Пористые материалы на основе растворов полимеро

В нетканых материалах агломератной структуры связующее распределено в волокнистой основе материала в виде случайных скоплений различной формы (рис. 111.35, б). Такие материалы получаются при склеивании текстильных волокон связующими в виде растворов полимеров, порошков или легкоплавких волокон. В этом случае связующее распределено тоже очень неравномерно, некоторые агломераты вообще не участвуют в работе нетканого материала, так как располагаются не в местах пересечения волокон. Нетканые материалы агломератной- структуры имеют повышенную жесткость и недостаточную пористость. [c.421]

При получении пенистых пластмасс из жидкой или пастообразной смеси полимеров с мономерами в случае сравнительно невысокой температуры кипения мономера (до 100— 120°) ячеистая структура материала может создаваться вследствие испарения части мономера с последующей его полимеризацией. Имеются указания на целесообразность использования водного раствора летучих оснований (аммиак, метиламин) для вспенивания при производстве ячеистых и пористых материалов на основе глифталевых, феноло-формальдегидных смол и ряда других продуктов поликонденсации. [c.41]

Катионо- или анионообменные смолы, пригодные для колоночного разделения, готовят на основе сферических частиц органических полимеров или путем нанесения на однородные частицы пористого силикагеля ионообменного материала. В главе кратко рассматриваются различные константы, характеризующие условия равновесия и определяющие ионообменное разделение. Разделения катионов или анионов достигают благодаря различиям в их сродстве к смоле или комплексообразо-ванию ионов пробы в растворе. [c.16]

Водные растворы полимеров применяют в качестве клеев, на их основе получают пленки, сорбирующие загрязнения с поверхности различных материалов. Клеями, герметиками и очищающими составами являются латексы различных полимеров и сополимеров. Мономерами про-питьшают ослабленные пористые экспонаты. При последующей полимеризации мономеров происходит повышение прочности материала. [c.10]

Прежде всего это касается формования тонких пленок полимера на поверхности жидкости [46] с последующим нанесением их на пористые основы. Способ позволяет получать тонкие покрытия вплоть до мономолекулярных слоев [47]. Сущность метода заключается в том, что раствор полимера наносят на поверхность инертной, не смешивающейся с раствором жидкости, имеющей более высокую плотность, чем плотность раствора полимера. В результате растекания раствора на поверхности жидкости и испарения растворителя формуется тонкая пленка. Если под такую пленку подвести пористую подложку и с ее помощью вытянуть пленку, то после удаления инертной жидкости образуется мембрана с очень тонким активным слоем. Процесс нанесения тонких пленок на подложку может быть непрерывным [48]. В этом случае раствор полимера непрерывно стекает на поверхность жидкости по наклонной пластине, а образующаяся пленка вытягивается с поверхности раствора непрерывно движущейся пористой основой. Таким образом можно получать мембраны с толщиной диффузионного слоя от 0,5 до 5 нм. В качестве подложки используют материал с порами размером 50—200 нм. Активный слой можно изготавливать из различных полимеров, например полиакрилонитрила, полибутадиена, полисахаридов, галондпроизводных, силиконовых каучуков и др. [c.155]

Нижний слой этого материала состоял из интерполимерного комплекса на основе коллагена и глюкозаминоглюкана — хондроитин-6-сульфата и был получен лиофильным высушиванием смеси растворов полимеров. Такая технология получения определяла высокую пористость слоя при диаметре пор 1 -800 мкм при общей пористости до 99%. [c.197]

Эффект влияния минеральных солей иа структуру материала зависит прежде всего от способа их введения в полимер [1]. Были исследованы пленки (I), полученные отливом из раствора, содержащего одновременно полимер и соль, и пленки (II), полученные из дисперсий (латексов) полимеров методом ионного отложения [2] на поверхности измельченной соли. В исследовании использовались только хлориды металлов, как соли, анион которых не способен вызывать кислотную или окислительную деструкцию полимера. В качестве пленок I были применены полученные на основе смешанного спирторастворимого полиамида (марки АК 60-40) пленки, содержащие 1,37 м-моля соли. Такое количество соли эквимолярно наличию в выбранном полимере свободных ко-гезионно ненасыщенных функциональных групп [3]. Пленки II получались из латекса карбоксилсодержащего каучука (марки СКС 30-1) на следующих фиксаторах хлориде бария, хлориде бария- -хлориде хрома (III) (в разных соотношениях) и хлориде хрома (III) [4]. Все пленки обрабатывались водой для удаления соли, не связанной с полимером, в результате чего получался материал, обладающий пористостью различного характера. [c.337]

Большое развитие получило производство фильтров Петрянова — ФП [220]. Материалы ФП могут быть получены из разных полимеров наиболее распространены материалы из перхлорвинила— ФПП-15, ФПП-20С, ФПП-Д. Получают ФПП укладкой волокон в момент их образования на основу из марли (ФПП-15) 4(ли из более толстых волокон того же материала (ФПП-Д). Если ФПП применяют в качестве пористой перегородки, то их, как правило, предварительно прессуют, получая материал в виде тонких гладких листов с мелкими порами. Бенедиктова с сотрудниками [221] изучала поведение ФПП в растворах КОН при различных условиях. Характеристика ФПП-15 до и после прессования помещена в табл. 17. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология