Червячный фильтр-пресс

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Рис. 7.21. Схема установки червячного фильтр-пресса над вальцами для очистки резиновых смесей

Дальнейший отжим жидких углеводородов смеси ксилолов и этилбензола производится на червячных фильтр-прессах. Фильтрат, выделенный на червячных прессах, возвращается в сырьевую смесь, а пара-ксилол 96—98%-ной концентрации [c.309]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Рис. 11.3. Червячный фильтр-пресс с головкой со штыковым затвором

Рис. 11.4. Червячный фильтр-пресс с головкой с клиновым затвором

Выделившийся на вакуум-фильтре -ксилол (80—85%-ный) горизонтальным шнеком-9 направляется в червячный фильтр-пресс 10. В результате прессования получают -ксилол требуемых качеств (концентрацией 96—98%-ный и фильтрат //, представляющий смесь ксилолов с 70% п-ксилола. Твердый п-ксилол подается в аппарат 11, где он плавится, и при 20—25 °С поступает в промежуточную емкость 12. Отсюда он насосом откачивается в парк готовой продукции. Промежуточная емкость и трубопроводы для п-ксилола имеют обогрев и изоляцию, чтобы поддерживать температуру 20 — 25°С. [c.236]

Высаженный продукт в виде мелкой крошки уносится циркулирующей водой в сепаратор 10, где паровая фаза отделяется от жидкой. Водяной пар вместе с парами четыреххлористого углерода и мелкими частицами продукта попадает в ловушку 9. Из ловушки и сепаратора газовая фаза подается в фазоразделитель 11, где при охлаждении происходит конденсация и расслоение четыреххлористого углерода и воды. Из сепаратора 10 циркуляционная вода с продуктом проходит гидравлический затвор и поступает на фильтр-барабан 12. Здесь горячая оборотная вода отделяется от продукта и продукт резко охлаждается холодной водой. Хлорсульфированный полиэтилен с закалочной водой поступает на вибросито 13, где продукт отделяется от воды и далее поступает на сушку в червячно-отжимной пресс 14. [c.567]

В случае необходимости влагу и механические примеси удаляют из масла прокачкой его через маслоочистительную машину (центрифугу и фильтр-пресс). Центрифуга состоит из центробежного сепаратора, насосов, электродвигателя, подогревателя масла и шкафа управления, смонтированных на общей плите. Грязное масло всасывается насосом, а затем, подогретое в подогревателе до 50° С, поступает в барабан сепаратора. В барабане сепаратора, который вращается электродвигателем через червячный редуктор с частотой вращения 6600 об/мин, от масла отделяются вода и механические примеси. В зависимости от степени увлажнения масла или на- [c.296]

Конструкция и принципы работы червячно-отжимного пресса, способного производить также и сушку каучука, были описаны раньше (стр. 267). Рассмотрим устройство и работу вакуум-фильтра, применяемого в производстве синтетического каучука в Советском Союзе и за рубежом. [c.325]

Занимая значительно меньше производственной площади, чем обычное оборудование для этих целей (фильтр-прессы, воздушные сушилки и др.), червячно-отжимные и сушильные прессы имеют определенные технические преимущества, [c.379]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 91. Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 1, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают тетрахлорметан из расчета получения 15%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку а ппарата 1. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 8 подается в хлоратор 4, представляющий собой эмалированный аппарат. Одновременно в хлоратор 4 через барботер вводится газообразный хлор, разбавляемый в смесителе 12 азотом. Хлорирование протекает практически мгновенно, поэтому может быть осуществлено при смешении потоков в центробежном насосе. [c.108]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Седла, затворы, тарелки и другие детали арматуры, гильзы цилиндров и фильтрующие пластины червячных прессов, подшипники скольжения [c.137]

Для удаления из резиновых смесей твердых посторонних включений перед червячными прессами устанавливают червячные фильтрпрессы, отличающиеся от описанных устройством головки, снабжаемой фильтрующей сеткой. [c.376]

Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12—15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы (стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [c.56]

Резиновые смеси очищают от различных посторонних включений и комков ингредиентов на червячных фильтр-прессах (стрей-нерах) со специальной головкой (рис. 7.20), схема установки которого показана на рис. 7.21. [c.179]

Фильтрат II с червячного фильтр-пресса через ситчатые ловуш-ки направляется в приемник 13, откуда откачивается насосом" для смешения с сырьем перед сырьевым резервуаром. В ситчатых ловушках улавливаются кристаллы п-ксилола, проникшие через фильтры червячного фильтр-пресса. Затем кристаллы расплавляют при легком подогреве и также направляют в приемник 13. [c.236]

Более распростраиены плиточно-рамные фильтр-прессы, основой конструкции которых является набор из вертикально расположенных чередующихся плит и рам одинакового размера, опирающихся на две параллельные цилиндрические траверсы. В рабочем состоянии набор плит и рам, между которыми проложены фильтробельтинг и фильтровальная бумага, зажат между неподвижной и подвижной плитами червячным вин- [c.240]

Первый гидрогенизационный аппарат ( автоклав ) был сравнительно сложным (механическая мешалка с червячным БИНТОМ, рубашки и т. п.), но проще того, что потентовалось. Было применено осаждение никеля, в виде основного карбоната, на кизельгуре (1 2)давление водорода в 6 атм. оригинальной была конструкция восстановительной реторты — вращающейся, обогреваемой керосиновыми горелками. 14 августа 1909 г.— дата первой варки (термин завода) в аппарат загрузили 0,5 т хлопкового масла оно было рафинировано щелочью и отбелено. Нагрев масла вели непосредственно в автоклаве подачей в его рубашку пара под давлением в 5— 6 атм. масло перемешивали механической мешалкой. За 25 минут масло нагрели до 125° и добавили масляный катализатор из расчета 0,7% никеля по отношению к маслу. Продували водород, поддерживая давление в 6 атм. Подачей в рубашку воды не давали температуре подняться выше 180°. В первых 7 варках за 2 часа получали продукт, плавящийся при 53°, но, пройдя через фильтр-пресс, он оставался черным. Виною было мыло, получившееся в результате ввода в автоклав 1—1,5% соды, что делали по совету Нормана. 3 ноября отказались от этого, катализатора взяли вдвое меньше и за час получили 350 кг продукта с температурой плавления 53°, белого после фильтрования. [c.414]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружают в аппарат 1, снабженный мещалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают ССЦ из расчета получения 5-8%-ного раствора каучука. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 3 подают в хлоратор 4-эмалированный аппарат с мешашсой или насадкой, в который через барботер пропускают газообразную смесь хлора и азота. Иногда хлорирование проводят непосредственно в насосе 2. Дозировка lj составляет 3-3,5% (масс.) в пересчете на каучук, время реакции 5-20 с, температура 293 К. [c.201]

Конвейер винтовой, производительность 2,34 т/ч конвейер червячный, 5=2,94 т/ч (фирма Куртольдс ) Насос винтовой, Р=13, 15 4 МПа, (3=1,5 м ч (фирма Лурги ) Фильтр-пресс ПГ 25-700/25 с шестеренчатым насосом ПНБ500, f=24 м , Р=2,5 МПа [c.255]

Бутилкаучук выделяется методом водной дегазации, осуществляемой так же, как в производстве 1,4-1( с-бутадиен0Б0Г0 каучука. Температура в дегазаторе 67—75°С обеспечивает удаление основной массы хлористого метила и ненасыщенных углеводородов. В дегазатор первой ступени вводится антиагломератор (стеарат цинка) и антиоксидант (например, неозон Д). После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, подается в дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом. Здесь каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов. После усреднения и водной промывки пульпа поступает на вакуум-фильтры и в сушилки. Сушка завершается на вакуумных вальцах или в шприц-машине. Принципиально возможно отделять каучук от воды и формовать в ленту в червячно-отжимных прессах, хорошо зарекомендовавших себя на новых зарубежных заводах. [c.346]

Червячные прессы опасны в обслуживании. Опасные узльс — загрузочная воронка с вращающимся внутри нее червяком, головка с профилирующими и фильтрующими деталями при неправильном [c.40]

Червячные фильтрпрёссы (стрейнеры) применяются для очистки резиновых смесей и регенерата от механических примесей. Резиновая смесь ли регенерат выдавливается через сетчатый фильтр, имеющийся в головке машины. Червячные фильтрпрессы отличаются от червячных прессов устройством головки и нарезкой червяка. [c.320]

Смотреть страницы где упоминается термин Червячный фильтр-пресс: [c.366] [c.419] [c.180] [c.235] [c.107] [c.177] [c.37] [c.566] [c.74] [c.155] [c.347] [c.75] [c.153] [c.599] [c.599] [c.625] [c.625] [c.625] [c.625] [c.625] [c.625] [c.625]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология