Диаграмма пластичности сплава

Введение N1 в стали, содержащие 12-13 % Сг, приводит к расширению на диаграмме состояния сплавов системы Ре-Сг-С у -области и снижению критической скорости закатки, что позволяет легко получать мартенситную или мартенсито-аустенитную структуры. Повышаются также пластичность и ударная вязкость сталей. [c.12]

Основные научные исследования посвящены физикохимии и металловедению редких, цветных и тугоплавких металлов. Построил (1940) диаграммы рекристаллизации и диаграммы пластичности магния и его сплавов. Открыл высокую пластичность металлических соединений при нагревании (1948) и высокую пластичность высокотемпературных модификаций полиморфных металлов (1950). Объяснил (1952) причины тепловых зон хрупкости меди и латуни. Установил (1954) высокую пластичность германия и кремния нри высоких температурах. Обнаружил (1954) повышение прочности хрупких веществ при нагревании. Определил физико-химические константы ряда редких, тугоплавких, благородных металлов и сплавов [c.443]

Закономерности между факторами деформации, структурой и свойствами, необходимые для обоснования термомеханического режима холодной и горячей обработки металлов и сплавов давлением, в литературе описаны для ограниченного числа металлических материалов. Так например, для большинства материалов некоторых высоколегированных сталей, легких сплавов, сплавов на основе титана и тугоплавких металлов еще не опубликованы в на-учно-технической литературе полные диаграммы пластичности, закономерности изменения пластичности в зависимости от фазового состава и другие. Слабая разработка этого раздела обработки давлением затрудняет внедрение в заводскую практику физико-химических методов научного обоснования технологии. [c.4]

ДИАГРАММЫ ПЛАСТИЧНОСТИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ [c.82]

ДИАГРАММЫ ПЛАСТИЧНОСТИ И УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР И ДОПУСТИМЫХ ДЕФОРМАЦИИ СПЛАВОВ [c.158]

Диаграммы пластичности мягких алюминиевых сплавов приведены на фиг. 90 и 91. Из этих данных следует, что алюминиевые [c.158]

Диаграммы пластичности для алюминиевых сплавов со средним запасом пластичности Д16, АК6 и высокопрочного сплава АК8 приведены на фиг. 92—94. Рассматривая изменения ударной вязкости и результаты испытания на осадку в зависимости от температуры [c.159]

Фиг. 92. Диаграмма пластичности алюминиевого сплава Д16.

Фиг. 93. Диаграмма пластичности алюминиевого сплава АК6 С — литого б — деформированного сплава.

Фнг. 94. Диаграмма пластичности алюминиевого сплава АК8 а — литого б—деформированного сплава. [c.161]

Фиг. 95. Диаграмма пластичности алюминиевого сплава В93 в прессованном состоянии (а) н сопротивление деформированию сплава В93 (б).

Приведенный анализ диаграмм пластичности алюминиевых деформированных сплавов в отношении изменения технологической [c.164]

Фиг. 97. Диаграмма пластичностя алюминиевого сплава В96 а — литого б — деформированного сплава.

Температуры обработки давлением алюминиевых сплавов определяют, руководствуясь диаграммами пластичности, кривыми течения и диаграммами состояния соответствующих систем сплавов. [c.187]

При рассмотрении по диаграммам пластичности изменения допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки было показано, что с повышением скорости деформирования технологическая пластичность этих сплавов заметно не понижается. [c.188]

Как следует из диаграммы пластичности магниевых сплавов, допустимые деформации сплавов с повышенным содержанием легирующих элементов обладают пониженным запасом технологической пластичности и величина деформации определяется скоростью при горячей обработке давлением. При обработке сплава на молоте допустимая деформация большинства промышленных магниевых сплавов не превышает 30—50%, тогда как при деформации на гидравлическом прессе пластичность сплавов значительно возрастает и деформация может быть повышена до 70—90%. [c.220]

При температурах 300—700°, как следует из диаграмм пластичности, латуни Л-59, Л-62 и Л-68 имеют зону хрупкости. В районе указанных температур сплавы имеют низкие величины удлинения и сужения площади, а также ударной вязкости. Хрупкость латуни Л-59 и Л-62 проявляется и при высоких температурах (выше 850°). Как указывает А. А. Бочвар [53], причина хрупкости латуней при низких температурах еще неясна. При температурах выше 850° латуни хотя и имеют однофазную структуру, состоящую из -фазы, однако в области таких температур пластичность латуней понижается вследствие роста зерна и ослабления межкристаллитных связей. [c.225]

Рассмотренные закономерности по изменению пластичности и деформируемости медных сплавов в зависимости от термомеханических условий обработки давлением дают основание сделать вывод, что пластическая деформация этих конструкционных сплавов, широко применяемых в промышленности, изучена еще недостаточно. В частности, для многих сплавов до сих пор не разработаны полные диаграммы пластичности. Слабо изучено упрочнение и разупрочнение сплавов в широком диапазоне температур, скоростей обработки и деформации. Еще недостаточно разработаны закономерности изменения удельного давления в зависимости от термомеханических факторов обработки давлением. Еще недостаточно проведено исследований но изучению анизотропии механических свойств деформированных медных сплавов. [c.236]

Фиг. 169. Диаграмма технологической пластичности сплава ВТЗ-1.

Фиг. 173. Диаграмма технологической пластичности сплава ВТ8.

При увеличении содержания молибдена значительно повышается коррозионная стойкость сплавов в соляной и серной кислотах, однако при количестве молибдена более 29% образуются молибдениты никеля, которые заметно снижают пластичность сплава и затрудняют сварку. Диаграмма состояния сплавов никель- [c.114]

Осн. исследования посвящены физикохимии и металловедению редких, цветных и тугоплавких металлов. Построил (1940) диаграммы рекристаллизации и диаграммы пластичности магния и его сплавов. Открыл высокую пластичность металлических соед. при нагревании (1948) и высокую пластичность высокотемпературных модификаций полиморфных металлов (1950). [c.388]

Для иллюстрации на рис. 13 приведены результаты испытаний трех типичных аустенитных сталей в водороде [72, 74], а на рис. 14 эти, а также некоторые другие данные сопоставлены с соответствующими значениями ЭДУ, определенными по рис. 12. Следует отметить, что уменьшение пластичности оказывается однозначной функцией ЭДУ (черные кружки обсуждаются ниже). Результаты исследования КР сплавов Ре—N1—Сг [70] также совместимы с диаграммой ЭДУ (рис. 15). На рис. 16 показана корреляция между ЭДУ и данными о разрушении при КР сплавов, содержащих 18% Сг и различное количество никеля [78]. В этом случае значения ЭДУ, полученные в работе [78], умножались на коэффициент 2, 3, чтобы удовлетворить современной теории ЭДУ [79] и для согласования с данными рис. 12. Обращает на себя [c.68]

Изменение механических свойств — сопротивления разрыву и процента удлинения — железо-хромо-алюминиевых сплавов с 5 % А1 и разным содержанием хрома (максимум до 30%) изображено на рис. 6, а, б. Диаграмма состав — механические свойства (рис. 6, а) показывает резкое возрастание прочности с с ОО кг1мм для сплава с 10% Сг до оо80 кг/мм а я сплава с 30% Сг. Пластичность сплавов при этом, как видно из хода кривой процента удлинения, резко уменьшается, если сплав с 10% Сг имел удлинение при разрыве с/о28%, а сплав с 30% Сг — всего лишь 8%. [c.322]

Фиг. 90. Диаграмма пластичности алю- Фиг. 91. Диаграмма пластичности миниевого сплава АМц. алюминиевых сплавов АМг.

Как следует из анализа диаграмм пластичности алюминиевыг деформированных сплавов АМц и АМг, эти сплавы должны обрабатываться давлением при температурах начала обработки 500° и конца 300—350° с обжатием до 80% и выше, при этом могут применяться как большие, так и малые скорости деформации. [c.159]

Диаграмма пластичности высокопрочного магниевого сплава ВМ65-1 системы М — 2г — 2п приведена на фиг. 128, г. Полученные данные показывают, что технологическая пластичность сплава определяется скоростью деформации в случае обработки при малой скорости пластичность его высокая, и допускается деформация за обжатие до 90% в относительно широком интервале температур 200—450°. При большой скорости деформации пластичность заметно падает, и величина обжатия не превышает 30—40%. Температур- [c.198]

Температуры начала и конца горячей обработки давлением магниевых сплавов устанавливаются на основании данных диаграмм пластичности и сопротивления деформированию. Анализ этих закономерностей локазывает, что деформированные магниевые сплавы при температуре конца деформации 250° и ниже обладают большим упрочнением, высокими значениями сопротивления деформации и пониженной пластичностью. Упрочнение магниевых сплавов особенно заметно возрастает при динамической деформации. Заметное разупрочнение сплавов, снижение величины сопротивления деформации и повышение пластичности достигаются в зависимости от состава сплава при температуре конца деформации 300—325°. [c.219]

Фиг. 168. Диаграмма технологичесвой пластичности сплава ВТЗ (кованое состояние)

Анализ указанных диаграмм состояьшя показывает, что состав сплава с 18% Сг и 8—9% N1 является оптимальным составом, так как он отвечает наименьшему содержанию никеля, необходимому для получения практически гомогенной аустенитной структуры, и достаточному содержанию хрома для повышения коррозионной устойчивости и сохранения высокой пластичности сплава. Это обстоятельство наряду с рядом других положительных свойств этой стали позволяет понять, почему сплав Ре с 18% "Сг и 8—9% N1 получил такое широкое распространение в классе хромо-шикелевых аустенитных сталей. [c.496]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология