом. Псевдоожижение с каналообразованием обычно нежелательно. [c.518]

Неравномерность распределения по объему слоя потока ожижающего агента и, как следствие этого, появление в слое малоподвижных зон твердого материала в значительной степени определяются конструкцией аппаратуры для создания псевдоожиженного слоя, в первую очередь — газораспределительных устройств. Дело в том, что на периферии слоя и у его основания между отверстиями перфорированных газораспределительных решеток, чаще всего используемых в промышленных аппаратах, всегда остается большое количество застойных зон твердого материала, не захватываемого выходящими из отверстий струями газа. Вблизи решетки газ движется как бы ио ряду каналов, а не по всему сечению слоя. Относительное количество зернистого материала в этих застойных зонах может оказаться существенным в слоях малой высоты, но теряет свое значение с ростом высоты слоя. Наличие частичного каналообразования у газораспределительной решетки отражается на кривой псевдоожижения (см. главу П, раздел 1) некоторым уменьшением перепада давления. При увеличении высоты слоя перепад давления возрастает до теоретической величины (а в ряде случаев и выше нее), отражая относительное уменьшение количества неожиженного материала. [c.119]

Во-первых, в модели и образце должно быть обеспечено псевдоожижение без застойных зон неподвижного материала на распределительном и перераспреде-ллтелькых устройствах, а также у периферии слоя. Во -вторых, в модели и образце должна быть исключена возможность стационарного каналообразования, а образование крупных пузырей газа и частичное каналообразование сведено к минимуму. Наконец, в-третьих, необходимо подобие порозности в активной зоне / или активных зонах после каждого перераспределительного устройства/, поскольку именно в активной зоне в основном завершаются процессы массо- и теплообмена, а в ряде случаев и химические реакции. Поэто1лу, говоря о двух первых условиях подобия полей порозности, следует помнить, что эти условия реализуются, как правило, в весьма небольшой по размерам зоне у распределительного или перераспределительного устройства и что успех моделирования в значительной мере будет зависеть от равнозначности входных аффектов в модели и образце. [c.286]

Состояние псевдоожижениого слоя заряженных частиц зависит от величины их заряда. С увеличением подаваемого на электроды напряжения наблюдается интенсивное каналообразование во взвешенном слое, приводящее к прекращению псевдоожижения. Наложение на ионизированный взвешенный слой колебаний препятствует образованию макроканалов, но в ряде случаев внутреннего к аналообразования исключить не удается. Таким образом, применение вибрации в установках ионизированного кипящего слоя особенно целесообразно, причем интенсивность колебаний должна быть повышена по сравнению с режимами псевдоожижения дисперсного материала без наложения электростатического поля. [c.141]

Пылевидные сыпучие материалы плохо псевдоожижаются продувкой газом из-за возникающего при этом явления канало-образования в слое материала возникают вертикальные каналы, по которым движется газ, между этими каналами материал остается практически неподвижным. Каналообразования можно избежать, если в подлежащий псевдоожижению слой сыпучего материала ввести вращающуюся лопастную мешалку. Величина критической скорости псевдоожижения слоя газом подсчитывается в этом случае по эмпирической формуле, предложенной В. В. Харакозом [c.138]

Одним из важнейших достижений техники сушки за последние годы является использование псевдоожиженного слоя и его модификаций. Псевдоожиженный или кипящий слой широко используется для интенсификации процессов сушки сыпучих, хорошо псевдо-ожижаемых газом материалов. Попытки применения кипящего слоя длЕ сушки плохо ожижаемых газом материалов, которые в химической промышленности составляют большинство, привели к появлению модификаций псевдоожиженного слоя и разработке новых условий взаимодействия фаз (так называемых активных гидродинамических режимов). Модификации псевдоожиженного слоя связаны, главным образом, с различными механическими побудителями, которые способствуют достижению равномерного и тойчиБого псевдоожижения, ликвидации каналообразования и комкования материала, увеличению поверхности фазового контакта О и относительной скорости движения фаз. Роль механических по-будителей очень велика, они позволяют значительно расширить область эффективного применения кипящего слоя. [c.1]

При моделировании аппаратов кипящего и фонтанирующего слоя необходимым условием, кроме геометрического подобия и однозначности физических параметров на входе и на выходе из аппарата, является подобие полей порозности, а также температурных и концентрационных полей. В модели и образце должно быть обеспечено псевдоожижение без застойных зон материала, должно отсутствовать стационарное каналообразование [7]. При сушке растворов в безрецикловом режиме увеличение высоты слоя может привести к недопустимому дроблению материала в слое. [c.307]