Валки каландров регулирование температуры поверхности

Проблема получения равномерной температуры по поверхности рабочей части валка может быть решена применением новой системы охлаждения и подогрева валков. Теплообмен в новой системе (рис. 7.16) осуществляется посредством подачи теплоносителя через периферийно расположенный ряд отверстий (диаметром 16— 20 мм при диаметре валка 700 мм) параллельно образующей валка в непосредственной близости (около 50 мм) к рабочей поверхности. Каждый валок имеет индивидуальную систему кондиционирования воды (нагретой или охлажденной до определенной температуры). Если требуется подогреть валок, то включается подогреватель, при охлаждении включается холодильник, В этом случае легко достигается высокая точность и однородность температуры валков каландра и возможность автоматического регулирования температуры валков. [c.165]

Контроль процесса обрезинивания корда. Качество обрезиненного корда во многом зависит от строгого соблюдения режима его обработки. Контроль и регулирование температуры валков каландра осуществляют автоматически при помощи потенциометра ЭПД со шкалой, градуированной от О до 150 °С. Датчики температуры установлены на валках каландров. Потенциометр указывает и записывает температуру валков каландра на диаграмме с точностью до 1—3°С, а также с помощью мембранных клапанов регулирует поступление горячей (80—90°С) воды в каналы валков каландра, расположенные на расстоянии 40—50 мм от поверхности валков. [c.89]

На рис. 8.15 показана установка для прорезинивания тканей. Сушильные барабаны, входящие в агрегат, обогреваются паром давлением 0,7 ат (температура поверхности барабанов 110°С). Входящие в установку трехвалковые каландры снабжены устройствами для автоматического питания резиной и регулирования температуры валков (автоматическое регулирование калибров на промазочных каландрах не применяется). [c.238]

Обогрев валков каландра может быть паровой, электрический, электропаровой, водяной и обогрев высокотемпературным теплоносителем. Из-за трудности регулирования температуры поверхности валка первые три способа в современных прецизионных промышленных каландрах для переработки пластмасс применять не рекомендуется. Наиболее эффективным признано применение жидких теплоносителей перегретой воды (температура нагрева валков до 473° К) или органических теплоносителей — Даутерм (температура нагрева до 617° К). [c.241]

Для контроля и регулирования работы каландра необходимы следующие приборы 1) для измерения температуры валковых подшипников, поверхности бочки валков и температуры обрабатываемого материала 2) для измерения общей толщины обрезиненного корда, толщины и ширины ткани и толщины и ширины накладок резиновой смеси 3) для определения производительности каландра — счетчики метража 4) расходомеры на пар и воду, маслоуказатели 5) устройства для ширения, центрирования и натяжения корда и ткани и др. [c.166]

Окончательное калибрование толщины линолеума и создание глянцевой поверхности производится в каландре 12. Он состоит из пары каландрирующих валков 13, нагреваемых электронагревателями до 373—525 К, и пары охлаждающих валков 14 (проточная вода подводится внутрь валков). Температура нагрева валков регулируется автоматически. Вся тепловая аппаратура и электронные регуляторы смонтированы в специальном шкафу 16. Далее лента линолеума поступает на стол обрезки кромок и бракеража, на котором размещены тянущие валики 15 и ножи 17 продольной обрезки кромок. Линолеум разрезается на куски требуемой длины ножницами 18 гильотинного типа, которые включаются при подаче импульса от счетчика длины. На столе 19 линолеум сматывается в рулоны 20 и обертывается бумагой. Скорость движения линолеума от 0,15 до 0,03 м/с со ступенчатым регулированием. Ширина выпускаемого линолеума 1,6 м. В установке автоматизированы подача сигналов о месте сшивки ткани регулирование температуры всех нагревательных устройств отрезка кусков линолеума заданной длины учет длины выработанного линолеума и длины в рулонах регулирование подачи массы питателем. [c.262]

Существенный недостаток валков такого типа — медленная реакция на изменение температуры при автоматическом ее регулировании, которое необходимо в производстве тонких пленок и при каландровании тканей с высокой скоростью, когда значительное количество энергии трения превращается в тепло. Поэтому каландры, предназначенные для высокоскоростной переработки, оборудуют специальными валками, у которых каналы расположены у поверхности и через них непрерывно циркулирует теплоноситель. Валки с осевым каналом называют полыми , а валки с каналами у поверхности — валками с периферийным сверлением. [c.54]

Тепловой баланс валков каландра отличается от теплового баланса валков вальцев. Это объяснятся тем, что при обработке на каландре материал проходит однократно через зазор валков, а поэтому производительность каландра по весу материала значительно выше, чем у вальцев. В связи с этим значительное количество тепла поглощается и уноситься обрабатываемым материалом. Кроме того, температура поверхности валков и материала, обрабатываемого на каландре, значительно выше, чем при обработке на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче окружающему воздуху. Одновременно с этим следует указать, что при обработке на каландре материал подвергается меньшей деформации, чем на вальцах, а поэтому величина тепловыделения за счет работы деформации относительно невелика, вследствие чего валки каландров в начале работы обогревают паром для установления нормальной температуры валков. Регулирование же температуры валков в процессе работы каландра производят охлаждением валков водой. [c.271]

Регулирование температуры поверхности валков при работе каландров производится охлаждением валков водой. Присоединение трубопроводов, по которым подается пар и вода, к вращающимся валкам каландра производится при помощи безнабивоч-ных уплотнений. Эти уплотнения по сравнению с сальниковыми более надежны в работе и имеют более длительный срок службы. [c.268]

Кафедрой автоматизации химико-технологических процессов МИХМа совместно с Научно-исследовательским институтом резиновых и латексных изделий разработан метод контроля и автоматического регулирования температуры поверхности валков каландра бесконтактным способом. Термоприемником служит термосопротив- [c.135]

НИИ подшипников качения. Видимо, это обстоятельство играет немалую роль в выборе конструкции, так как фирма Adamson United o. продолжает выпускать каландры с роликовыми подшипниками. Привод каландров осуществляется через блок-редуктор, что снижает нагрузку на валки, облегчает монтаж и демонтаж оборудования. Блок-редуктор соединен с валками через шарнирные разгрузочные муфты. Привод каждого валка индивидуальный, с плавным регулированием числа оборотов и стабилизацией скорости. Точное регулирование температуры на поверхности валков достигается применением полых валков, подача теплоагента в которые осуществляется под давлением. Тянущие приспособления, которыми комплектуются современные каландровые линии, снабжаются системой регулировки и стабилизации скорости. [c.203]

Каландрование —процесс непрерывного формования материала в виде бесконечной ленты (пленки) путем его пропускания через зазор между несколькими параллельно расположенными вращающимися валками. Каландрование осуществляют с помощью специальных агрегатов — каландров, представляющих собой сложные многовалковые машины. Они предназначены для получения полимерных пленок, дублирования их между собой и с другими материалами. Число валков в современных каландрах в зависихмости от назначения и вида перерабатывае мо-го материала может быть от 3 до 5. Каждый валок снабжен системой внутреннего обогрева и регулирования температуры особое внимание уделяют обеспечению равномерности температурного поля на рабочей поверхности валков. Это достигается применением специальных высококипящих теплоносителей и самостоятельных (автономных) систем нагрева каждого валка. Кроме того, используют некоторые эффективные конструктивные усовершенствования систем терморегулирования. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология