Метод пневматического растяжения

При изготовлении пленок прессованием (например, полиэтиленовые пленки) поверхностный слой может аморфизироваться в результате быстрого охлаждения расплава и, следовательно, отличаться по степени кристалличности и морфологии кристаллических образований от внутренних слоев пленки 2 -2° . Полиэтиленовые пленки 2 , полученные методом пневматического растяжения, и полиэтилентерефталатные пленки характеризуются постоянными значениями коэффициентов газопроницаемости в широком диапазоне толщин. В очень тонких пленках независимо от способа их получения структура полимера существенно изменяется, что соответственно влияет и на изменение коэффициента проницаемости. Так, Вит с сотр. исследуя растворимость газов в ориентированном полиэтилентерефталате, показали, что при толщине пленки в I мкм и менее структура пленки резко изменяется и коэффициент растворимости СОа в таких пленках значительно отличается от [c.239]

Производство пленок методом пневматического растяжения может быть организовано по трем схемам, предусматривающим направление цилиндрического рукава пленки от головки в приемное устройство 1) вертикально вверх — рис. У-22 2) вертикально вниз — рис. У-23 3) горизонтально — рис. У-24. [c.176]

Пленка, изготовленная методом пневматического растяжения [c.129]

Большая часть полиэтиленовых пленок изготавливается методом пневматического растяжения рукава. Первая промышленная установка подобного типа была пущена в эксплуатацию в 1947 г. в США. [c.129]

Ниже рассматриваются важнейшие источники дефектов при изготовлении пленки методом пневматического растяжения и правильные технические меры по их устранению. [c.136]

Векслер подробно рассматривает влияние переменных характеристик на свойства полиолефиновых пленок, изготовленных методом пневматического растяжения Ч [c.137]

Изготовление плоской пленки на шприц-машине со щелевой головкой. Основной недостаток изготовления пленки методом пневматического растяжения заключается в трудности устранения складок и опасности склеивания горячих пленок в зазоре между складывающими валками. [c.138]

Из полиолефиновой пленки можно быстро и дешево построить оранжереи . В садоводстве и огородничестве эта пленка применяется для защиты земли от высушивания . Для этой цели в США созданы установки для шприцевания пленки методом пневматического растяжения шириной до 12 м. Пленка такой ширины применяется также для изготовления воздушных шаров . [c.145]

Основные преимущества рукавного метода. Рукавный метод, т. е. метод пневматического растяжения, является наиболее универсальным он позволяет быстро и легко изменять размеры пленочного рукава в процессе производства. [c.39]

Червячные машины для производства пленки из полиэтилена методом пневматического растяжения пленки с приемом рукава вверх и вниз шириной пленки от 500 до 5000 мм и более. [c.240]

Получается методом экструзии с последующим пневматическим растяжением. Пленка изготовляется полупрозрачной с гладкой или шероховатой поверхностью. Выпускается нестабилизированная пленка (натурального цвета и окрашенная в разные цвета) и стабилизированная (окрашенная в различные цвета за счет стабилизатора или красителей) в виде полотна и в виде рукава. В зависимости от физико-механических свойств выпускают пленку двух марок (А и Б по ГОСТ 10354—63). [c.19]

Пленка полиэтиленовая — изготовляется из полиэтилена низкой плотности методом экструзии с последующим пневматическим растяжением, и его композиций, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие и антистатические добавки. [c.209]

Метод одновременного отрыва. В зависимости от способа приложения нагрузки этот метод имеет ряд разновидностей (рис. 4.19). Применяют нормальный отрыв при растяжении или сдвиге (грибковый метод, метод штифтов), отрыв центробежной силой (метод ультрацентрифуги), вибрацией (ультразвуковой метод), за счет инерции движущегося образца (метод пневматического ружья). Общим для них является то, что сила отрыва действует сосредоточенно и распределяется равномерно по площади адгезионного контакта. Результаты выражают отношением усилия отрыва к площади адгезированной пленки. Каждый из этих методов имеет свои особенности. [c.103]

Схема получения рукавной пленки, методом экструзии с раздувом приведена на рис. 4.9 [84]. Расплав, образующийся в экструдере (червячном прессе) 1, выдавливается через экструзионную головку с кольцевым формующим каналом. Полученная таким образом тонкостенная труба 2 с помощью сжатого воздуха 3 подвергается пневматическому растяжению. Внутри [c.148]

Очэвидно, эта внешне незаметная неоднородность структуры оказывает влияние на механические свойства трубы и на точность ее размеров. При изготовлении труб, так же как и при изготовлении пленки методом пневматического растяжения, можно избежать образования стыков, снижающих качество трубы. Это достигается двумя способами. [c.174]

Трубные головки. Трубы можно определить как изделия, полученные из кольцевых головок, у которых внешний радиус кольца Rg превышает внутренний радиус R не более чем в 3 раза. Так как даже у очень толстостенных труб отношение RJRi обычно меньше 1,3, то это определение охватывает все трубные головки. Исключение составляют головки для получения пленки методом пневматического растяжения, в которых расплав распределяется по периметру кольца специальной трубой или каналом, называемым коллектором. В трубных головках давление расплава во всех точках по периметру щели одинаково, в то время как в коллекторных головках давление по периметру щели обычно разное. [c.301]

Амборский и Мекка сравнили результаты испытаний пленок, проведенные методом высокоскоростного растяжения, с оценками прочностных свойств, сделанными по потерям кинетической энергии пули, выпущенной из пневматического ружья и пробивающей пленку. Они показали, что результаты обоих методов оценки ударных свойств пленки оказались идентичными. Эванс с соавторами сопоставили данные, полученные методом высокоскоростного растяжения, с результатами испытаний по методу падающего груза. Их результаты показывают, что корреляция между оценками, даваемыми обоими методами, тем лучше, чем выше скорость, применяемая в методе высокоскоростного растяжения. Максимальная скорость, использованная в их экспериментах, составляла 0,5 м/мин. Если еще больше увеличить скорость при помощи рычажного устройства, удается добиться согласования результатов обоих методов с точностью, не выходящей за рамки ошибки эксперимента. Автор сопоставил также метод высокоскоростного растяжения при скорости 75 м1мин с методом падающего груза. Причем ударная прочность пленок оценивалась, как и в предыдущем случае, по величине энергии разрушения образца. Измерения проводились на полиэтиленовых пленках. Оказалось, что оценки, даваемые по обоим методам, вполне аналогичны, хотя метод высокоскоростного растяжения оказался более чувствительным. Кескула и Нортон показали, что существует превосходная корреляция между результатами испытаний по Изоду (без надреза) и по методу падающего груза. Эти испытания проводились на образцах, приготовленных из модифицированного полистирола. [c.385]

Рассмотрим некоторые результаты рентгенографического изучения процесса ориентации полиэтилена. Этот процесс ипра-ет определяющую роль в формировании комплекса свойств пленки. Ориентация может быть прослежена и количественно оценена различными методами, например, методом рентгенографического анализа. Она может быть обеспечена вытяжкой пленок на ширильной раме или последующим пневматическим растяжением. Процесс ориентации может протекать по-разному в зависимости от исходной структуры пленочной заготовки и условий деформации. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология