США получение синтетических каучуков

Ассортимент каучуковых латексов, выпускаемых промышленностью, постоянно растет и изменяется. Это обусловлено дифференцированием потребностей различных отраслей, латексы, и конкуренцией со стороны других новых синтетических материалов. Сведения об ассортименте и свойствах выпускаемых латексов периодически публикуются, поэтому в настоящей работе лишь в общем виде перечислены основные типы латексов, выпускаемых в СССР, и приведены примерные рецепты получения некоторых из них, а также их основные свойства (табл. 3). [c.603]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Важное научное значение синтеза хлоропренового каучука заключалось в том, что это открытие знаменовало начало нового этапа в решении проблемы искусственного получения каучуков. Вслед за работами И. Л. Кондакова и С. В. Лебедева, указавших возможность синтеза каучука не на изопреновой основе, а исходя из некоторых диеновых углеводородов—его ближайших гомологов, работы но синтезу хлоропренового каучука открывали возможность применения различных производных углеводородов в качестве мономеров для каучука. В 1935 г. Ньюленд уже с большей уверенностью мог прогнозировать дальнейшее развитие каучуковой проблемы, высказывая мысли, во многом перекликаю-, щиеся с предвидением Лебедева (1932 г. [391]) Замеш,енные диены в течение ближайших нескольких лет могут нам дать ме-ТОКСИ-, ацетокси-, ацетил-, тио-, нитро- и другие производные, которые могут быть превращены в каучуки с исключительными или по меньшей мере интересными свойствами... Есть основания полагать, что в ближайшем будущем у нас появятся не только более дешевые и лучшие, но даже бесчисленные замещенные диеновые каучуки. Синтетические медикаменты и красители вытеснили природные продукты, почему это не должно случиться и в отношении синтетических каучуков [335, стр. 854]. [c.79]

Германия во время мировой войны вследствие блокады испытывала каучуковый голод. В ней был сделан опыт получения синтетического каучука из ацетона. Всего было произведено около 2.5 тыс. т каучука. Этот не тождественный с природным каучук был низкого качества и был очень дорог. Сейчас же после заключения мира этот завод был закрыт. [c.439]

Поступивший в производство натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки подвергают мойке, а затем сушке при 50—60° С. После этого высушенный каучук проходит пластикацию, приобретая пластичность и мягкость. Пластикация заключается в многократном вальцевании полученной каучуковой ленты. Большинство синтетических каучуков, например, натрийдивиниловый каучук, в пластикации не нуждается. [c.300]

Справочные данные о стойкости резин в уксусной кислоте противоречивы и зачастую ошибочны, так как приводимые сведения касаются собственно каучуков, а не резин, приготовленных на их основе. Как показали эксперименты, уже при 20°С 25%-ная СНзСООН энергично действует на стандартные обкладочные резины, вызывая недопустимо большое набухание. Среди испытанных до настоящего времени листовых материалов на каучуковой основе наиболее стойкими оказались материалы, полученные из высокомолекулярного полиизобутилена. Приводим данные по стойкости материала ПСГ, изготовленного из полиизобутилена с молекулярным весом 200 000 за 1000 ч испытания в синтетической уксусной кислоте при 20° С [c.52]

Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Испытание представленного каучука производится в РХО, которое, однако, дает окончательное заключение о соответствии или несоответствии представленных проб синтетического каучука требованиям премии после получения ответов во-первых. Лондонской каучуковой Биржи относительно ценности для рынка.... ..и, во-вторых, лаборатории Товарищества Треугольник , которая должна проверить способ... и дать заключение, что данный каучук действительно получен путем фабричной обработки. [c.163]

Однако на практике такие составы применяются главным образом в композициях, известных в резиновой промышленности под названием маточной смеси , в которой пигменты и наполнители диспергированы в водной фазе латекса. При коагуляции латекса путем добавления электролитов (или другим способом) каучуковая фаза отделяется и медленно выпадает совместно с суспензированными пигментами. Если применить этот прием к краске, маточная смесь каучука (или синтетической смолы) с пигментами подвергнется коагуляции в тот момент, когда в результате испарения воды концентрация электролитов увеличится до критической, соответствующей коагуляции. При этом происходит флоккуляция и начальные стадии желатинизации, что опытно проверено при коагуляции маточной смеси . Пленки, полученные таким путем, могут обладать очень хорошей водостойкостью. Возможно, что такие пленки могли бы даже быть стабилизированы и успешно превращены в более водостойкие, поскольку вымывание водой удалило бы остаточные мыла и эмульгаторы. [c.256]

В русской литературе термин каучук применяется как для обозначения химически индивидуального вещества, так и для названия технического продукта, содержащего некоторые примеси, различные в зависимости от его происхождения и способа получения. В нашем изложении там, где это необходимо было отметить, мы обозначали индивидуальное химическое вещество термином частый каучук или каучуковый углеводород, а технический продукт — термином технический каучук. Однако в большинстве случаев, когда читатель может из текста легко уяснить себе, о каком продукте идет речь, применяется общий термин каучук без специальных оговорок. Содержание термина синтетический каучук объяснено в главе XV. [c.9]

С целью идентификации компонентов каучуковых смесей методом газовой хроматографии были проанализированы [2739] растворы продуктов, образующихся при пиролизе сырого каучука. Составлен [2740] обзор данных, касающихся применения пиролитической газовой хроматографии для качественного и количественного анализа полимеров. Приведены [2741, 2742] результаты, полученные этим методом при проведении двух независимых исследований лакокрасочных композиций, синтетических каучуков и ряда полимеров, которые могут быть использованы в целях стандартизации аналитических методик. Разработан [2743] метод пиролитической газовой хроматогра- [c.411]

Как и натуральный латекс, синтетические латексы представляют собой коллоидные дисперсии каучука в воде, стабилизированные различными поверхностно-активными веществами (например, щелочными мылами). В отличие от глобул натурального латекса, имеющих довольно сложное строение, частицы синтетических латексов представляют собой круглые или неправильной формы сплошные каучуковые образования. Представление о частицах синтетического полихлоропренового латекса дают фотографии, полученные при помощи электронного микроскопа при различном увеличении (рис. 164). [c.448]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

Свойства сополимеров. Механохимические процессы могут вызвать значительное изменение свойств необработанного каучука. Добавление 25 % акриловой кислоты приводит к получению жесткого каучука, а 40 % — непластичного материала, который не может обрабатываться в пластикаторе [25]. При введении акрилатов и акрилонитрила образуется каучуковая крошка, по виду напоминающая продукт взаимодействия каучука с малеиновым ангидридом. Образцы, содержащие более 40 % акриламида, дают мелкодисперсный порошок, нерастворимый в бензоле [25]. Механосинтез в присутствии малеинового ангидрида позволяет карбоксилировать полимеры, так как ангидридные кольца легко раскрываются под действием влаги. Как правило, применение малеинового ангидрида приводит к увеличению жесткости, прочности, адгезии к металлам и гидрофильности каучуков и облегчает образование трехмерной структуры у композиций, содержащих окислы поливалентных металлов [929]. В табл. 5.10 приведены значения физико-механических свойств натуральных и синтетических каучуков, пластицированных в присутствии виниловых мономеров [142, 1233]. Много дополнительных данных приводится в [23]. [c.174]

Полимеризация бутадиена в эмульси] , т. е. получение синтетического латекса, ан. логичного млечному соку каучуковых деревьев, сначала была сопряжена с большими трудностями По способу, открытому i отглобом в l jl2r., вначале не удалось получить хороших продуктов. К значительным успехам в области разработки промышленного синтеза каучука привело наблюдение [c.477]

Изобретение велосипеда и автомобиля вызвало к жизни большую потребность в шинах и обусловило тем самым огромный подъем каучуковой индустрии и химических исследований в этой области. Химики не только пытались улучшить натуральный каучук путем добавления различных веществ (например, оксида цинка), но также искали пути получения синтетического каучука. Для этого уже имелись предварительные данные С. Химли в 1835 г. писал, что при сухой перегонке каучука образуется жидкость, кипящая при 33— 40° С он дал ей название фарадаин . В 1861—1862 гг. Ч. Уильямс таким же путем выделил кипящий при 32° С 2-метил-1,3-бутадиен и назвал его изопреном. Поначалу на его исследование не обратили должного внимания. Интерес к этой работе усилился лишь после того, как в 1882 г. У. Тиль-ден получил изопрен из терпенов и сумел установить его строение. В 1896 г. В. Н. Ипатьев осуществил синтез изопрена из ацетилена и ацетона. Первый промышленный синтез каучука путем полимеризации диметилбутадиена при нагревании провел в 1909 г. Фриц Гофман. В 1913 г. был получен диметилбутадиеновый каучук, который, однако, не был похож на природный каучук. Гофман нашел органические вещества, ускоряющие процесс полимеризации, и его исследования позднее легли в основу крупного промышленного производства синтетического каучука на заводе Буна, созданного в 1936 г. в Шкопау (вблизи Мерзебурга). Отныне синтетический каучук был не только похож на природный, но по свойствам во многом превосходил его . [c.214]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц — глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60—65% и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [c.445]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Большое техническое значение в 30-х годах текущего столетия приобрела проблема получения ультрамикропо-ристой резины и эбонита. Такой материал был необходим для изготовления химически стойких мембран и фильтров. Для получения ультрамикропористых резин и эбонита оказалось целесообразным в качестве исходного материала применять натуральный каучуковый латекс или водные дисперсии.синтетического каучука. После прибавления вулканизующей группы (сера или смесь сульфидов с ускорителями, типа мочевины, тиомочевины, гуанидина и т. п.) для перевода латекса в вязкий гель к нему добавляли соли магния или других щелочноземельных металлов . Так как быстрое удаление влаги разрушало гель, процесс вулканизации осуществляли или под водой, или в специальных камерах, заполненных насыщенным водяным паром. Частичная вулканизация проводилась при постепенном повышении температуры, чем обеспечивалось равномерное распределение серы в материале. Термообработку продолжали до тех пор, пока масса не приобретала некоторую упругость, а в случае эбонита— даже твердость . [c.120]

Как и натуральный латекс (см. стр. 19), синтетические латексы представляют собой коллоидные дисперсии каучука в воде, стабилизированные различными поверхностно-активными веществами (например, щелочными мылами). Диаметр частиц в натуральном латексе составляет 0,15—14 мк, с преобладанием более крупных частиц. В синтетических латексах, наоборот, преобладают более мелкие, ультрамикроскопические частицы. В отличие от глобул натурального латекса, имеющих довольно сложное строение, частицы синтетических латексов представляют собой круглые или неправильной формы сплошные каучуковые образования. Представление о частицах, например полихлоро-пренового латекса, дают фотографии, полученные с помощью [c.399]

Работая в области непредельных углеводородов, лаборатория не могла остаться в стороне от проблемы синтетического получения каучука. Как уже было упомянуто, питомец лаборатории, покойный академик С. В. Лебедев, осуществил синтез бутадиенового каучука, исходя из этилового спирта. В настоящее время мы имеем уже промышленность этого каучука, дающую до 100 ООО т продукции в год. Необходимость ввоза экзотического натурального каучука совершенно отпала, и имя С. В. Лебедева навсегда останется в науке, как основателя промышленности синтетического каучука. Но и после С. В. Лебедева лаборатория продолжала работать по каучуковой проблеме. Работы были направлены в сторону выгодного способа получения изопренового каучука, по составу наиболее близкого к натуральному. В этом направлении во время мировой войны были сделаны попытки в Германии. Исходным материалом брали ацетилен, который конденсировали с ацетоном, по Мерлингу, в присутствии амида натрия [c.677]

Синтетические латексы, получаемые при полимеризации тою или иного мономера или смеси мономеров, могут иметь само-стоятельное значение как товарные продукты, но чаще всего они являются лишь промежуточными продуктами для получения кау-4JTI0B. Однако в обоих этих случаях латекс, полученный в полимеризаторах, требует еще дополнительной о1бработки. Прежде всего почти всегда необходимо защитить каучуковое вещество латекса от окисления кислородом воздуха, для чего в массу латекса вводятся противоокислители и стабилизаторы. Далее необходимо удалить из массы латекса незаполимеризовавшиеся мономеры, так как практически, даже в присутствии регуляторов, полимеризация никогда не доводится до 100%-Д глу- [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология