Пористые плиты

Наиболее равномерное распределение обеспечивают решетки из пористых плит, однако они требуют тщательной подборки пористых элементов с постоянным значением гидравлического сопротивления кроме того, поры быстро забиваются, если газ недостаточно очищен. Колпачки и двойные решетки препятствуют [c.179]

Другой вариант экстрактора представлен на рис. 3-17 (экстрактор Гордона [12]). Для перемешивания в этом аппарате применена турбин-ка 5 с лопатками, которая засасывает жидкость снизу и продавливает ее через цилиндрическую пористую плиту в результате чего жидкости полностью [c.285]

Впервые катализаторы очистки газов в виде пакетов из множества тонких фарфоровых трубок-стержней, покрытых платиной и расположенных в шахматном порядке, разработаны в 50-е годы [49]. В плане создания пористых монолитных катализаторов интерес представляют исследования [44], проведенные во Франции в 50-х годах, по конструированию пористых (25%) керамических плит на основе ZrO и СаО с неупорядоченными каналами, получаемых методом порошковой металлургии. Указывалось на возможность широкого использования катализаторов на пористых плитах дп очистки инертных газов от кислорода и ряда других процессов. [c.183]

Неполное псевдоожижение может быть вызвано и неравномер-ностью подачи газа по сечению"газораспределителя.[На рис. 1.11 изображены основные типы" газораспределителей, применяемых в лабораторной практике и промышленности, — пористая плита, сетка или щелевая решетка и колпачковая решетка. Последние два [c.27]

Структура первой, прирешеточной зоны существенно зависит от типа газораспределителя — пористой плиты, перфорированной решетки с различным живым сечением или колпачковой решетки с подачей струи газа через отверстия в колпачках вбок или даже вниз (см. рис. II.25). Различна при этом доля застойных участков. Различно и положение области, в которой замыкаются циркуля-92 [c.92]

При довольно высоких скоростях газа применять пористые плиты нецелесообразно и в установке используют беспровальную перфорированную решетку с живым сечением 0,3. Скорость струек газа на входе в слой составит 15 м/с, а дальнобойность струек на выходе из отверстий решетки около 100—150 мм [151, 154, 2801. [c.267]

Перфорированные решетки провального и беспровального типов представляют собой горизонтальную перегородку с равномерно распределенными отверстиями (рис. У.8). Живое сечение решетки значительно ниже, чем у пористых плит и в большинстве случаев составляет фр ц, = 1—10%, а иногда и меньше. Благодаря этому скорость вырываюш,ихся из отверстий струй ы/фр ш на 1—2 порядка выше расходной скорости и в основном кипящем [c.230]

Представленные выше формулы справедливы для распределительных устройств типа пористая плита и перфорированная плита . [c.65]

Начальный размер пузыря для материалов группы А [47] 0 = 0,00376(а — Шкр)пористая плита = 0,347[(5р/л) (ш — [c.65]

Если в слое присутствуют зоны с интенсивным межфазным обменом (слой содержит решетки, насадки газораспределительное устройство относится к типу пористая плита ), то запаздывание Та увеличивается. Относительный объем этих зон а оценивается [c.69]

В аппаратах КС с распределительными устройствами типа пористая плита или близкими к ним зависимости р/ау от к качественно соответствуют зависимости йп от /т максимальны у решетки, убывают по высоте зоны формирования пузырей, примерно постоянны в зоне стабилизации размеров пузырей и возрастают в зоне разрушения пузырей. На расстояниях от газораспределителя /I > 2 м наблюдается уменьшение локальных коэффициентов обмена, что может быть связано с укрупнением пакетов твердых частиц. В кипящих слоях материалов группы А, содержащих пылевидные фракции в количествах, при которых пузыри не просвечиваются, в двумерных слоях коэффициенты р возрастают примерно в три раза. [c.84]

В качестве газораспределительной решетки была применена пористая плита, изготовленная из гранулированного песка и бакелитового лака горячей прессовкой. Толщина плиты 10 мм. [c.401]

Турбинные аэраторы, предложенные за рубежом, увеличивают в 3—4 раза использование кислорода по сравнению с пористыми плитами и трубами. Было испытано также поверхностное аэрирование с одновременной подачей сжатого воздуха в качестве дополнительного мероприятия. В этом случае для поверхностной аэрации целесообразно использовать турбинные аэраторы. [c.216]

Наиболее простым в данной группе является абсорбер с о сплошным барботажный слоем (рис. Х-3, а), представляющий собой цилиндрическую колонну, снабженную в нижней части пористой плитой или перфорированной решеткой для диспергирования поступающего снизу газового потока. Над решеткой при помощи подпорной трубки ( утки ) поддерживается слой жидкости, через который барботируют пузырьки газа. [c.461]

Для получения мягких (пористых) плит ковер высушивают в роликовой сушильной камере и раскраивают по заданным размерам Такие плиты применяют в строительстве в качестве термо и звукоизоляционного материала [c.39]

Конструктивное оформление. Для получения удовлетворительного качества псевдоожижения рекомендуют [746] пористые плиты, изготовленные из зерен, размер которых составляет не более Vio диаметра псевдоожиженных твердых частиц (последнее вряд ли является безусловным). [c.499]

Необходимо, однако, заметить, что при применении пористых плит большого размера приходится считаться с возможностью неодинакового сопротивления различных участков плиты. Это обстоятельство вынуждает калибровать отдельные пористые элементы и только после этого запрессовывать их в решетку. Заметим, что пористые решетки быстро забиваются, если газ (или жидкость) недостаточно тщательно очищен или если реакция с образованием твердых веществ идет непосредственно в самой решетке. В этом случае на пористой плите также появляются застойные зоны твердого материала. [c.500]

Важным условием эффективной работы барботажяого перемешивающего устройства является равномерное распределение диспергированного потока газа по поперечному сечению аппарата. При небольших диаметрах последнего это условие обеспечивается при помощи горизонтальной перфорированной решетки с мелкими отверстиями нли пористой плиты (рнс. 1У-4, а). В аппаратах средних размеров целесообразно пользоваться трубчатым барботером (рис. 1У-4, 5), т.е. трубой, изогнутой в форме спирали, с просверленными в ее стенках отверстиями. В аппаратах больших размеров и при более вязких жидкостях пользуются сочетанием барботера и лопастной мешалки (рис, 1У-4, в) последняя имеет в качестве Лопастей трубы с перфорированными стенками. Аппараты средних и больших размеров часто снабжаются внутренними (рис, 1У-4, г) или наружными (рис. 1У-4, д) циркуляционными перемешивающими устройствами. В обоих случаях циркуляция жидкости создается благодаря образованию в подъемных трубах газожидкостной смеси, имеющей меиьшую плотность, чем жидкость. [c.182]

При несовершенном газораспределительном устройстве каналы, полости и пузыри начинают образовываться сразу после перехода слоя в псевдоожиженное состояние. Склонность к каналообразованию всегда больше при применении распределительных перфорированных решеток, нежели пористых плит, число отвер стий в которых весьма велико. [c.592]

Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

В лабораторной практике обычно используют в качестве газораспределительного устройства пористую плиту, обеспечивающую равномерную подачу газа по сечению слоя. Для этого случая имеются весьма скудные литературные данные применительно к системам газ—жидкость. Райс и Вильгельм [91] теор-е-тически проанализировали вопрос об устойчивости нижней горизонтальной поверхности псевдоожиженного слоя, предполагая, что природа устойчивости слоя и капельной жидкости одинакова. [c.81]

Наблюдается нщрокое распределение пузырей в слое по размерам, причем первоначальный размер пузыря в некоторой степени предопределен конструкцией газораспределительного устройства. Пузыри получаются мельче при использовании хороших газорас-пределителей типа пористой плиты или металлической сетки [c.335]

Паро-осмотический способ основан на диффузии водяных паров через полупроницаемые мембраны. Между двумя пористыми плитами, опущенными одна в сосуд с соленой водой, другая — с пресной, размещаются две целлофановые мембраны. Зазор между мембранами заполняется порошком пемзы или гидрофибизированным силиконом, а затем через зазор продувается воздух. При давлении соленой воды больше осмотического и выше давления воздуха в диффузионном зазоре и давления в сосуде с пресной водой происходит опреснение соленой воды. [c.6]

Основные три типа газораспределителей — пористая плита, ргшетка с круглыми или щелевидньши отверстиями и колпачковая решетка — были схематически изображены на рис. 1.11. Рассмотрим эти типы и некоторые пх разновидности несколько подробнее. [c.228]

Пористые плиты из спеченной керамики или металлокерамики представляют собой ажурную систему, пронизанную мельчайшими сквозными порами ее общая порозность ер ш может быть очень большой. По структуре к этой же группе следует отнести и сяои ткани (бельтинг, фетр), закрепленные по краям или опертые па металлические крестовины, применяемые в пневможелобах. Благодаря малости диаметров пор и капилляров между волокнами, гидравлическое сопротивление пористых плит и тканевых прокладок может быть значительным, хотя как правило, лежит в линейной области = Ки, и их целесообразно использовать при малых скоростях потока, т. е. при псевдоожижении мелких частиц. [c.228]

На рис. VЛ схе.матически показаны описанные выше варианты газораспределителей типа пористая плита. Преимущество их перед другими типами газораспределителей — беспровальность и большая равномерность в распределении газового потока по всему сечению аппарата (при достаточной равномерности подачи в подрешеточное пространство). Однако из этого еще не следует, что они обеспечивают большую равномерность и однородность самого псевдоожиженного слоя. [c.228]

Высокая порозность или живое сечение газораспределителей типа пористая плита Ер ц, = фрец, = 0,5 приводит к тому, что выходящие из нее многочисленные мелкие газовые струйки имеют [c.229]

Дальнобойность струй значительно выше, чем у пористых плит и прирешеточная зона растягивается на десятки миллиметров и более (рис. У.8, в). Четкой газовой подушки в этой зоне не образуется с учетом наличия застойных областей средняя плотность может быть выше, чем в основном кипящем слое, а относительные пульсации плотности — как наблюдалось в опытах Кобулова — ниже. Источником возмущений, возбуждающих гравитационные колебания основного кипящего слоя, являются сами струи. [c.230]

Если пористые плиты в наибольшей степени способствуют равномерности псевдоожижения, то безрешеточные аппараты (рис. У.13) — противоположный предельный случай. Особенности [c.236]

R силосах, особенно в нижней сужающейся части бункера, сыпучее сырье слеживается, спрессовывается. Образующиеся при этом своды приводет к прекрате1шю естественного выхода сырья из бункера. Во избежание этого современные бункеры сыпучих материалов оборудо ваны аэрирующим устройстном. Последнее состоит из пористых плит, труб (форсунок), через которые импульсами пропускают сжатый воздух. Удары воздушной струи легко разрушают своды уплотненного сырья. Кроме того, применяют механические активаторы и разрыхлители сырья. [c.106]

Группа О. Пузыри возникают на расстояниях от решетки типа пористая плита около 5 см и более, движутся относительно медленно. Мало перемешивание твердых частиц и газа в плотной фазе. Часто наблюдаются сплющенные пузыри. Скорость всплытия пузырей можег быть того же порядка или ниже, чем Для материалов группы О характерно интенсивное истирание с выносом мелких фракций. Псевдоожижение в аппаратах пилотных диаметров сильно затруднено поршнеобразованием. [c.37]

Основными типами промышленных газораспределителей являются пористые, дырчатые и колпачковые (рис. 6.9.6.3) [28-32]. Пористые газораспределители представл5пот собою пористую плиту. Гидравлическое сопротивление пористых газораспределителей довольно велико и имеет линейную зависимость от скорости газа. При использовании пористых распределителей слой более однороден, а образующиеся газовые пузыри имеют меньшие размеры. Провал твердых частиц через [c.579]

Заданная площадь живого сечения решетки может быть обеспечена относительно большим числом мелких или небольшим числом крупных отверстий. Первый вариант в какой-то мере имитирует пористую плиту, сохраняя ее преимущества и недостатки. Такие решетки чаще забиваются при малых скоростях ожижаю-juero агента (в частности, из-за зависания частиц при провале через отверстия решетки). При высоких скоростях, кроме пульсации твердой и газовой фаз и неблагоприятных условий входа газа в отверстия распределительных решеток, причиной забивания последних может быть также появление электрических зарядов в слое [525]. Электризация слоя вызывает не только агломерацию частиц и каналообразование, но и налипание частиц непосредственно у отверстий решетки. [c.501]

Число систематических исследований, посвященных влиянию конструкции газораспределительного устройства на поведение псевдоожиженного слоя, весьма невелико, хотя имеется значительное количество заводских данных для различных конкретных процессов. Грос [32] установил, что точка начала псевдоожижения лучше воспроизводится при использовании в качестве газораспределительного устройства пористой плиты, чем при использовании мелкой сетки с отверстиями, соответствующими 300 меш (просвет около 0,05 мм), или перфорированного диска. Роу и Степлетон [104] наблюдали поведение слоя при псевдоожижении газом в аппарате диаметром 305 мм, причем в качестве газораспределительного устройства последовательно применялись колпачковая решетка, конический диффузор и пористая плита. Авторы подтвердили, что пористая плита позволяет получить более равномерное расширение слоя, чем другие распределительные устройства, но способствует движению через слой большего количества пузырей, хотя и более мелких. Они также установили, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. [c.22]

Стекло, = 120 мм Сталь, 6,1 ---- 610 мм Перфорированная плита Пористая плита К ремнеметалличе -ский катализатор 0,04—0,2 мм N2 С02 То же, влиянпе диаметра [21] [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология