Дисперсии водные каучуков

Для получения контактных клеев применяют практически все каучуковые латексы и дисперсии акрилатов. Кроме латекса и агента липкости (чаще всего в виде водной дисперсии смол) контактные клеи содержат загуститель, поверхностно-активное вещество, растворитель, вещества, регулирующие pH, снижающие температуру замерзания дисперсии, консерванты и др. Липкость клеев можно регулировать различными способами. Например, липкость полихлоропреновых клеев с не- [c.125]

Промышленность выпускает два типа лакокрасочных каучуковых материалов на основе латексов, т. е. водных дисперсий каучуков, и иа основе их растворов. [c.244]

Из латексов и других водных каучуковых дисперсий получают защитные покрытия различного назначения. Так, например, водную дисперсию полисульфидного каучука Т-50 используют для получения бензомаслостойких покрытий на бетонных резервуарах. Полиуретановый латекс, который можно довести даже до пастообразного состояния, позволяет изготавливать износостойкие и другие покрытия. Если же иметь в виду антикоррозионные латексные покрытия, то можно подразделить их на атмосферостойкие и химически стойкие. [c.202]

Представляет собой водную дисперсию полимера хлоропрена. Применяют для изготовления маканых изделий методом ионного отложения и для нанесения каучуковой пленки на ткани различного назначения. [c.32]

Натуральный каучук получают из латекса — млечного сока каучуконосных растений, главным образом из бразильской гевеи. Латекс представляет собой молочно-белую водную дисперсию, содержащую до 40% каучукового вещества. Свежий латекс имеет слабощелочную реакцию, но при хранении латекса реакция быстро становится кислой и происходит самопроизвольная коагуляция каучукового вещества. Для предупреждения коагуляции к [c.235]

Взвеси твердых частиц в жидкой среде называют дисперсиями. Таким образом, латекс является водной дисперсией каучука. Частицы каучука в латексе, или, как их называют, глобулы, имеют большей частью шарообразную или грушеобразную форму (рис. 3). Размеры глобул латекса очень малы—средний диаметр каучуковых шариков, взвешенных в латексе, около 1,5 микрона (1 микрон равен тысячной доле миллиметра). Число частиц в 1 г 35/о-ного латекса превышает 600 миллиардов. [c.14]

Синтетический латекс, образующийся в результате полимеризации и представляющий собой водную дисперсию каучука, содержит 25—50% полимера. Величина частиц синтетических латексов гораздо меньше (примерно в 10 раз), чем частиц натурального латекса. Каждая частица имеет форму правильного шара диаметром 500—600 А и состоит, в отличие от глобулы натурального латекса, сплошь из каучукового углеводорода. Частицы синтетических латексов настолько малы, что наблюдать их можно лишь с помощью электронных микроскопов. [c.302]

Латекс, представляющий собой водную дисперсию отрицательно заряженных каучуковых частиц, очень чувствителен к различным химическим, физическим и электрическим изменениям. Введение ингредиентов, необходимых для образования рабочей смеси, связано с изменением этих факторов и может вызвать преждевременную коагуляцию смеси. Например, излишнее прибавление аммиака вызывает образование пленки на поверхности латекса и ухудшает старение изделий увеличение кислотности ускоряет коагуляцию. Существенной трудностью в работе с латексными смесями является отстаивание смесей. Отстаивание влечет за собой постепенное или быстрое повышение вязкости при нагревании отстаивание смеси увеличивается, [c.236]

Термомеханический метод, применяющийся с середины 60-х годов, обладает рядом технических преимуществ (непрерывностью, быстротой производственных процессов, их полной механизацией ) и постепенно вытесняет водонейтральный метод. Перспективен метод диспергирования, дающий регенерат наиболее высокого качества и позволяющий одновременно получать водную дисперсию резины, которая является самостоятельным товарным продуктом, заменяющим каучуковые латексы. [c.164]

Loxite— каучуковые дисперсии и цементы на основе натурального, синтетического и регенерированного каучуков в виде латексов, водных дисперсий или растворов в органических растворителях. Применяются для клеев, для склеивания резины с металлами и резины с резиной как пропиточный материал для бумаги, тканей и др. (1149) [c.135]

Каучуковый латекс, применяемый в производстве фрикционных прессматериалов, представляет водную дисперсию полимера бутадиена, получаемую в присутствии катализатора диазоаминобензола. [c.471]

Сажевую дисперсию и раствор каучука смешивают перед поступлением на дегазацию в таком соотношении, чтобы саженаполненный каучук содержал 60 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука. Дисперсия с раствором смешивается без затруднении, так как системы имеют достаточную подвижность и приготовляются с использованием одного и того же растворителя. Смесь раствора каучука с сажевой дисперсией поступает на водную -дегазацию по обычной схеме, при этом сажа стабилизирует образующуюся каучуковую крошку крошка не слипается и без введения гидроокиси цинка. Водная фаза полученной пульпы не содержит сажи,что свидетельствует о полном совмещении сажи с каучуком. [c.324]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Большое техническое значение в 30-х годах текущего столетия приобрела проблема получения ультрамикропо-ристой резины и эбонита. Такой материал был необходим для изготовления химически стойких мембран и фильтров. Для получения ультрамикропористых резин и эбонита оказалось целесообразным в качестве исходного материала применять натуральный каучуковый латекс или водные дисперсии.синтетического каучука. После прибавления вулканизующей группы (сера или смесь сульфидов с ускорителями, типа мочевины, тиомочевины, гуанидина и т. п.) для перевода латекса в вязкий гель к нему добавляли соли магния или других щелочноземельных металлов . Так как быстрое удаление влаги разрушало гель, процесс вулканизации осуществляли или под водой, или в специальных камерах, заполненных насыщенным водяным паром. Частичная вулканизация проводилась при постепенном повышении температуры, чем обеспечивалось равномерное распределение серы в материале. Термообработку продолжали до тех пор, пока масса не приобретала некоторую упругость, а в случае эбонита— даже твердость . [c.120]

Взвеси твердых частиц в жидкой среде называются дисперсиями. Латекс является водной дисперсией каучука. Частицы каучука и латекса, или, как их называют, глобулы (лат. globulus— шарик), имеют большей частью шарообразную или грушеобразную форму. Размеры глобул латекса очень малы средний диаметр каучуковых частиц, взвешенных в латексе, около 1,5 мк (1 микрон равен тысячной доле миллиметра). Количество частрц [c.24]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц — глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60—65% и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [c.445]

Глобулы трехслойны внешний слой представлен смолами и белками, последующие два слоя каучуковые снаружи расположена упругая оболочка гель-каучука, внутри которой содержится вязкий полужидкий золь-каучук. Каучук в латексе находится в виде водной дисперсии, содержащей его до 40%. Частицы каучу-4ча несут отрицательный заряд. Составные части латекса—белки и жирные кислоты стабилизируют водные суспензии каучука. [c.350]

Ачиаг1пс — водная дисперсия стеарата цинка и смачивающего вещества. Заменяет стеарат цинка в порошках. Возгоняется при 100 . Применяется в производстве бутилового каучука, неопреновых клеев, каучуковых латексов. (97) [c.25]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

Сажевую дисперсию и раствор каучука смешивают перед дегазацией в требуемом соотношении (обычно содержание сажи в каучуке составляет 65—85 масс. ч. на 100 масс. ч. подибутадиена). Полученная смесь перерабатывается по обычной схеме, при этом сажа стабилизирует образующуюся каучуковую крошку, что позволяет проводить дегазацию без введения специального антиагло-мератора. Введение в смесь раствора каучука с водной дисперсией сажи небольшого количества электролита (0,2% хлорида кальция или 1,0% хлорида натрия) способствует количественному переходу сажи в каучук, при этом получается мелкая, зернистая, не слипающаяся при выделении крошка. Саженаполненные каучуки (I) характеризуются лучшей вальцуемостью и шприцуемостью, а их вулканизаты — лучшим сопротивлением раздиру и разрастанию трещин, чем смеси и вулканизаты каучука СКД, полученные при введении сажи на вальцах (II) (50 масс. ч. сажи на 100 масс, ч, каучука) [c.278]

Синтетические каучуковые латексы представляют собой водную дисперсию синтетического каучука. В зависимости от характера исходных материалов и свойств готовых продуктов синтетические каучуковые латексы разделяются на группы СКС-30, СКС-50, СКС-65, СКС-90 (на основе дивинилстирола) ДВХБ-70 (на основе дивинилвипилиденхлорида) Л-2, Л-3, Л-4, Л-7, ЛНТ (на основе хлоропрена) СД-1 (на основе дивинила и метакриловой кислоты) СКН-40П (на основе дивинила и нитрилакриловой кислоты) и т. п. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология