Центробежные насосы скорость вращения

На рабочее колесо центробежного насоса действует осевая сила, направленная в сторону входа. Она возникает главным образом из-за неодинаковости сил давления, действующих справа и слева на рабочее колесо (рис. 2.55). Давление Ра на выходе из рабочего колеса больше давления на входе в него. Увлекаемая рабочим колесом жидкость в пространстве между рабочим колесом и корпусом насоса (в пазухах насоса) приходит во вращение с угловой скоростью, равной приблизительно половине угловой скорости вращения рабочего колеса. Вследствие вращения жидкости давление на наружные поверхности рабочего колеса изменяется вдоль радиуса по параболическому закону. В области от / з до Ву давления справа и слева равны и уравновешиваются. В области от Ну до давление слева, равное давлению у входа в насос, значительно меньше, чем справа. Это ведет к возникновению осевой силы А, равной объему эпюры разности давлений на правую и левую наружные поверхности рабочего колеса. Осевое усилие обусловлено также изменением направления движения жидкости в рабочем колесе из осевого в радиальное. Однако получающаяся из-за этого сила пренебрежимо мала по сравнению с силой, обусловленной разностью давлений на наружную поверхность рабочего колеса справа и слева. Приближенно осевое усилие на роторе насоса можно определить по уравнению [c.244]

Подшипники для центробежных насосов со скоростью вращения ротора свыше 1000 об мин заливают баббитом Б-83, имеющим следующий состав 10—12% сурьмы, 5,5—6,5% меди, 83% олова. В насосах нормального ряда подшипники скольжения применяют в основном только в качестве опорных. [c.93]

Рис.3.26. Треугольники скоростей при различных частотах вращения рабочего колеса центробежного насоса (п и л")

Производительность выпускаемых в США центробежных насосов достигает 200 тыс. давление — 420 кгс/см и скорость вращения [c.46]

Кавитация возникает при высоких скоростях вращения рабочих колес центробежных насосов и при перекачивании горячих жидкостей в условиях, когда происходит интенсивное парообразование в жидкости, находящейся в насосе. Пузырьки пара попадают вместе с жидкостью в область более высоких давлений, где мгновенно конденсируются. Жидкость стремительно заполняет полости, в которых находился сконденсировавшийся пар, что сопровождается гидравлическими ударами, шумом и сотрясением насоса. Кавитация приводит к быстрому разрушению насоса за счет гидравлических ударов и усиления коррозии в период парообразования. При кавитации производительность и напор насоса резко снижаются. [c.132]

Основное уравнение центробежного насоса. При вращении рабочего колеса жидкость центробежной силой отбрасывается от центра колеса к его периферии. Если обозначить через <и угловую скорость вращения колеса в радианах, то общее выражение для центробежной силы будет иметь вид [c.101]

Гидроциклон (рис. 4-8) имеет неподвижный корпус, состоящий из нижней конической и верхней цилиндрической частей. Разделяемая суспензия подается насосом (или самотеком за счет напора столба суспензии) под избыточным давлением 0,3—2 ат через боковой патрубок в цилиндрическую часть корпуса. Суспензия поступает в корпус по касательной и потому начинает в нем вращаться. При вращении потока с большой угловой скоростью более крупные твердые частицы под действием центробежных сил инерции отбрасываются к стенкам гидроциклона. Возле стенок они движутся по спиральной траектории вниз и в виде сгущенной суспензии (пески) удаляются через песковую насадку 4. Более мелкие частицы и большая часть жидкости движутся во внутреннем спиральном потоке вокруг центрального (шламового) патрубка 2 и в виде тонкой взвеси (слив) поднимаются по этому патрубку в камеру 3, откуда удаляются через верхний боковой патрубок. При большой скорости вращения потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Это воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток мелких Частиц в гидроциклоне. [c.99]

Вихревые насосы (рис. 98) по устройству мало отличаются от центробежных. Однако принцип их действия совершенно иной. Главной деталью насоса является вихревое колесо 2 с пазами по окружности, образующими лопасти колеса. Перекачиваемая жидкость подводится и отводится по боковым каналам, имеющимся в корпусе насоса. При вращении рабочего колеса с большой скоростью жидкость, находящаяся в пазах, перемещается и выбрасывается в нагнетательный канал. [c.168]

Давление, развиваемое центробежным насосом, зависит от скорости вращения рабочего колеса. Вследствие значительных зазоров между колесом и корпусом насоса разрежение, возникающее при вращении колеса, недостаточно для подъема жидкости по всасывающему трубопроводу, если он и корпус насоса не залиты жидкостью. [c.133]

Сальники центробежных насосов должны находиться под постоянным наблюдением, так как при больших скоростях вращения, развиваемых этими насосами, сильно затянутый сальник будет нагреваться. Подшипники также являются очень ответственной частью насоса, в них должно находиться достаточное количество смазочного масла, иначе они могут перегреваться. При работе допускается нагревание подшипников до 50—60 °С если происходит увеличение температуры, то должны быть приняты меры к ее снижению до нормы. [c.210]

Если учесть, что температура смеси в ЭЦН доходит до 40 °С,. то можно утверждать, что при движении многокомпонентной смеси в поле центробежных сил погружного насоса не происходит образование аномально вязкой эмульсии. По всей вероятности, при этом происходит не простое перемешивание компонентов смеси. При больших скоростях вращения за счет разности плотностей нефти, воды и газа наблюдается разделение фаз под влиянием центробежных сил в погружном насосе. [c.96]

Ртуть поступает в нижнюю неподвижную часть насоса, выполненную в форме конуса. Здесь вращается ротор, имеющий также форму конуса. Под действием центробежной силы ртуть поднимается по внутренней поверхности вращающегося конуса. Скорость вращения выбирается такой, чтобы ртуть переливалась через край конуса и собиралась в верхнем кармане насоса, из которого самотеком перетекает в электролизер. Конусные насосы удобны в эксплуатации, они обеспечивают подъем ртути на высоту до 1 м. [c.167]

При большой скорости вращения жидкости можно получить весьма значительную суммарную силу давления на стенку. Это используется в некоторых фрикционных муфтах, где для осуществления сцепления двух валов требуется создание больших сил нормального давления. Способом, указанным выше, пользуются для подсчета силы осевого давления жидкости на рабочие колеса центробежных насосов. [c.37]

Другой разновидностью лопастных насосов являются пропеллерные (осевые) насосы, применяемые для перемещения больших количеств жидкости (до 25 м /с и более) при малых напорах (до 0,15 МПа). Рабочее колесо осевого насоса (см. рис. 3.1, ж) состоит из втулки с лопатками винтового профиля, закрепленной на валу. При вращении колеса лопатки сообщают жидкости движение не в радиальном направлении, как у центробежных насосов, а в осевом. Для уменьшения окружной (вращательной) скорости жидкости (а следовательно, и гидравлических потерь) перед нагнетательным трубопроводом устанавливается направляющий аппарат с продольными ребрами. КПД осевых насосов (по мощности) достигает 0,9 и выше. [c.297]

Условия работы насоса могут быть заданы двумя параметрами подачей (расходом) Q и частотой Вращения п. Как изменяются параллелограммы скоростей, если при постоянном значении п менять подачу 0 , показано на рис. 10-7 а — для центробежного насоса и б — для осевого, для входной 1 и выходной 2 кромок лопастей рабочего колеса. При постоянстве п вектор и сохраняет свое зна- [c.198]

Примерный характер течения в рабочем колесе центробежного насоса показан на рис. 10-9 а — направление лопастной циркуляции Гд и распределение давления на лопасти, б —распределение относительных скоростей в межлопастных каналах и е — распределение давлений на некотором радиальном сечении. Воздействие лопастного циркуляционного течения вызывает снижение относительной скорости у рабочей стороны лопасти и увеличение на тыльной стороне, обратной направлению вращения. Это создает перепад [c.204]

Стеклянные центробежные насосы применяют для циркуляции различных жидкостей в замкнутом объеме прибора. Принцип работы стеклянных центробежных насосов сходен с работой механических центробежных насосов. Безусловно, ввиду малых габаритов (диаметр их 30—60 мм) и небольшой скорости вращения производительность стеклянных насосов невелика. Например, при вращении ротора со скоростью около 2000 об/мин и объеме [c.251]

Центробежные насосы. На рис. 182 представлена конструкция консольного одноступенчатого центробежного насоса. Насос имеет рабочее колесо 3, состоящее из двух дисков и связанных с ними лопастей. Рабочее колесо ступицей диска насаживается на вал 6 и закрепляется при помощи гайки 11. При вращении рабочего колеса двигателем его лопасти приходят в силовое взаимодействие с потоком жидкости, увеличивая при этом давление и скорость, т. е. создают механическую энергию потока за счет энергии двигателя. В центробежных насосах поток, находящийся внутри колеса, движется от центра к периферии, почему создаются условия работы центробежных сил. Подвод воды к рабочему колесу насоса осуществляется прямоосным конфузорным патрубком 1, выполненным совместно с крышкой насоса. Патрубок 1 связан со всасывающей трубой 2 (рис, 183), в начале которой установлены обратный клапан и сетка /. Перед пуском насоса в ход, он должен быть залит жидкостью. При этом обратный клапан закрывается и тем самым предотвращает утечку заливаемой, жидкости. Во вре- [c.354]

Давление, развиваемое центробежной силой в насосе, а следовательно, и высота нагнетания зависят от скорости вращения рабочего колеса и будут тем больше, чем большее число оборотов делае-г колесо. [c.104]

Характеристики центробежных насосов. Из уравнения (8.29) следует, что производительность насоса зависит от радиальной составляющей абсолютной скорости, т.е. Q 2r, которая, в свою очередь, меняется с изменением частоты вращения рабочего колеса. При изменении числа оборотов колеса от и 1 до Лд производительность насоса изменится от Qy до 2. Если соблюдается условие подобия траекторий движения частиц жидкости, то будут геометрически подобны параллелограммы скоростей в любых точках потока (рис. 8-18). Тогда [c.181]

В Коллоидной мельнице или центробежном насосе формирование капель происходит при выдавливании жидкости в узкий зазор между ротором, вращающимся с большой скоростью, и неподвижным статором. Вследствие большой скорости и малого зазора возникают большие касательные напряжения, обеспечивающие разрыв жидкости на капли. Регулированием частоты вращения ротора и зазора между ротором и статором можно приспособить коллоидную мельницу для жидкостей с различной вязкостью и иными характеристиками. В качестве примера получения высоко дисперсной эмульсии можно выделить способ получения эмульсии ВХ путем диспергирования компонентов в многоступенчатом центробежном насосе при 5-30°С [173], При этом частота вращения ступеней и давление насоса регулируются в зависимости от требований к качеству пластизолей. Кратность циркуляции жидкости через насос составляет 20. Схема диспер- ирования с применением центробежного насоса представлена на рис. 1.29. [c.57]

Среди лопастных насосов наиболее распространенными являются центробежные. Основным рабочим органом центробежного насоса (рис.3.17) является колесо 2, насаженное на вал 9 и помещенное в улиткообразном корпусе 1. Колесо представляет собой два диска, соединенных в единую конструкцию лопастями (лопатками) 2, разделяющими пространство между дисками на ряд криволинейных каналов для прохода жидкости. В одном из дисков (на рис. 3.17 — левый) имеется отверстие для входа жидкости в насос из всасывающего трубопровода 5. На входе в последний нередко устанавливают фильтр 7, препятствующий попаданию в насос грубых механических примесей. Кроме того, на всасывающей линии, как правило, ставят обратный клапан 6, закрывающийся под действием силы тяжести при отсутствии движения жидкости и тем самым предотвращающий опорожнение насоса. Перед первым пуском корпус насоса и всасывающий трубопровод заливают жидкостью по отдельной линии 4. Центробежные насосы для обеспечения достаточно высоких напоров, как правило, работают с частотой вращения рабочего колеса порядка 20 об/с (обоснование столь высоких скоростей вращения дано в разд. 3.3.1). Поэтому вал насоса соединяется при помощи муфты непосредственно с валом электродвигателя (чаще всего — без редуктора и других передаточных устройств). Герметизация места ввода вала 9 в корпус 1 осуществляется при помощи сальникового уплотнения 10. [c.295]

При быстром вращении рабочего колеса жидкость в каналах между лопатками отбрасывается под действием центробежной силы от оси вращения к периферии и вытекает с большой скоростью в улиткообразный (спиралевидный) корпус 7, а оттуда — в нагнетательный трубопровод 8. При этом в приосевых зонах насоса создается разрежение, и жидкость из расходного резервуара под действием внешнего давления на ее свободную поверхность устремляется непрерывным потоком по всасывающему трубопроводу к входному отверстию насоса. Таким образом, всасывание и нагнетание жидкости в центробежных насосах происходят непрерывно и равномерно. [c.295]

Теоретически возможный напор Яг, создаваемый центробежным насосом, определим следующим образом. Рассмотрим движение жидкости между лопатками рабочего колеса (рис.3.20). При работе насоса каждая частица жидкости движется вдоль лопатки с относительной скоростью V/, перемещаясь одновременно вместе с рабочим колесом по касательной к окружности (нормально к радиусу) с окружной (переносной) скоростью и. Абсолютная скорость частицы жидкости с равна геометрической сумме м> тл и. Обозначим Wl н W2 — относительные скорости жидкости при входе на лопатку и на выходе с лопатки и / 2 — внутренний и внешний радиусы колеса соответственно для окружностей входа жидкости в рабочее колесо и выхода из него (О — угловая скорость вращения колеса и и Ы2 — окружные скорости на радиусах Ку и 2. Очевидно, = о/ , 2 2- А абсолютные скорости с и С2 на входе и на выходе с лопатки рабочего колеса определяются из параллелограммов скоростей (см. рис.3.20). [c.298]

Одной из особенностей центробежного насоса является взаимозависимость развиваемого им напора и производительности. В самом деле, выражения (3.346) и (3.35а) для напора и производительности содержат абсолютную скорость С2, так что зависимости Н = Н(с2) и К = V( 2) демонстрируют связь Н п V, заданную в параметрической форме. Зависимость между напором Я и производительностью V для постоянной (заданной) частоты вращения носит название частной характеристики центробежного насоса. При выборе оптимального режима работы центробежного насоса целесообразно использовать его универсальную характеристику, которая представляет зависимости Я от К при различных скоростях вращения рабочего колеса. Для технологов важно (в плане отыскания рабочей точки центробежного насоса — см. ниже) представить зависимость Я от К в явном виде. Связь теоретических напора Я и производительности Vj может быть установлена аналитически. [c.304]

Очищенные газы удаляются с верха колонны, а раствор поступает в гидрозатвор 2. Во избежание забивания отверстий колосниковой решетки последние непрерывно прочищаются ножами, насаженными на вал, приводимый во вращение мотором. Избыток жидкости из гидрозатвора 2 перетекает в промежуточный сборник 5, откуда центробежным насосом 7 возвращается на орошение скруббера. Часть фталевой кислоты и 1,4-нафтохинона оседает в гидрозатворе и поступает далее в сборник суспензии /, представляющий собой стальной аппарат с водяной рубашкой для охлаждения. Для предотвращения коррозии стенки аппарата выложены изнутри графитовой плиткой. При охлаждении из раствора дополнительно выпадает осадок фталевой кислоты. Суспензия из сборника 1 подлежит фильтрации. Осветленный раствор поступает в сборник 8, Откуда возвращается на орошение скруббера. В результате контакта с циркулирующим раствором температура газов снижается до 35—40 °С. При повышенной температуре увеличивается скорость гидратации фталевого и малеинового ангидридов, что благоприятно сказывается на процессе очистки. [c.147]

При необходимости существенного изменения производительности центробежного насоса идут на изменение скорости вращения рабочего колеса путем замены электродвигателя или передачи (редуктора). При этом изменяется не только производительность насоса, но и его напор, а также потребляемая мощность. Иными словами, частная характеристика насоса, сохранив свою форму, займет другое положение на графике Я— V. [c.308]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Турбогазодувки и турбокомпрессоры предназначены, однако, лишь для повышения давления газа, поэтому стремятся к уменьшению выходной скорости Са, переход которой в давление сопряжен с большими потерями энергии. С этой целью, как и у центробежных насосов (см. с. 120), лопатки рабочего колеса отогнуты назад относительно направления его вращения (на практике Ра = 37—50°). Так как скорость газа на выходе из направляющего аппарата обычно очень близка к скорости в нагнетательном трубопроводе, то вторым слагаемым в последнем выражении можно пренебречь. [c.151]

Практически на каждый размер центробежных насосов имеются справочные графики зависимости напора от производительности при рабочей скорости вращения колеса (характеристики насоса), приводимые в каталогах и паспортах на них. Расчет мощности центробежных насосов проводится по уравнению (16). [c.255]

Пусть у входа в рабочее колесо давление равно р1 (рис. 6.3.2.5). При наличии уплотнения 1 на входном диаметре колеса конечное давление рг распространяется через зазоры 2 п 3 между колесом и корпусом насоса. В полости закрытого рабочего колеса между входными и выходными кромками лопаток (т. е. на радиусе от до Кг) осевые силы полностью уравновешены. Действительное осевое давление в любой точке наружной поверхности колеса определяется давлением рг (на радиусе Кг) и центробежным давлением, обусловленным вращением жидкости в зазорах 2 и 5. В передней же стороне на радиусе / у действует постоянное давление /7 . Вследствие этой асимметрии и возникает осевая сила Рр (рис. 6.3.2.5). В силу малости зазоров 2 и 5 средняя угловая скорость жидкости в них вдвое меньше скорости колеса на данном радиусе, что позволило получить формулу для осевой силы [c.370]

Основной конструктивной проблемой пластинчатых насосов является уплотнение в месте контакта пластины и корпуса (точка 2 на рис. 5.10,а). В разных насосах поджатие пластины к корпусу (точка 2) обеспечивается различными способами. В насосах с высокими скоростями вращения это может быть получено за счет центробежных сил. В конструкции на рис. [c.124]

Серная кислота из заводского хранилища поступает в емкость, откуда погружным насосом подается в напорный бак, а затем в барабанный реактор. В соответствии с ГОСТом в сульфате алюминия ограничивается содержание свободной серной кислоты и нерастворимого остатка. Выполнение этих требований при непрерывном процессе возможно при наличии автоматической дозировки реагентов — суспензии гидроксида алюминия и серной кислоты. Центробежный насос непрерывно подает суспензию в циркуляционное кольцо, в верхней части которого расположена отборная коробка. Из отборной коробки часть суспензии поступает в барабанный реактор непрерывного действия, а избыток сливается в репульпатор. За счет теплоты разбавления серной кислоты и реакции нейтрализации гидроксида алюминия кислотой температура в реакторе поддерживается в пределах 95—115°С. Продолжительность пребывания реакционной массы в реакторе составляет 25—40 мин. Плотность реакционной массы 1500 кг/м . Производительность аппарата составляет 10000 кг/ч при скорости вращения барабана 0,18 с . По выходе из реактора концентрированный раствор сульфата алюминия с 13,5 % АЬОз поступает в распыливающие форсунки гранулятора кипящего слоя. [c.52]

Обточка рабочих колес. Привод с переменной частотой вращения (турбины, ДВС) центробежные насосы имеют довольно редко. Чаще всего для привода этих насосов используют электродвигатели с синхронной частотой вращения 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Для изменения характеристики центробежного насоса в этом случае применяют обточку рабочих колес. Среди режимов течения жидкости в обточенном и необто-ченном колесах имеются такие, при которых угол входа в спираль одинаковый и, следовательно, характер течения в спирали почти аналогичный. Это условие обеспечивает приблизительное равенство к. п. д. для обоих колес и подобие треугольников скоростей, поскольку угол Рзл можно считать практически неизменным (рис. 11.4, а). [c.140]

Нальчикским машиностроительным заводом Миннефтехимма-ша выпускаются торцовые уплотнения для вращающихся валов химических и нефтяных центробежных насосов, перекачивающих химически активные жидкости, нейтральные, некорродирующие продукты, не являющиеся растворителями маслостойких резин. Эти торцовые уплотнения можно применять на насосах со скоростью вращения вала до 3600 об/мин. [c.239]

Для центробежных насосов со скоростью вращения вала более 1 ООО об/мин норма расхода индустриального масла марки 20 (ГОСТ 1707—51) или турбинного масла марки 22 (ГОСТ 32—53) установлена 0,5—0,6 г, а для насосов со скоростью вращения вала менее 1 ООО об1мин индустриального или турбинного марок 30— 0,25—0,5 г на 1 ч работы. [c.262]

Закрытые турбннные мешалки (рис. 9.5) работают по принципу центробежного насоса. Мешалка состоит из втулки со спицами и двух кольцевых пластинок, между которыми расположено от 3 до 12 лопаток. Прп вращении мешалки жидкость засасывается в пространство между спицами и лопатками и с силой выбрасывается наружу. Эти мешалки применяют для тех же целей, что и открытые турбинные мешалки. Диаметр турбинки d = (0,25. .. 0,33) D ,, окружная скорость до 7 м/с. По ГОСТ 20680—75 применяют восьмн-лопастные закрытые турбинные мешалки с углом при вершине 22° 30. [c.269]

В последние годы в химической промышленности США возрастает количество вертикальных одноступенчатых высокоскоростных центробежных насосов, выпускаемых фирмой Sundstrand orp., которые сочетают низкие значения капитальных затрат с простотой обслуживания [64]. Эти насосы работают при высоких напорах и малых подачах и обеспечивают 46 400 ч безаварийной работы. Обычно для создания высокого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы или поршневые. Однако стоимость их очень высока, особенно для насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Новый насос является менее сложным, и дорогие коррозионноустойчивые материалы требуются лишь для колеса, вала и механического уплотнения [65]. Для получения высокой скорости вращения используется коробка скоростей и стандартный электродвигатель, монтируемый на крышке корпуса насоса. Габариты насоса выполнены в соответствии со стандартом AVS для всех рабочих диапазонов. Высокоскоростной насос монтируется непосредственно на трубопроводе и поддерживается им или размещается на небольшом основании. Шум и вибрации отсутствуют вследствие высококачественной обработки зубчатой передачи и закрепления вала в нижних подшипниках. [c.55]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

За рубежом разработаны комплекты оборудования коксоудаляющих гидроустановок разного,конструктивного исполнения [30]. В качестве привода гидравлического резака служит специальный вращатель, работающий от энергии сжатого воздуха и совмещающий функции -вертлюга и ротора. Разработан ряд компактных центробежных насосов для коксоудаляющих гидроустановок. Насосы развивают давление от 13,4 до 23,2 МПа, приводом служит паровая турбина с частотой вращения до 8000 мин . Скорость вращения турбины регулируется, что позволяет устанавливать на линии нагнетания насоса оптимальное давление. Параметры гидравлического извлечения зависят от диамет- [c.186]

Пример 3. Определить силу осевого давления жидкости на рабочее колесо центробежного насоса, считая, что между дисками колеса и корпусом Рис. 1.22. Расчетная насоса (в пространствах и W. ) жидкость вра-схема для определе- щаетсн с угловой скоростью, равной половине ско-ния осевой силы в рости вращения колеса, и что поток жидкости че-центробежном насосе рез зазор А пренебрежимо мал (рис. 1.22). [c.38]

Универсальные характеристики центробежного насоса представляют собой (рис. 195) семейство кривых Я — Q я г — в координатной плоскости Я, Q при различных скоростях вращения, а для осевого насоса — семейство таких же кривьлх, полученных при постоянной скорости вращения и при различных углах установки лопастей рабочего колеса. [c.371]

Конденсат из смолосборника 11 подается одним из коловратных насосов 16 в сборник-смеситель 17. Туда же центробежным насосом 18 откачивается конденсат из деревянных сборников 10. Марка коловратцого- насоса ШВ-200, производительность 12 м /ч, напор 80 м, скорость вращения ротора 400 об/мин. Сборник-смеситель — стальной, емкостью 8,5 м . Он снабжен медным змеевиком. В смесителе смола и кислая вода, содержащиеся в конденсатах, тщательно перемешиваются в соотношении 1 1 или 1 1,5. Если кислой воды не хватает, то добавляют необходимое количество свежей воды. [c.160]

Концентрированный продукт поступает в бак 1 сгушенного продукта, откуда центробежным насосом подается в расходный (напорный) бак 2. Из него по вертикальному трубопроводу 8 через регулирующий клапан поступает в сушильную камеру 3 на распьшивающий сопловой диск, приводимый во вращение с помощью паровой турбины. При вращении диска с большой скоростью происходит диспергирование жидкого продукта в объеме сущильной камеры с образованием факела. Воздух из помещения, очищенный в воздушных фильтрах 4 и нагретый в паровых калориферах 5, поступает в сушильную камеру через два радиальных отверстия, расположенных в нижней ее части. [c.826]

Центробежный насос состоит из корпуса, в котором вращается рабочее колесо с лопатками. Под действием возникающего центробежного поля жидкость отбрасывается от цешра к периферии, так что вблизи оси насоса возникает разрежение, а на периферии давление возрастает. Схема рабочего колеса показана на рис. 6.3.2.1 (см. также рис. 6.3.2.3). На рис. 6.3.2.2 изображены планы скоростей жидкости для идеального центробежного насоса. На рис. 6.3.2.1 и 6.3.2.2 приняты следующие обозначения индекс 1 соответствует точке входа на лопатку колеса, индекс 2 — точке выхода с лопатки О — диаметр входа на лопатку (выхода с лопатки) Ь — ширина проточной части колеса 8 — толпщна лопатки п — частота вращения рабочего колеса и — вектор абсолютной скорости частицы (элемента) жидкости Мот — вектор относительной скорости элемента жидкости (по отношению к лопатке) и ер — вектор переносной скорости колеса (т. е. окружная скорость колеса) м — радиальная составляющая вектора абсолютной скорости элемента жидкости. Углы между касательными к лопатке и к окружности колеса на входе Р1, на выходе — р2- Углы между вектором абсолютной скорости и и касательной к окружности колеса на входе — а1, на выходе — аг. [c.367]

Основным насосом в системе служил поршневой строенный насос фирмы Manton Gaulin с двигателем постоянного тока мощностью 38 кВт и электронным регулятором скорости вращения ротора. Рециркуляционными насосами служили центробежные насосы высокого давления фирмы Goulds, специально модифицированные для [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология