Волокнистые асбестовые материалы

Фильтрующая перегородка выбирается в зависимости от характера и размеров частиц, химической агрессивности среды, ее вязкости, температуры и т. д. В качестве фильтрующих перегородок используют слой зернистого материала —кварцевый песок, дробленый известняк, керамические кольца, уголь шлак и т. д. различные ткани из волокнистых материалов — шерстяные, хлопчатобумажные, асбестовые, ткани из синтетических матерпалов, стеклоткань, металлические сетки жесткие пористые перегородки нз различных керамических материалов. [c.215]

Он представляет собой емкость 1, заполненную либо мелкозернистым, либо спрессованным волокнистым фильтрующим материалом. В первом случае на перфорированную решетку 3 насыпают песок, кварц и т. п. ( насыпная фильтрующая перегородка 2). Во втором случае на опоры в емкости укладывают две скрепленные между собой перфорированные решетки, между которыми зажат спрессованный волокнистый материал (асбестовое волокно, вата и т. п.). [c.66]

В лабораториях чаще всего применяют уже готовые фильтрующие материалы бумагу, ткани, пористое стекло и т. п., но в ряде случаев бывает необходимо приготовить фильтр самому. Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнистыми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. Значительно реже в качестве фильтров применяют сыпучие вещества кварцевый песок, карборунд с зернами различного размера и т. п., хотя такие фильтры нередко представляют значительные преимущества (стр. 118). Недостатками фильтров из сыпучих материалов являются их подвижность и необходимость дополнительной очистки вещества от крупинок фильтрующего материала. Поэтому такого рода фильтрами целесообразно пользоваться лишь в тех случаях, когда целью фильтрования является получение прозрачного фильтрата, а не чистого осадка. [c.102]

Применяемые в крупных насосах сальниковые набивки состоят из волокнистой сплетенной основы, пропитанной смазочным материалом с добавками антифрикционных веществ. В качестве материала волокон и нитей набивок используют хлопок, волокна лубяных культур, асбест, пластмассы, углерод и др. Для пропитки набивок используют цилиндровое масло, консистентный смазочный материал, парафин, касторовое масло, технический жир, фторопласт, графит, дисульфид молибдена. Наибольшее распространение получили асбестовые набивки, пропитанные смесью масла с графитом. Сальниковую набивку выпускают в виде шнура круглого, квадратного или прямоугольного сечения. [c.170]

Прессовочный материал, изготовленный с асбестовым наполнителем, дает возможность получать изделия с высокой теплостойкостью, однако по механическим свойствам они часто уступают изделиям с органическим волокнистым материалом. [c.140]

Неорганическое связующее для неорганических волокон приготовляется посредством диспергирования глины в коллоидном кремнеземе с последующим подкислением до pH 3,5 п добавлением соли алюминия, например формиата. Блок, изготовленный из изоляционных стеклянных волокон, связанных с указанным составом, остается превосходным материалом при повышенной температуре [492]. Смесь коллоидного кремнезема и поливинилового спирта запатентована как связующее при получении изоляционного материала из стеклянных волокон, причем такой материал остается связанным даже после того, как поливиниловый спирт выжигается [493]. Коллоидный кремнезем может притягиваться к неорганическому волокнистому материалу в результате введения положительно заряженного крахмала в коллоидный кремнезем. Этим улучшается связывание смесей, содержащих асбестовые и алюмосиликатные волокна [494]. Жаростойкий отражающий изоляционный материал приготовляется за счет связывания волокнистого титапата калия со смесью из латекса и коллоидного кремнезема [495]. [c.584]

Испытания сальниковых набивок в средах кремнеорганических производств. Для уплотнения подвижных соединений насосов, аппаратуры и арматуры, соприкасающихся с агрессивными средами, обычно применяют набивку АП (ГОСТ 5152—66). Эта набивка представляет собой асбестовую нить с содержанием хлопка до 18%, пропитанную нефтепродуктами с добавками графита. Существенным недостатком этой набивки является то, что при эксплуатации при повышенной температуре в агрессивных средах пропитка из-за недостаточной химической стойкости экстрагируется из сальниковой набивки остается сухой волокнистый материал, вызывающий повышенный износ вала и утечку уплотняемой среды. [c.204]

Асбестовый картон, волокнистый асбест, асбестовые шнуры и асбометаллические сетки применяются в качестве огнезащитного, термоизоляционного и фильтрующего материала, а также для уплотнения соединений. [c.74]

Герметичность стыка обеспечивается подмоткой волокнистого материала льняной пряжи, промазанной суриком (для трубопроводов с водными растворами), и асбестовым шнуром (для паропроводов). [c.138]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паро-нит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481 —58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. [c.157]

Минеральные волокна. Асбест — волокнистый материал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, представляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скручиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбест применяется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых видов паропроводных рукавов и транспортерных лент. [c.276]

Асбестовые волокна или их смеси со стеклянными, графитовыми или другими волокнами или уже готовую сформированную диафрагму из волокнистых композиций обрабатывают полимерными материалами [118, 119] либо сразу получают осажденную диафрагму из смеси волокон асбеста и частиц термопластичного материала с последующей регулируемой термообработкой [120, 121]. [c.181]

Основным недостатком вспененных феноло-формальдегидных резитов является сравнительно низкая прочность при динамических нагрузках. Снижение хрупкости может быть достигнуто получением пенистых пластмасс из смолы, наполненной волокнистыми наполнителями (целлюлозой, льном, асбестом и др.). Такой материал можно получить следующим образом к 20—40 вес. ч. феноло-формальдегидной порошкообразной смолы добавляют 60—80 вес. ч. асбестового волокна, после тщательного перемешивания смесь засыпают в формы и подвергают термической обработке при 100—160° С при нормальном давлении. [c.528]

Примером газового фильтра с плоской фильтрующей перегородкой может служить аппарат, изобра енный на рис. 4-4. Он представляет собой емкость /, заполненную либо мелкозернистым, либо спрессованным волокнистым фильтрующим материалом. В первом случае на перфорированную решетку 3 насыпают песок, кварц и т. п. ( насыпная фильтрующая перегородка 2). Во втород случае на опоры в емкости укладывают две скрепленные между собой перфорированные решетки, между которыми зажат спрессованный волокнистый материал, например асбестовое волокно, вата и т. п. [c.72]

При вертикальном расположении электродов и диафрагмы применяют диафрагму из асбестовой бумаги или картона, либо так называемую осажденную диафрагму, формируемую непосредственно на катоде под вакуумом из взвеси асбестовых волокон в солянощелочном растворе. Для электролизеров с малоизнашивающимися анодами предложена диафрагма из волокнистого материала, заключенного между двумя сетками [73], а также насосная диафрагма с добавками латекса [73а]. [c.51]

Важнейнпю неорганические волокн а— стеклянное и асбестовое. Ассортимент стеклянных волокон очень широк. Их вводят в реакто- и термопласты, иногда в сочетании с порошкообразными или с др. волокнистыми наполнителями (см. С теклопластики, Стекловолокниты). При введении стеклянного волокна повышаются физпко-химич. показатели, понижается коэфф. трения, улучшаются диэлектрич. свойства, тепло-, износо- п химстойкость материала. Недостатки стекловолокна как наполнителя — низкая адгезия к нек-рым связую1Щ1м, заметное снижение прочности во влажных средах, а ири наполнении термопластов — анизотропия свойств получаемого изделия вследствие ориентационных эффектов при переработке наполненного материала. [c.175]

Горючесть древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит вследствие присутствия фенольных смол—пониженная. В целях еще большего снижения горючести предложено в состав массы, применяемой для плит, вводить невымывае-мые водой антипирены и асбестовое волокно. Известен материал рамолит , представляющий собой трудносгораемые твердые древесные волокнистые плиты (картон). [c.337]

Асбестовые материалы являются амфиболами, а хризотил, который также представляет собой волокнистый материал, близко связан с амфиболами, но содержит больиге атомов магния и групп ОН. Его формула — (0Н)цМ 5 40 НоО. [c.547]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паронит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481—58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы 126]. Для прокладок применяют так же паронит марки Л, изготовляемый из асбеста, латексного каучка и наполнителей. Для приготовления паронита (резинопаронита) в клеемешалке готовят клей из каучука и бензина, а затем добавляют каолин, красящие вещества, серу и, наконец, асбест. Полученная густая паста обрабатывается на так называемых иттлвых вальцах, у которых диаметр заднего валка значительно больше, чем диаметр переднего. Задний валок обогревается паром, передний охлаждается. Резиновая паста постепенно покрывает задний валок и, по мере испарения бензина, уплотняется на нем. Вальцованную пластину срезают в форме листа с заднего валка. Толстые листы паронита получают из тонких путем склейки и дополнительной прессовки в гидравлическом прессе. [c.171]

Асбестовое волокно трепаное представляет собой волокнистый материал, полученный после обработки хризотилового асбеста 3, 4, б сортов (ГОСТ 12871—67) на конденсере и вертикальном разрыхлителе или бегунах и дезинтеграторе. [c.172]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Асбест служит сырьем для изготовления изделий и теплоизоляционных конструкций. Он применяется в качестве основного или вспомогательного материала. В частности, из асбеста вырабатывают шнур, применяемый в нефтеапнаратах. Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-55) состоит из плотной асбестовой нитяной оплетки, образующей полый жгут, внутри которого помещается начинка из волокнистого или порошкообразного материала. В качестве волокнистой сердцевины используется асбест. Для этих целей может быть применена также минеральная вата в чистом виде и в смеси с асбестом. Для асбестового шнура объемный вес доходит в среднем до 700 кг м . Коэффтщиент теплопроводности асбестового шнура нри температуре 0° около 0,1 ккал м час °С. Асбестовый шнур применяется до температуры 400°. [c.27]

Волокнистые материалы, например, офезки тканей и асбестовый шнуровой материал, нельзя ни механически дозировать, ни таблетировать. Если, однако, прессформы рассчитаны на таблетки, то приходится отдельно прессовать их на нормальном прессе. Можно также формовать листы или получать выдавливанием стержни и затем разрезать их на таблетки. [c.79]

Силиконовые лаки, выпускаемые в настоящее время промышленностью, не обладают достаточно механ1 ческо11 прочностью, чтобы служить изоляцией класса Н для ма -нитной проволоки, однако они успешно применяются для пропитки стекловолокнистой ИЛ1 асбестовой ИЗОЛЯЦ проводов, спользуемых в обмотках моторов класса Н. Силиконы связывают арм фующий волокнистый матер 1ал, [c.133]

Волокнистая структура волокна является его наиболее ценным свойством, позволяющим использовать его в качестве тек стильного материала для изготовления большинства асботех-нических изделий, в особенности для выработки асбестовых текстильных материалов. Чем тоньше волокно асбеста, как и> хлопка, тем выше качество вырабатываемых материалов и изделий. Поэтому при обработке асбеста его стремятся расщепить на самые тонкие волокна. [c.89]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Незапрессованный материал не должен содержать посторонних в.клю-чений и непропитанное асбестовое волокно. Поверхность прессованных изделий должна быть гладкой с ясно выраженной волокнистой структурой и по внешнему виду должна соответствовать утвержденному эталону. [c.336]

В период составления данной книги волокнистым теплоизоляционным материалам отдавали предпочтение перед гранулированными (порошкообразными). Волокнистым материалом является асбест или подобный ему материал. Эта теплоизоляция известна как блочная или рулонная, в зависимости от толщины и размеров. Теплопроводность волокнистой теплоизоляции ниже, чем у теплоизоляционных огнеупорных материалов, свойства которых приведены в табл. 21. Несмотря на низкую плотность (320— 350 кг/ж ), блоки и рулоны характеризуются хорошей механической прочностью. В колпаковых печах асбестовые блоки ставят в тех местах, где температура не превышает 760° С. Изоляция этого типа продается в США под торговым названием суперекс . Существуют материалы и других марок с почти идентичными свойствами. [c.313]

Для смешения компонентов применяют лопастные смесите- 1И. Асбестовое волок1ю плохо пропитывается связующим, поэтому при смешении оно в основном обволакивается олигомером. Для более полной пропитки и получения однородной массы по составу сырой асбоволокнит подвергают холодному вальцеванию на бесфрикционных вальцах. Такой процесс способствует сохранению волокнистой структуры наполнителя, а хорошее обволакивание достигается многократны.м пропусканием материала через вальцы прн постепенном уменьшении зазора между валками. [c.288]

Изоляция матами прошивными из волокнистых материалов в обкладках. К этому виду изоляции относятся маты из минеральной и стеклянной ваты в различных обкладках из сеткн металлической плетеной, крученой, тканой, из стеклоткани, асбестовой ткани и т. д. Б зависимости от материала обкладки устанавливается температура применения матов (см. табл. I1I.1). [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология