Диоктил фенилендиамин

Используется главным образом для защиты от атмосферного растрескивания темных резин из НК и СК. При высоких концентрациях озона защищает резинЫ лучше, чем Ы,Н -диоктил-л-фенилендиамин. Дозировка 1—5 вес. ч. [c.330]

Л ,Л -диоктил- г-фенилендиамин + озон-> [c.123]

Предложены также М, Ы -фенилизопропил- Ы, -ди-гептил- и М,М -диоктил-п-фенилендиамины [3, 76а, 89, 106]. Антиокислитель М, Ы -ди-вгор-бутил-п-фенилендиа-мин, единственный из всех промышленных антиокислителей, применяется при демеркаптанизации бензинов, где служит катализатором-переносчиком кислорода, вновь регенерируется и остается в бензине уже в качестве ингибитора окисления [2, с. 295—330 3]. Среди производных П-фенилендиамина отечественного производства имеются эффективные антиокислители такие, как Ы, Ы -фенилизопропил- и Ы, М -ди (С — Сд-алкил)-п-фенилендиамин [3, 36]. [c.114]

В данное время в промышленном масштабе для стабилизации бензинов за рубежом применяют производные и-фенилендиамина (N, N -ди-б7 гo -бyтил-, диизопропил- или диоктил-ге-фениленднамин), г-аминофенола (N-и- или К-вто э-бутил-п-аминофенолы) и различные алкилфенолы (2,6-ди-трт-бутил-4-метил- г-фенол 2,4-диметил-б-трет-бутпл-ге-фенол 2,6-ди-трт-бутилфенол и др.) [1, 48, 90]. [c.153]

Антиоксиданты и антиозонанты. Поскольку Б. обладает высокой тепло- и озоностойко-стью и содержит, как правило, антиоксиданты, дополнительное введение этих добавок в смеси не обязательно. При необходимости повышения атмосферостойкости вулканизатов используют вторичные ароматич. амины (папр., N, N -диоктил-те-фенилендиамин) или их комбинации с микрокристаллич. восками, способствующими миграции антиозонанта на поверхность. Для повышения тепло- и светостойкости применяют дибутилдитиокарбамат Ni. При изготовлении светлоокрашенных изделий в смеси вводят антиоксиданты класса фенолов, гл. обр. 2,2-метилен-бмс-(4-метил-6-т/)г7п-бутилфенол). При вулканизации бутилкаучука алкилфеноло-фор-мальдегидными смолами (см. ниже) следует применять аитиоксиданты фенольного типа, т. к. в случае использования ароматических аминов образуются продукты их взаимодействия со смолами, не обладающие свойствами вулканизующих агентов. [c.176]

В работе [168] на основании экспериментальных данных сделано заключение, что большинство антиозонантов быстро реагируют с озоном. При этом на поверхности материала образуется защитный слой разложившегося антиозонанта, препятствующий доступу озона в глубь полимера. Преимущественно с озоном реагирует антиозо-нант, а не полимер [775]. Основная предпосылка эффективной защиты материала в прямой реакции антиозонанта с озоном — быстрая диффузия антиозонанта к поверхности материала. Однако обнаружено значительное несоответствие между значениями скоростей диффузии антиозонанта и озона в каучук [79. Так, скорость диффузии ,ЛГ -диоктиЛ ге-фенилендиамина в 10 раз меньше скорости диффузии озона, причем эти данные получены в условиях, отвечающих максимальному эффекту добавки. Поэтому конкурирующая реакция озона с антиозонантами не может являться решающей в механизме стабилизации. Предполагалось [475], что механизм действия аминов сводится к их взаимодействию с высокомолекулярными перекисями, образующимися в процессе озонирования полимера причем свободные радикалы, возникающие при распаде перекисей в реакции с аминами, присоединяются к двойным связям субстрата с образованием озоноустойчивой структуры. [c.122]

Изучена [52] эффективность различных классов соединений, таких, как высшие карбоновые кислоты (масляная, стеариновая и другие), диалкилдитиокарбаматы цинка (образуются в процессе вулканизации из тетраалкилтиурамдисульфидов), ароматические амины (фенил-р-нафтиламин, Л ,Л -динафтил-ге-фенилендиамин и другие), а также 6-этокси-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин. В качестве параметров, характеризующих антиозонирующее действие добавок, были выбраны скорость озонного растрескивания и значение критического напряжения вулканизатов. Было установлено, что с увеличением концентрации добавок скорость растрескивания уменьшается. В присутствии эффективных антиозонантов скорость растрескивания снижается в пять раз по сравнению со скоростью растрескивания нестабилизированного материала. Наибольший эффект достигается при концентрациях антиозонантов до 5%, дальнейшее увеличение концентрации лишь незначительно влияет на процесс. Повышение критического напряжения отмечалось лишь для Ж, У -диалкил-га-фенилендиаминов. Так, добавка в резины 2,5% Л Ж -диоктил-ге-фенилендиамина увеличивает критическое напряжение в условиях атмосферного старения с 6—8% для нестабилизированного материала до 200%. Считают 182], что причина такого явления — образование стабильного запщтного слоя, состоящего из антиозонанта и озонированного материала, который препятствует проникновению озона в полимер. Повышенная механическая прочность этого слоя приводит к увеличению критического напряжения. Существование защитного слоя подтверждается высокими значениями критического напряжения образцов, предвари- [c.122]

Следует отметить, чю действие озона на недеформированные образцы резин не приводит к повышению критического напряжения, так как при последуюш ем нагружении полимерного материала заш итный слой нарушается. Экспериментальные данные показали, что защитный слой может состоять не только из продуктов взаимодействия аминов с озоном, так как специальное введение такого соединения в нестабилизированный вулканизат не привело к значительному повышению критического напряжения. Методом электронной микроскопии была исследована [11 ] поверхность озонированного вулканизата, содержащего антиозонанты. Авторы показали, что соединения, снижающие скорость растрескивания образцов (например, масляная кислота), а также вещества, повышающие критическое напряжение (папример ТУД -диоктил-п-фенилендиамин), образуют защитный слой при их совместном взаимодействии с озоном и каучуком. Однако в первом случае на поверхности полимера возникают нестабильные промежуточные продукты реакции, разрушающиеся при дальнейшем воздействии озона, но с меньшей скоростью по сравнению с каучуком. Эти соединения могут лишь замедлить процесс озонирования. В присутствии же ароматических амилов наблюдается образование озоноустойчивого защитного слоя, увеличивающего критическое напряжение благодаря повышенной механической прочности и препятствующего доступу озона в глубь материала. Таким образом, образование устойчивого поверхностного слоя реализуется в реакции [c.123]

Для замедления подвулканизации резин на НК, СКС, СКК вызванной введением в смесь антиозонантов — производных л-фенилендиамина (Л .УУ -диоктил-л-фенилендиамина, Ы,Ы -т-циклогексил-л-фенилендиамина) применяют 0,5—3 ч. Л -арил-2-бензтиазолсульфенамида (где арил — фенил и др., алкоксифе-нил, хлорфенил например, Л -фенил-2-бензтиазолсульфенамид) [34, 36, 37]. [c.33]

Вследствие большой стойкости бутилкаучука к действию тепла и озона очень редко в смесь требуется вводить противостарители. Прежде чем вводить противостаритель, следует тщательно определить, возможно ли достигнуть тех же результатов соответствующим подбором вулканизующей группы, мягчителей, типа полимера или другим рецептурным способом. Озоностойкость резин из бутилкаучука может быть несколько улучшена при введении антиозонантов. Следует применять наиболее эффективные антиозонанты, такие, как Ы,Ы -диоктил-п-фенилендиамин (иОР-88). Однако и при этом наблюдается незначительное повышение озоностойкости, так как бутилкаучук сам обладает высокой озоностойкостью. иОР-88 эффективен в резинах из бутилкаучука, только если происходит его миграция на поверхность. Это достигается путем введения в смесь микрокристаллического воска в сочетании с нерастворимым воском (бисэтиленстеарамид — адвавакс), который способствует миграции антиозонанта на поверхность. С такой же целью можно использовать ланайр 115. Этот продукт не вызывает потемнения светлых резин. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология