Поливинилхлорид пористые композиции

Для получения пористых композиций в поливинилхлориде диспергируют Ы-карбангидрид аминокислоты, который при нагревании полимеризуется и образует газонаполненные ячейки [663]. [c.236]

Пористые пластмассы на основе ПВХ получаются путем введения в композицию водорастворимых солей. После желатинизации водорастворимые соли вымываются, и в пластмассе образуются сквозные поры. По другому способу получения поропластов (мипластов) порошок ПВХ нагревают при высоких температурах, в результате чего частички поливинилхлорида спекаются между собой, образуя в промежутках сквозные поры. [c.79]

Определение содержания смолы в композиции для линолеума. В состав композиции для линолеума входят, кроме полимеров (поливинилхлорид или его сополимеры) и пластификаторов, различные минеральные наполнители (кварцевая мука, карбонат кальция, тальк, шифер). Сначала проводят предварительные испытания и качественные реакции. Затем навеску около 5 г высушенной при 105° С и тщательно измельченной пробы экстрагируют в аппарате Сокслета 150 мл этилового эфира в течение 15 ч для отделения пластификатора. Остаток от экстракции сушат при 80° С и взвешивают. Этот остаток измельчают в ступке, помещают в колбу, снабженную обратным холодильником, прибавляют 75 мл тетрагидрофурана и кипятят 1 ч. Теплый раствор фильтруют через стеклянный тигель с пористой пластинкой № 3, промывают осадок тетрагидрофураном, сушат при 105° С и взвешиванием определяют содержание наполнителя. Его исследуют под микроскопом (см. стр. 23—25). [c.53]

Описан метод получения пористых композиций нагреванием диспергированного в поливинилхлориде Н-карбангидрида Выделяющийся при полимеризации газ образует газонапол ненные ячейки [857]. [c.140]

Поливинилхлорид широко используется для различных целей в виде пористых материалов [413,545, 546]. Получение пористых материалов из поливинилхлорида и композиций на его основе производится в основном тремя методами использованием добавок легко разлагающихся веществ-порообразователей, вспениванием за счет предварительно растворенного в полимере газа и введением инертных по отношению к полимеру веществ, которые затем удаляются из полимера [547—551]. При получении пористых материалов с помощью порообразователей полимер вместе с пластификатором и другими ингредиентами желатини-зируется при повышенной температуре (до 150°), под давлением. [c.387]

Получение пористых материалов из поливинилхлорида и композиций на его основе производится в основном четырьмя методами использованием добавок легкоразлагаюшихся веществ— порообразователейвспениванием за счет растворенного в полимере газа юзз-юзб введением инертных по отношению к полимеру веществ, которые затем удаляются из полимера и вспениванием в результате химической реак- [c.506]

В качестве К. и. для подошв обуви иснользуют также полив и и II л X л о р и д н ы й пластикат в виде пластин или формованных деталей. Эти детали лучше всего получать методами литья пластиката в соответствующие прессформы. В состав композиции таких материалов входят, кроме поливинилхлорида, наполнители, пигменты, стабилизаторы и пластификаторы. Содержание последних колеблется в пределах 40—50% от массы поливинилхлорида. Для повышения морозостойкости таких подошв часто применяют специальные пластификаторы, являющиеся одновременно антифризами (эфиры себациновой или адипиповой к-т и высших спиртов). Для получения пористых материалов этого тина в рецептуру вводят порообразующие агенты. Поливинилхлоридные подошвенные материалы отличаются очень высокой износостойкостью, одпако оии имеют низкую морозостойкость и малый коэфф. трения. Кроме того, широкое примепение этих материалов ограничивается необходимостью использования высококачественных клеев для их прикрепления к верху обуви. [c.527]

Искусственную кожу ИК вырабатывают путем проклеивания нетканых изделий пастами поливинилхлорида с высоким содержанием пластификаторов. Проклеивание т. наз. волокнистых прочесов можно вести и с помощью пленок поливинилхлорида, к-рыми прокладывается нетканое изделие, с последующим прессованием материала, в результате чего пленка плавится и скрепляет материал. Для лицевой отделки К. и, иа основе нетканых изделий применяют поливинилхлорид, пластифицированный смесью двух пластификаторов (жидкого, напр, дибутилфталата, и твердого, напр, бутадиен-нитрильного каучука СКН-40). Поверх пленки из такой композиции кожу ИК покрывают прозрачным или пигментированным р-ром полиамида в смеси спирта и воды. Пористость этой кожи может достигаться с помощью различных технологич. приемов вымыванием солевых наполнителей в приклеиваюнщх пастах, кипячением в р-рах щелочей или многоатомных спиртов, обработкой острым паром и т. д. Кожу ИК используют в основном для изготовления ремней (для школьников, солдат и др.). Ее применяют также в производстве обуви (из-за сравнительно небольшой паропроницаемости и влагоемкости — только для верха сандалет ремешкового типа), для обивки мебели и сидений автомобилей, в производстве дорожно-сумочных изделий. [c.527]

Для сочленения и наращивания полимерных дренажных труб пспользуют соединительную арматуру (муфты, переходы, тройники, уголки) из полиэтилена низкой плотности. Тройники из этого полимера применяют также для соединения гончарных дренажных коллекторных труб с трубами из пластмассы или с гончарными дренами-осушителями. Все это позволяет значительно повысить производительность труда при строительстве дренажных систем. Перспективны для изготовления осушительных дренажных систем наполненные композиции на основе полиэтилена и непластифицированного поливинилхлорида, а также пористые материалы. Для крепления откосов осушительных каналов в неустойчивых грунтах применяют пористые плиты из химстойкого полимербетона на основе мономера ФА, эпоксидных или кумароно-пнденовых смол. [c.477]

Как следовало ожидать,. величина гигроскопичности линолеума на поливинилхлоридной пористой основе ниже, чем у линолеума на волокнистой оанове, и находится в пределах 3%, что обусловлено свойствами поливинилхлорида. Гигроскопичность волокнистой нетканой подкладки возрастает с увеличением. времени испытания (72 ч) до 14%. Нанесенная па воломпнстую оонову в качестве износоустойчивого слоя линолеума, поливинилхлоридная (КОМПОЗИЦИЯ оказывает существенное влияние на уменьшение гигроскопичности основы с 14 до 4%. [c.101]

Описание и результаты использования вакуумной загрузочной воронки и мелких сеток (до 325 меш) для улучшения поверхности и снижения пористости в изделиях из порошкообразных композиций поливинилхлорида. Статья, специально посвященная вакуумной загрузочной воронке, помещена в SPE Journal (O tober 1959). [c.291]

Топливные элементы с электродами на пластмассовой основе. Фирма Шелл [Л. 32, 65] создала электроды на основе микропористого поливинилхлорида толщиной 0,76 мм с порами 5 мкм, которые получают при вымывании крахмала из композиции с поливинилхлоридом. На пористую пленку наносят серебро сначала вакуумным напылением, затем электроосаждением. Для повышения коррозионной стойкости серебряная основа покрывается родием толщиной 0,2 мкм. На металлическую основу напыляется смесь связки угля и катализатора. Катализаторами служат серебро на кислородном электроде и металлы платиновой группы на водородном элек-114 [c.114]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое этрименение получают различные термопластичные (полиэтилен, поли-пропиле1Н, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячен сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология