Эластичность каучуков натурального

В Англии, Франции и Голландии предпочитают использо- Вать для гуммирования концентрированный натуральный латекс, который может быть частично подвулканизован это создает большие удобства в работе. На основе вулканизованного натурального латекса готовят специальные составы, предназначенные для длительной защиты металлических изделий от коррозии, а также составы, дающие возможность без вулканизации получать на металлах легко удаляемые эластичные каучуковые покрытия, удовлетворяющие условиям временной консервации металлического оборудования. В такие составы вводят специальные ингибиторы атмосферной коррозии. Положительными свойствами, по литературным данным, обладает вулканизованный натуральный латекс, содержащий 5% бензоата натрия и 0,4% нитрита натрия. [c.69]

Натуральный каучук (НК) впервые стали добывать из млечного сока (латекса) тропического дерева — бразильской гевеи. Е XVI веке в Европу были впервые привезены грубые изделия из каучука, которые в жаркое время плавились, а в холодное становились хрупкими и растрескивались. Промышленное значение каучук приобрел лишь после того как в 50-х годах XIX века был изобретен метод вулканизации, позволяющий длительное время сохранять первоначальные эластичные свойства каучуковых изделий и их устойчивость к изменению температуры. [c.294]

Проблема становится более ясной, если провести сравнение двух хорошо известных каучуковых полимеров (ис-полиизопрена (натуральный каучук) и полиизобутилена, которые кристаллизуются при более низкой, чем комнатная, температуре. Как следует из эластичных свойств этих полимеров, оба они, хотя и по совершенно различным причинам, имеют очень гибкие молекулы. У натурального каучука имеется в какой-то степени открытая структура цепи со связями = СН — СНг —. что позволяет молекуле ыс-изомера достаточно свободно изменять конформацию. С другой стороны, молекула полиизобутилена чрезвычайно перегружена, так как для размещения вдоль цепи пар метильных групп, присоединенных к чередующимся углеродным атомам, не хватает места (см. табл. 1). Важной особенностью структуры является то, что повороты вокруг связей цепи дают мало возможностей для снятия напряжения. Такая перегруженность цепи совсем не зависит от конформаций поэтому энергии отдельных конформаций мало различаются, в результате чего молекула является очень гибкой [14]. [c.418]

Уд. вес латекса близок к 1 г/сж и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука. Вязкость меньше вязкости натурального латекса. Синтетический латекс содержит некоторое количество защитных веществ—солей жирных кислот или каких-либо других, применяемых в технике стабилизаторов, которые и обусловливают необходимую устойчивость его как дисперсной системы. Прибавление к синтетическому латексу определенного количества кислот или солей вызывает типичное явление коагуляции каучуковая часть выпадает в осадок в виде плотного и эластичного сгустка или в виде рыхлой, творожистой и даже рассыпающейся массы. Характер коагулянта зависит главным образом от состава исходного каучукообразующего вещества и условий полимеризации. [c.1063]

Пенорезины на основе каучуковых латексов. Эти материалы получают из латексов натурального или синтетических каучуков или их смесей. Пенорезины выпускают в виде пластин или отформованных изделий с заданной эластичностью. Эластичность пенорезин на основе каучуковых латексов прямо коррелирует с их плотностью. Кроме того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины на основе каучуковых латексов содержат открытые поры и их прочность при растяжении и удлинение при разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря на то, что из пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать их защиту от истирания по краям и на поверхности. Часто на такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры. [c.449]

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

Белый млечный сок гевеи и других каучуконосов представляет собой водно-каучуковую эмульсию. Специальной обработкой из него получают вязкий натуральный каучук, который наряду с пластическими свойствами обладает также высокой эластичностью. На практике натуральный каучук делят на сорта в зависимости от способа обработки, вида и количества примесей, пригодности к переработке и скорости вулканизации. Но несмотря на это, натуральный каучук является единым химическим соединением, и его молекулы имеют [c.99]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

В эту же подгруппу включается губчатая резина (оназот), изготовляемая на основе натурального или синтетического каучука. Из нее производят эластичные плиты и скорлупы путем вспенивания расплавленной каучуковой массы азотом или углекислотой под давлением. Одновременно происходит и вулканизация каучука. Материал мало гигроскопичен и водоустойчив пригоден для изоляции труб и аппаратов благодаря своей эластичности. При объемной массе Уоб = кг/л коэффициент теплопроводности Я, = 0,030 -7- 0,045 ккал (м -ч рад). [c.77]

Но с увеличением прочности во влажном состоянии они с общают бумаге и картону хрупкость. Для увеличения влаге прочности мешочной бумаги и придания ей эластичности особ интерес представляет совмещенная проклейка синтетически каучуковыми латексами и смолами [2, . Синтетические л тексы передают листовым волокнистым материалам свойст каучукового эластомера и улучшают динамическую прочное растяжимость, сопротивление излому, истиранию, надрыву другие показатели. Из каучуковых латексов для проклейки м шочной бумаги наиболее пригодны полихлоропреновые. Они с разуют прочные пленки, не уступающие пленкам из натуральн го каучука, что определяется величиной аутогезии частиц л текса и может служить одним из основных критериев пригч ности для проклейки бумаги 4], [c.146]

Резино-асбестовые материалы представляют собой прессованный асбест, получаемый каландровапием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Они имеют ярко выраженную волокнистую структуру, отличаются твердостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров. Изменяя соотношение асбеста и связущего вещества, можно получить менее жесткие и более эластичные прокладки. Резино-асбестовые смеси с использованием натурального каучука или синтетических резин дают разные по своим свойствам материалы. Содержание резины составляет обычно 10—25 7о по массе. Прессованный асбест мало эластичен, поэтому он применяется при больших усилиях затяжки. Резино-асбестовые материалы выпускаются в рулонах, листах или в виде готовых прокладок. Из асбестовых тканей, обработанных резиновыми смесями, можно прессовать различного типа прокладки. [c.198]

Необходимые поперечные связи между молекулами нормально получаются в процессе вулканизации. Они возникают вследствие химической реакции между каучуком и серой и по прочности сравнимы с химическими связями в самой цепи. В технологии резины существенным требованием, предъявляемым к каучукам, является возможность проведения вулканизации для придания требуемой формы. Каучуковые изделия шприцуются или формуются, пока каучук находится в полужидком, ли пластическом, состоянии, затем вулканизацией окончательно фиксируется форма и придается требуемая эластичность или жесткость. В натуральном каучуке реакция вулканизации возможна вследствие наличия высокорсакционной двойной связи в полиизопре-новой цепи. В синтетическом каучуке нахождение подходящей реакции для поперечного сшивания может встретить затруднения. Так, молекулы полностью насыщенного полиизобутиленз (см. табл. 1), который является основой бутил-каучука, не могут вулканизоваться серой. К нему нужно добавить в малых количествах ненасыщенную компоненту, подобную изопрену или бутадиену, чтобы получить технически ценный продукт, могущий вулканизоваться. [c.19]

Каучук натуральный—эластичная масса, добываемая из каучуконосных растений кок-сагыза, гваюлы и др. Вырабатывают в виде блоков от серого до черного цвета. Каучук натуральный состоит из каучукового вещества, смол, белковых веществ, минеральных солей и углеводов. Освобожденное от примесей каучуковое вещество прозрачно, слегка окрашено в желтоватый цвет, очень вязко, эластично, лишено клейкости и имеет химический состав, соответствующий формуле (С Нв) , где п большая величина. Каучук растворяется в сероуглероде, четыреххлористом углероде, хлороформе, бензоле, скипидаре, сольвент-нас е в жирных и эфирных маслах, при этом он сначала набухает и постепенно образует вязкие коллоидные растворы, например резиновый клей. Каучук при нагревании до 60° размягчается и делается пластичным (текучим). Плавится при 220°. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология