Камера агрегат для изготовления

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

Велосипедные камеры изготавливают на камерных агрегатах, по устройству аналогичных агрегатам для изготовления автокамер. [c.35]

Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]

Компоненты линолеумной массы смешивают (раздельно для каждого слоя) в течение 20 мин в двухкамерных вертикальных смесителях при темп-рах в верхней и нижней камерах соответственно 150 и 40 °С. Готовые смеси подают в экструдеры для верхнего слоя (диаметр шнека 30 мм, производительность 110 кг ч) и нижнего слоя (150 мм, 350 кг ч). Иногда применяют также двухшнековый экструдер. Выходящие из экструдеров массы попадают в общую щелевую головку, в к-рой при 160 С оба слоя Л. свариваются в монолитное полотно. Иногда сваренное полотно дублируют с прозрачной пленкой поливинилхлорида, на к-рую нанесен печатный рисунок, напр, имитирующий паркет. Затем Л. проходит через горячие гладильные валки, установку для снятия напряжений с камерами нагрева (60—120 °С) и охлаждения (до 30 °С) и устройство, в к-ром одновременно производится обрезка продольной кромки Л., поперечная резка полотна и намотка его в рулоны. Оборудование для получения поливинилхлоридного Л. экструзионным способом отличается малой металлоемкостью. Поскольку способ позволяет получать сразу двухслойный Л., то установка дублирующего агрегата необходима только в случае изготовления Л. на теплоизолирующей войлочной основе. Производительность способа невысока (1—3 м/мин). [c.341]

Огневая камера для изучения работы газовых горелок может быть специально сконструирована или оборудована на базе какого-либо котельного или печного агрегата. Специальные огневые камеры для исследования газовых горелок выполняются в виде горизонтальных или вертикальных камер сгорания, изготовленных из металла с водяным охлаждением или из огнеупорного кирпича без водяного охлаждения. [c.229]

Сборные холодильные камеры размещаются в подсобных помещениях предприятий торговли и общественного питания. Они собираются на месте установки из щитов-панелей заводского изготовления, которые скрепляются стяжными болтами или глухарями и представляют собой деревянные рамы, обшитые с двух сторон фанерой, шпунтованными досками или металлическими листами. Пространство между щитами заполняется теплоизоляционным материалом. В одном из стенных щитов каждого отделения камеры делается дверной проем, закрывающийся изолированной дверью с затвором. Камера охлаждается холодильными агрегатами, установленными рядом с ней. В табл. 71 приведены основные характеристики разборных камер, выпускаемых промышленностью. На рис. 169 показана в плане низкотемпературная сборная камера НКР-1. Она имеет охлаждаемый до = (0- 5)° С тамбур /, через который грузы поступают в низкотемпературную камеру 2 с t = — 12- —15)°С, и три потолочных испарителя 3 и обслуживается агрегатом ФАК-1,5. [c.305]

Агрегат для изготовления автомобильных камер [c.318]

Процессы изготовления оплеточных рукавов дорновым способом на различных заводах отличаются друг от друга. Вместе с тем они, как правило, строятся по общей принципиальной схеме, включающей шприцевание внутренней камеры и надевание ее на дорн, промазку и оплетку, разрезку перемычек между дорнами и перекладку на стол рольганга. Иногда вместо промазки дополнительно вводят операцию наложения промежуточной резиновой прослойки и наложение наружной резиновой камеры. Типовые агрегаты для наложения оплетки на рукава дорновым способом имеют обозначения АОН-24, АОН-Зб, АОМ-24, АОМ-32, которые расшифровываются следующим образом А — агрегат, О — оплеточный, Н — нитяной, М — металлической оплеткой 24 36 32 — число шпуль оплеточной машины. [c.343]

Устройство и расположение этого агрегата в основном такое же, как и агрегата для изготовления заготовок автомобильных камер. Заготовка ободных лент выпускается на червячном прессе с диаметром червяка 150 мм. Заготовка ободной ленты, выйдя из отверстия в головке червячного пресса, при помощи отборочного транспортера передается на весовой транспортер, на котором установлены автоматические весы. [c.319]

На современном уровне развития вихревых аппаратов возросла актуальность исследований, направленных на углубленное изучение процессов, совершенствование конструкции и технологии изготовления отдельных узлов. Отсутствие строгой теории ощущается наиболее остро при проектировании систем и установок, в которых вихревой аппарат является одним из главных агрегатов. В связи с этим первостепенной задачей остается разработка теории, позволяющей получить достаточно надежное математическое описание процессов, которые происходят в камере разделения. [c.246]

Обезжиривание растворителями не требует последующей горячей сушки, т. к. растворители сравнительно быстро улетучиваются при комнатной темп-ре. При использовании горючих и взрывоопасных растворителей (бензина, уайт-спирита и др.) детали протирают смоченными растворителем полотенцами. Безопасные в пожарном отношении негорючие растворители (напр., три- или тетрахлорэтилен) токсичны, поэтому при работе с ними применяют герметизированную аппаратуру. Детали погружают в ванны, обрабатывают струей жидкого растворителя или в паровой фазе. Применяют также агрегаты, в к-рых детали последовательно обезжиривают всеми тремя способами. Наиболее эффективно обезжиривание в паровой фазе. При этом детали на конвейере проходят сквозь камеру, заполненную парами растворителя, к-рый испаряется из ванны, расположенной в нижней части камеры. При обезжиривании деталей, изготовленных из металлов (напр., из алюминия и его сплавов), к-рые могут реагировать с трихлорэтиленом с большим тепловыделением, применяют тетрахлорэтилен. [c.6]

На рабочем транспортере производится опудривание заготовки ободной ленты тальком, резка на куски при помощи автоматического ножа и отбор нарезанных кусков. Опудривание тальком осуществляется таким же устройством, как и в агрегате для изготовления автомобильных камер. Тальк из бункера поступает на вращающиеся щетки, которыми распределяется по поверхности ободной ленты, проходящей под ними. Для бесперебойного поступления талька из бункера в последнем имеется вибратор. [c.320]

В агрегате (рис. 2.20) трубчатый теплообменник 3 соединен газоходом 4 с приемной камерой 5. Топочные газы проходят по трубам теплообменника, изготовленным из стали Ст. 10, и нагревают газ, проходящий противотоком в межтрубном пространстве. [c.114]

Метод намотки применяют для изготовления стеклотекстолитовых труб. Основной рабочей частью намоточного агрегата является вращающийся стальной дорн, на который предварительно укладывается пленка, облегчающая снятие трубы. Затем поверх пленки наматываются стеклянные нити, сходящие с бобин, расположенных на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна. При сходе с бобин нити (или стеклоленты) покрываются связующим. Отформованная труба покрывается защитной целлофановой оболочкой и поступает в камеру отверждения. [c.277]

Перед монтажом оборудования составляют акт со строительной организацией на окончание строительных и сантехнических работ в помещении для холодильных агрегатов и в камерах. Строительная организация представляет акты на скрытые работы — изготовление фундаментов, выполнение изоляционных работ в камерах и пр. [c.127]

Установка для изготовления стеклопластика с поперечной волной представляет собой формующий агрегат (рис. 158), смонтированный в полимеризационной камере 1. Формующий агрегат — это два непрерывно движущихся конвейера, образованных двумя [c.231]

Существуют два типа конвейерных установок для формования листов (стеклошифера) с поперечной или продольной волной. Схема конвейера для изготовления стеклошифера с поперечной волной приведена на рис. IX.20. Установка состоит из формующего агрегата, смонтированного в полимеризационной камере 4. Формующий агрегат представляет собой два непрерывно движущихся конвейера, образованных двумя парами синхронно движущихся цепей 5, на которых закреплены ролики 2. Стекловолокнистый холст поступает с рулона в пропиточную ванну. Затем во избежание прилипания к роликам пропитанный холст облицовывается с двух сторон плен- [c.416]

Наиболее прогрессивным способом изготовления сотовых конструкций является автоклавный. В камере автоклава обеспечивается высокое давление (до 1,2 МПа), автоматическое регулирование скорости нагрева и поддерживается необходимая температура. В агрегатах, склеенных данным способом, внутри ячеек сотового заполнителя сохраняется атмосферное давление, образуется сплошной и равномерный по толщине [c.189]

Шатуны тихоходных двигателей большой мощности имеют разъемную нижнюю головку (рис. 65), что облегчает изготовление и позволяет регулировать величину камеры сжатия путем установки прокладки между пятой шатуна и телом нижней головки. В зависимости от конструкции агрегата шатуны разделяют на главные и прицепные. [c.89]

В химической промышленности наиболее широкое распространение благодаря высокой химической стойкости, эластичности и морозостойкости получили полиэтиленовые трубы. Их используют для транспортировки агрессивных жидкостей, холодного и горячего водоснабжения и канализации. Полиэтиленовые трубы изготовляются выдавливанием на экструзионной машине. Агрегат для изготовления полиэтиленовых труб состоит из одно- или двухшнековой экструзионной машины, камеры для охлаждения, тянущего устройства и станка для резки. Производительность агрегата определяется возможной скоростью охлаждения готового изделия. При очень больших скоростях труба не успевает охладиться и сохранить правильную форму. На экструзионных машинах при диаметре шнеков 50, 85, 150 мм получают трубы диаметром соответственно 30, 60 и 120 мм. [c.109]

На базе обмоточной машины (см. рпс. 17.4) разработана линия для изготовления напорных рукавов обмоточной конструкции дорновым способом (индекс 343.021). Она состоит из нескольких агрегатов прессования камеры [c.575]

Поточная линия для получения радиационно-модифицированных полиэтиленовых трубок диаметрами от 2 до 8 мм с толщиной стенки до 0,5 мм [580—582] имеет в своем составе шнековый агрегат (экструдер, калибрующую и охлаждающую системы), устройство для подачи трубок на облучение, ускоритель электронов УЭ-0,4М, узел отжига, воздушный охладитель и устройство для укладки готовой продукции. Скорость экструдирования составляет 1 —3 м/мин. После экструзии, калибровки и охлаждения трубка через канал в биологической защите подается на облучение. Для более полного использования излучения и обеспечения необходимой производительности установки изделие многократно проходит под пучком электронов и возвращается на облучение через систему поворотных барабанов. Число одновременно облучаемых витков определяется диаметром сечения пучка электронов (50 мм) и диаметром выпускаемой продукции. Вместе с пост пательным движением трубке придается вращательное движение, обеспечивающее равномерное облучение. Завершающим этапом изготовления является отжиг трубки в нагревательной камере при [c.206]

Способы изготовления рукавов. Рукава выпускают на автока-мерном агрегате способом шприцевания при механизации и автоматизации всех операций. В отдельных случаях заготовки для крупногабаритных камер изготовляют способом клейки из каландрованных листов резиновой смеси на металлическом цилиндрическом дорне или барабане, где раскроенные листы смеси склеивают в кольцо, а затем загибают их края на середину. [c.152]

Таким образом, агрегат для изготовления труб состоит из экструзионной машины (одно- или двухшнековой), камеры для охлаждения, тянущего устройства и станка для резки. Производительность агрегата определяется возможной скоростью охлаждения готового изделия. При очень больших скоростях труба не успевает охладиться п сохранить правильную форму. На экструзионных машинах диаметром шнеков 50, 85, 150 лш получают трубы с диаметрами соответственно 30, 60 и 120 мм. Для производства шлангов диаметром 10 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 30 мм. Производство шлангов осуществляется двумя способами либо на горизонтальной головке с последующим охлаждением в калибрующей насадке, либо без калибрующей насадки на вертикальной головке. В последнем случае шланг 10—316 145 [c.145]

В цилиндрах III ступени со стороны рамы имеются сальники с металлической набивкой. Каждая камера сальника состоит из двух, изготовленных из антифрикционного чугуна, плоских уплотняющих элементов, притертых друг к другу. Компрессор имеет самостоятельные, с приводом от индивидуальных электродвигателей, агрегаты смазки механизма движения, цилиндров и сальников. [c.101]

Наложение армирующих слоев методом навивки имеет ряд преимуществ по сравнению с оплеткой высокая производительность, простота конструкции, компактность, бесшумность в работе применяемых машин и др. Одним из вариантов подобных агрегатов является линия типа НВАНР для сборки нави-вочных рукавов бездорновым способом с применением лавсановых нитей (рис. 36). Внутреннюю камеру, изготовленную в червячной машине 1, после прохождения через охлаждающее устройство 2 обдувают сжатым воздухом и подают на станок 3, где на нее навивают первый слой нитей. Второй слой нитей навивают на станке 5, планшайбы на-вивочных станков вращаются в разные стороны. [c.52]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Готовая стекломасса через выработочный канал 7 поступает в машинную камеру для изготовления листового стекла необходимой толщины методом непрерывного проката. Непосредственное питание машин стекломассой из выработочной камеры, обеспечивающей необходимый для выработки стекла температурный уровень, гарантирует получение листового стекла высокого качества. Пройдя между двумя водоохлаждаемыми вальцами из жаропрочной стали, отформованная лента стекла попадает на охлаждаемую металлическую плиту, и далее по роликам направляется в отжиго-вую печь. При этом способе поверхность прокатанного стекла получается шероховатой, поэтому после охлаждения стекло необходимо шлифовать и полировать на специальных агрегатах. [c.573]

В ряде конструкций камер сгорания, изготовленных в США, для сжигания азотной кислоты и анилина при давлении 21 кг/см величины/, меняются в пределах от 1015 до 1900 им. Для германского ракетного двигателя У-2, работающего на жидком кислороде и спирте при давлении 14 кг см , величина Ь составляет 3050 мм-, для германского двигателя с тягой в 1000 кг, применявшегося для управляемых самолетов-снарядов, величина Ь составляет 825 мм для агрегата, разработанного И. Люббоком, камера сгорания которого была облицована графитом и который работал на жидком кислороде и бензине, величина I составляет 541 мм-, наконец, для совсем еще недавно разработанного типа двигателя с жидкостным охлаждением величина I составляет 287 мм. Эти и другие соответствующие величины для существующих камер свидетельствуют о широком диапазоне изменения величины I, принятой в различных конструкциях в любом случае следует помнить, что если длина камеры не соответствует применяемому типу форсунки, то часть топлива пролетит через сопло несгоревшей. Кроме того, надо иметь в виду, что диаметр камеры должен допускать размещение распылителей или сместительных форсунок, а это приводит к дополнительному увеличению Все это указывает на то, что пока еще не установлены твердые правила для выбора размеров камер сгорания. [c.42]

Композиционные материалы с углеродными наномодификаторами -углеродные термопластичные нанокомпозиты - использованы для изготовления деталей триботехнического и конструкционного назначения в автомобильных и сельскохозяйственных агрегатах - карданных передачах, тормозных камерах, амортизаторах. [c.190]

Фирма "Кретчер (США), специализирующаяся на разработке и изготовлении оборудования для сварки и изоляции трубопроводов, разработала ряд машин для базовой изоляции труб. Для очистки и праймирования труб выпускают агрегаты, состоящие из дробеструйной камеры, узла нанесения праймера и тележек для перемещения труб. Машины выпускают четырех типоразмеров [c.173]

Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]

Формовой метод изготовления велосипедных камер. Рукава для велокамер изготовляют с толщиной стенок около 1,0 мм из резиновой смеси, хорошо очищенной на червячной фильтр-машине. После очистки и разогрева на вальцах резиновая смесь поступает на агрегат для изготовления велокамерных рукавов, который по устройству аналогичен автокамерному агрегату. Шприцевание резиновой трубки производится со скоростью 10—20 м/мин. Готовые рукава навешивают на конвейер, подающий их на технологическую вылежку. Затем рукава поступают к стыковочным станкам. [c.225]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

На рис. 165 приведена схема конвейера для изготовления стек-лошифера с поперечной волной. Установка представляет собой формующий агрегат, смонтированный в полимеризационной камере 1. Формующий агрегат — это два непрерывно движущихся конвейера, образованных двумя парами синхронно движущихся цепей 2, на которых закреплены валики 3. Стекловолокнистая ткань (холст) с рулона поступает в пропиточную ванну и во избежание прилипания к валикам облицовывается с двух сторон пленками целлофана, которые подаются с катушек 4. При поступлении в камеру пропитанный наполнитель частично затвердевает, после чего валиками формующего агрегата лента гофрируется. За время процесса гофрирования происходит окончательная полимеризация ленты. По выходе ленты из полимеризационной камеры пленки целлофана отмачиваются и наматываются на катушки 5, кромки ленты обрезаются дисковыми ножами 6, а лента наматывается в рулоны 7. [c.273]

Технологические требования. Для успешного изготовления линолеума на неткано-волокнистой основе последняя должна иметь каркас из редкой ткани, обеспечивающий основе прочностные свойства, необходимые в процессе нанесения линолеумной массы и обработки материала в терможелировочных камерах, на каландрах и дублировочных агрегатах. [c.13]

Настоящая работа посвящена изучению условий кристаллизационной очистки Сз1 — основы щироко применяемых сцинтилляциониых монокристаллов. Направленную кристаллизацию раствора криотектического состава (27,5 мае. % ) в направлении снизу вверх выполняли на макетных установках, одна из схем представлена на рис. 1. Тепло из холодильной камеры, заполненной 50%-ным водным раствором этиленгликоля, отводили при помощи холодильного агрегата компрессионного типа (КШ-160). Датчиком температуры, обеспечивающим ее постоянство с точностью 0,1° С, служил контактный термометр. Контейнер с пробой, изготовленный из молибденового стекла, при помощи привода перемещения с заданной постоянной скоростью опускался в холодильную камеру. Чтобы сократить время до начала кристаллизации переохлажденного раствора, в узкую донную часть контейнера впаяна полоска платиновой жести. Для увеличения температурного градиента в установке имелся кольцевой нагреватель сопротивления, уложенный во фторопластовый каркас. Раствор над растущим слитком непрерывно перемешивался при помощи стеклянных мешалок или благодаря реверсивному вращению контейнера вокруг собственной вертикальной оси. Выращенные слитки делили на части, послойно растворяя в отмеренных объемах горячей воды. [c.85]

Первая ступень эжекторного агрегата состоит из двух эжек-тор ов (рис. 15), изготовленных из кислотостойкой стали. В корпусе каждого эжектора по окружности расположены 3 паровых сопла (с = 18,2 мм) и один в центре 1 = 22 мм). Прй сборке этих эжекторов обеспечивают совпадение оси сопел с осями смесительной камеры и диффузора. Отклонение от соосности д оЦус-кают не более 2 мм. [c.39]

Грунтовальный агрегат состоит из грунтовальной установки, сушильно-желировочной камеры и охлаждающего устройства. Процесс намазки совершается следующим образом. Линолеу.м-кая масса через бункер подается на движущуюся тканевую основу и специальными ножами (раклями) распределяется равномерным слоем заданной толщины по всей ткани. После нанесения слоя массы на ткань последняя поступает в сушильно-жели-ровочную камеру. Здесь происходит самый ответственный процесс изготовления линолеума— образование пленки линолеумной массы. От этого этапа производства полностью зависит качество линолеума. Процесс желатинизации пленок поливинилхлоридного линолеума ведется при температуре 160—190"С. Неполно проведенная желатинизация дает рыхлую пленку с неудов- [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология