Тянущее приспособление

Смыкание ножей для получения заданного профиля листа стеклопластика производится после того, как полотно дойдет до узла резки и будет захвачено тянущим приспособлением. [c.180]

Производство труб. Комплект устройств для формования труб состоит [1, с. 249] из экструдера с головкой, калибровочного приспособления (для труб диаметром более 8 мм), режущих и тянущих приспособлений. Формование труб осуществляется при помощи головок с кольцевыми форсунками, состоящими из стержня и внешнего кольца (рис. 56). Стержень, образующий внутреннюю поверхность трубы, удерживается плитой с отверстиями или с ребрами, уложенными по радиусу, в зависимости от диаметра трубы. Для того чтобы после прохождения ребер снова получить монолитный расплав, в кольцевом канале должно быть создано рабочее давление. Это достигается уменьшением калибровочного сечения вплоть до формующей зоны. [c.211]

Во Франции разработан способ покрытия трубопроводов ППУ, при котором трубы подаются с равномерной скоростью снизу вверх с помощью захватывающего ролика или тянущего приспособления и последовательно проходят зону обезжиривания, участок нагрева с терморегулятором и зону напыления, в которой покрытие наносят напылительные пистолеты. Слой ППУ плотностью 35 кг/м и толщиной 12,7 мм наносят за 7—9 с. [c.89]

Линия по производству полипропиленовых труб состоит из экструзионной машины, калибрующей насадки, ряда охлаждающих ванн, тянущего транспортера н автоматической пилы. В некоторых случаях она дополняется приспособлением для намотки труб. Конструкции экструзионных машин и червяков описаны в гл. 9. [c.255]

Намоточное приспособление для кромочных лент представляет собой две катушки, приводимые во вращение цепными передачами (от привода тянущих валиков). Катушки [c.320]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

Склейка производится обжатием этих кромок, предварительно смазанных клеем, специальными валками 18. Для гофрировки полотна установлены специальные профилирующие приспособления 19. Полотно, подготовленное таким образом, поступает в сушильную камеру 20, по выходе из которой кромки затвердевшего гофрированного полотна обрезаются дисковыми пилами 7, полотно охлаждается водой, разбрызгиваемой форсунками 21, и разрезается кареткой 23 с дисковой пилой на требуемые размеры. Движение полотна обеспечивается тянущим механизмом гусеничного [c.705]

После того как лист пройдет резиновые ролики тянущего устройства, он сматывается в рулоны или разрезается на листы определенной длины. В цепь управления режущего устройства включены фотоэлементы или микровыключатели, и по мере того, как мимо них проходит лист, они включают режущее устройство. Иногда для резки тонких (1,25 мм) листов применяют специальные приспособления, обеспечивающие точную ширину листа. [c.85]

I — намоточные валки 2—режущее приспособление —направляющий валок 4 — тянущие отжимные валки 5 —направляющие (складывающие) щеки 6 —охлаждающее кольцо 7 —головка червячного пресса в —рукав пленки 9—шланг подачи охлаждающего воздуха 70—регулировочный вентиль 77 — шланг подачи воздуха для раздувания рукава 72 —втулки для намотки пленки 73—воздуходувка 74 —ресивер для воздуха. [c.178]

Приемное устройство состоит из следующих узлов 1) складывающих щек 2) тянущих отжимных валков с приводом 3) приспособления для обрезки кромок 4) разглаживающего изогнутого горбатого валика и 5) намоточных приспособлений. [c.184]

После завершения сварки и перемещения стыка при помощи тянущих роликов к приспособлению для снятия грата полоса сначала [c.374]

Овальность трубы Калибрующие приспособления имеют овальную форму или высокая-температура трубы, поступающей на тянущее устройство. [c.61]

Рис. 1S-10. Схема приспособления для изучения зависимости между мембранным оотенциалом и током, проходящим через клеточную мембрану. Стрелки указывают направлевие тока. Чаще всего используются внутриклеточные электроды, изготовленные из тонкой стеклянной трубочки, кончик которой оттянут до диаметра в несколько долей микрометра и которая заполнена проводящим раствором электролита, например КС1. Когда электрод вводят в клетку, то мембрана плотно прилипает к стеклу электрода так, что внутренность электрода соединяется с внутренностью клетки, но изолируется от наружной жидкости. Недостаток этого метода состоит в том, что у сильно вытянутых клеток потенциал, и> меренный на кончике электрода, может отличаться от потенциала в отдаленных частях клетки. Прн работе с некоторыми очень крупными клетками, такими как гигантский нейрон кальмара, эта проблема решается путем использования внутриклеточных электродов в виде тонких металлических проволочек, тянущихся по всей длине аксона.

После тянущего устройства провод поступает на вращающуюся катушку намоточного устройства, подобную катушке отдающего устройства. При высоких скоростях движения провода переключение намотки с полной катушки на пустую осуществляется автоматически. Кроме того, обычно применяют приспособление -для контроля уровня намотки катушки. Для тяжелых кабелей, движущихся с невысокой скоростью, намотка контролируется вручную. Для проводов с высокой скоростью движения иногда вместо наматывающего устройства используют открытый барабан, на который провод укладывается сам по себе. [c.153]

Над ванной вместимостью 10—20 м укрепляют катодную шину, образующую сильно вытянутое замкнутое кольцо в горизонтальной плоскости над зеркалом электролита. Над катодной шиной располагают бесконечную цепь, которая также образует сильно вытянутое замкнутое кольцо и приводится в движение с помощью зубчатых колес. Аноды подвешивают на трех шинах, две из них размещены у продольных стен, третья находится посередине. Подвески с изделиями соединяются с цепью и двигаются вместе с ней под действием тянущего или толкающего приспособления. Скорость движения цепи в зависимости от продолжительности процесса составляет от 0,2 до 1 м/мин. Для интенсификации процесса полуавтоматические установки снабжены механическими мешалками, змеевиками для нагрева электролита и фильтр-прессами, что позволяет применять высокие плотности тока. [c.86]

Потребность в создании шприц-машин больших размеров возникает одновременно со спросом на крупногабаритные изделия, в особенности профильные изделия, толстостенные трубы и пленки с очень большой шириной полотна. Разумеется, при этом одновременно возникает множество проблем, связанных как с конструкцией головок, так и с комплектующим оборудованием—в особенности это касается охлаждающих ванн, калибрующих приспособлений, тянущих и закаточных станций. [c.61]

Транспортер устанавливается между полировочными и тянущими гуммированными валками. Этот транспортер поддерживает лист во время охлаждения. Длина его должна быть не менее 3 м, в противном случае в производственной линии следует предусмотреть приспособление для принудительного охлаждения листов (воздуходувки, водяной душ и т. д.) В тех случаях, когда полировочные валки и тянущие валки конструктивно оформляются в виде одного агрегата с промежуточным транспортером (обычно длиной 1,5 м), производительность всей установки лимитируется скоростью охлаждения листов. [c.158]

Листовая заготовка 1 толщиной не более 3,5 мм разогревается в камерной электропечи 2 или при большей толщине листа в специальной печи с рециркуляцией воздуха, при нагреве от 120 до 150°С, Нагретая заготовка специальным приспособлением (захват) 3 крепится к тянущему устройству 4 для протягивания через формующую трубу 5, которая является основным узлом всего агрегата. Диаметр этой трубы и определяет внешний диаметр получаемой трубы. Равномерное и постепенное формование заготовки осуществляется специальным раструбом, свертывающим заготовку в трубу и создающим необходимое давление на сварной шов. [c.226]

Установка для шприцевания труб состоит из следуюш,их аппаратов, расположенных последовательно шприц-машины с прямой, угловой или офсетной головкой, приспособления для калибровки по внутреннему или наружному диаметру , охлаждающей ванны, прибора для измерения толщины стенки, приспособления для нанесения надписей, тянущего устройства, автоматической пилы и укладчика (рис. 1, 2) или приспособления для намотки труб большой длины (рис. 3). Полный комплект уста новки включает также стенд для испытания труб (см. рис. 17). [c.173]

При калибровке избыточным давлением пуск установки рекомендуется проводить следующим образом. Кусок трубы того же диаметра, какая будет шприцеваться, заваривается с одного конца и вводится в калибрующее приспособление, прилегающее к мундштуку, через тянущее устройство и водяную ванну. В ванне эта труба сваривается с материалом, выходящим из головки. [c.178]

В агрегате для шприцевания труб за калибрующим приспособлением и охлаждающей ванной располагается тянущее устройство. Из большого числа существующих конструкций наиболее надежным является, по-видимому, гусеничное тянущее устройство (рис. 12). Для отбора плоских и прямоугольных профилей [c.182]

Скорость приема полипропиленовых труб регулируется при помощи тянущего приспособления, которое отводит их к работающей синхронно с ним автоматической пиле для резки по длине на отрезки. Трубы небольщого диаметра наматываются на барабаны. Для намотки труб диаметром до 32 мм при толщине стенок до 3 мм можно использовать барабаны диаметром 2—2,5 м. [c.257]

Прибор для непрерывного контроля толщины стенки устанавливается до или после тянущего устройства, но во всех случаях перед приспособлением для нанесения надписей. Применяются объемный, индуктивный или радиоактивный способы замера толщины которые позволяют измерять колебания толщины как вдоль оси трубы, так и по периметру. Если изменения толщины превышают допустимые значения, подается команда, воздействующая или на производительность шприц-машины или на скорость отбора трубы. Такой метод управления позволяет поддерживать постоянство толщины стенок с достаточной степенью точности. [c.183]

Отборочные устройства определяют величину линейной скорости, с которой шприцуемое изделие отбирается от головки шприцмашины. Этим одновременно регулируется толщина или степень вытяжки шприцуемого изделия. Поэтому отборочные устройства должны снабжаться точной и чувствительной системой регулирования скорости приема. В некоторых случаях тянущие валки, ремни или кабестаны снабжаются также и охлаждающими приспособлениями. Однако их основное назначение заключается в управлении скоростью отбора шприцуемого изделия. [c.325]

НИИ подшипников качения. Видимо, это обстоятельство играет немалую роль в выборе конструкции, так как фирма Adamson United o. продолжает выпускать каландры с роликовыми подшипниками. Привод каландров осуществляется через блок-редуктор, что снижает нагрузку на валки, облегчает монтаж и демонтаж оборудования. Блок-редуктор соединен с валками через шарнирные разгрузочные муфты. Привод каждого валка индивидуальный, с плавным регулированием числа оборотов и стабилизацией скорости. Точное регулирование температуры на поверхности валков достигается применением полых валков, подача теплоагента в которые осуществляется под давлением. Тянущие приспособления, которыми комплектуются современные каландровые линии, снабжаются системой регулировки и стабилизации скорости. [c.203]

Жгутики могут спонтанно или в ответ на внешний стимул изменять направление вращения (рис. 2.34). У некоторых бактерий с полярным расположением жгутиков это приводит к тому, что клетка начинает двигаться вспять. Когда у hromatium okenii в ответ на вспышку света направление вращения жгутиков меняется, пучок жгутиков превращается в тянущее приспособление при этом назад клетка перемещается [c.66]

Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилируюш.ей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. Регулируемый привод с широким диапазоном скоростей скомпонован с тянущил и роликами и со игпннделем намоточного устройства, причем намоточное устройство имеет приспособление, обеспечивающее поддержание заданного [c.221]

Приспособления для перемешивания и охлаждения резины на вальцах выпускаются отечественными заводами Большевик и Ярполимермаш для вальцов соответственно длиной 2130 мм и 1500 мм. На рис. 3.15 показано такое приспособление для вальцов длиной 2130 мм. Оно состоит из охлаждающего барабана 11 диаметром 290 мм, который в то же время является и тянущим барабаном, нажимного валка 14 с ножом для снятия с него прилипшей резины. Нажимной валок прижимает полосу резиновой смеси к охлаждающему барабану под действием двух пневмоцилиндров 16, причем между поверхностью нажимного валка и охланеда-ющим барабаном остается зазор 1—3 мм, который может быть отрегулирован за счет изменения длины штоков пневмоцилиндров 26. Каретка 12 перемещается по направляющей путем вращения ходового винта 13 попеременно в обе стороны, переключение осуществляется концевыми переключателями 18. Ходовой винт 13 приводится в движение от электродвигателя 2 через редуктор 1 типа ЦДГ-8-10 и цепную передачу. Длина хода каретки 1445 мм, количество ходов в минуту — 3. [c.94]

Тянущее отжимное приспособление состоит из двух валков один из них металлический, другой гуммированный. Стальной валок имеет привод с вариатором. Его окружную скорость можно менять в пределах 2—20 м1мин. Гуммированный валок расположен в подвижных подшипниках и может передвигаться. Расстояние между валками достигает 30 мм. При их сближении рукав [c.184]

Ориентированная и охлажденная пленка поступает на автоматическое устройство, имеющее тянущие ролики, приспособление для обрезки кромки, электрический нож для отрезки полотна, перезаправочное устройство и каретку с двумя или тремя захва-точными бобинами. Основное требование, предъявляемое к намоточному устройству — это обеспечение наматываемой пленки в рулоны без складок, гофр и с достаточной плотностью. [c.198]

Установка для производства пленки горизонтальным способом (рис. 122) состоит из червячного пресса 9 с головкой 8, сплющи-ваюшего и приемно-намоточного устройств. Пленочный рукав, выходящий из оформляющей головки и раздутый воздухом, проходит охлаждающую зону и приспособление для калибрования. Затем рукав поступает в сплющивающее устройство, которое состоит из двух наклонных щек 7 и прижимных ваЛков 6. Кромки обрезает механизм 5 продольной резки. Далее пленка наматывается на два барабана 1, установленные на поворотном кронштейне 2. Вытягивается и транспортируется пленка тянущими валками 4, которые прижимаются пневмоцилиндром 3. В станине 12 приемно-намоточного устройства смонтированы привод 10 тянущего механизма, два привода 11 намоточных барабанов и гидроцилиндр 13 для подъема намоточного устройства. [c.173]

В четвертой зоне при параллельном движении цепей происходит охлаждение пленки. В конце этой зоны пленка освобождается от клуппов и поступает на намоточное устройство, включающее тянущие ролики, устройство для контроля толщины, приспособления для обрезки кромок и отрезки полотна, нейтрализатор статического электричества, перезаправочное устройство и каретку с бобинами. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология