Колонны полимеризационная

Остаток из колонны III подвергают периодической дистилляции, при которой отгоняют дихлориды наряду с этим получают смолистый остаток, образующийся в результате полимеризационных процессов. [c.181]

Кристаллический капролактам засыпают в бункер 1 шнекового питателя, откуда подают в плави-тель 2, где капролактам плавится и нагревается до 90—95 °С. Шнековый питатель работает автоматически в зависимости от уровня жидкого капролактама в плавителе. Расплав капролактама непрерывно поступает через обогреваемый фильтр 3 в полимеризационную колонну 4. [c.81]

Полимеризационная колонна представляет собой вертикальный сварной аппарат (труба) диаметром 250 мм и высотой 6000 мм, снабженный рубашкой для обогрева. Внутри колонны по высоте [c.81]

Основные продукты установок пиролиза — этилен и пропилен — производятся полимеризационной чистоты.. Содержание основного продукта в товарном этилене— 99,9% (об.), в пропилене— 99,8% (об.). Технические показатели работы колонн типового узла газоразделения приведены в табл. 2.23. [c.105]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Реакционное тепло из форполимеризаторов отводится за счет испарения части стирола, пары которого конденсируются в холодильниках-конденсаторах б и 7 и возвращаются в полимеризаторы. Из форполимеризатора 5 частично заполимеризовав-шийся стирол подается в полимеризационную колонну 8, где при температуре 125—200 С завершается полимеризация до степени конверсии 0,95. Отвод тепла из колонны осуществляется с помощью холодильника-конденсатора 9. Во избежание окисления стирола кислородом воздуха в колонну 8 подается азот. Расплав ПС шнеком 10 перемещается в вакуум-экструдер [c.394]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Использование катализаторов различной модификации позволяет регулировать технологические свойства БК, получать полимер с разной полидисперсностью и ползучестью, с меньшим разбросом вязкости по Муни. Использование холода полимеризата для охлаждения полимеризационной смеси, исключение узла адсорбционной осушки, специальных компрессоров и высокоэффективных колонн, другие технологические достоинства позволяют значительно снизить энергоемкость процесса, капитальные затраты, себестоимость БК. [c.336]

Технология получения большинства полимеризационных смол сравнительно проста. Во многих случаях синтез проводят периодическим методом. По непрерывной технологии (рис. 57) [327] сырье — фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты— смешиваются и подаются в верхнюю часть четырехсекционной реакционной колонны 1, оборудованной вертикальным перемешивающим валом. Оставшаяся часть катализатора дозируется во вторую, третью, и четвертую секции. В рубашки каждой секции подается водяной пар. Реакция проводится при кипении смеси (98—100°), под атмосферным давлением. Выходящие из верха колонны пары конденсируются и возвращаются на синтез. Из низа колонны непрерывно выводится смольно-водная эмульсия, которая направляется в отстойник 2. Надсмольная вода из отстойника направляется на извлечение растворенных компонентов и, далее, [c.185]

Тепло реакции полимеризации стирола составляет около 20 000 кал/моль, а энергия активации равна 22 100— 23 200 кал моль. Непрерывная полимеризация осушествляется в полимеризационных колоннах, состоящих из 6—8 царг в каждой царге поддерживается свой температурный режим в верхней — в пределах 80—85 °С, в нижней — 212—215 °С. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь, В колонну поступает стирол из форполимеризаторов, где уже образовалось 27—29% полистирола. Расплавленный полистирол уходит с низа колонны, выдавливаясь шнек-прессом в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. Продолжительность форполимеризации — 50—60 ч, пребывание в колонне 25—30 ч. Производительность одной колонны 1 т/сутки. [c.325]

По непрерывному способу (рис. 38) эмульсионная смесь пропускается последовательно через две (или более) стальные вертикальные полимеризационные колонны, снабженные ло- [c.116]

Этилацетат и инициатор поступают в алюминиевый бак /, а винилацетат — в бак 2. Из этих баков смесь перекачивается насосом в первую полимеризационную колонну и проходит ее сверху вниз, а затем — во вторую колонну снизу вверх. Обратные холодильники служат для конденсации летучих, испаряющихся при полимеризации. Раствор с содержанием мономера 5- -8% поступает из второй колонны в аппараты окончательной полимеризации, также обогреваемые горячей водой и снабженные мешалками. Температура в колоннах и в аппаратах окончательной полимеризации 80° С. Содержание мономера в конечном растворе не более 2%- [c.146]

Реакционная смесь поступает в полимеризационную колонну сверху вначале со скоростью 20 кг/час, а затем скорость подачи увеличивают до 80 кг/чос. Когда аппарат заполнится на три четверти, начинают выпускать готовый продукт. Смесь нахо- [c.149]

I—бак для раствореиия инициатора в винилацетате 2 —бак для смешения винилацетата с альдегидом 3 — первая полимеризационная колонна 4—вторая полимеризационная- колонна 5 —обратные холодильники 5—аппараты окончательной полимеризации. [c.125]

I — бункер капролактама 2 — плавитель капролактама 3 — фильтр 4 — колонна полимеризационная 5 — аппарат для растЕорення соли АГ 6 — теплообменники-холодильники кожухотрубные 7 — сборник воды 8 — поливочный барабан 9 — направляющие валки 10 — тянущие валки II — резательный станок 12 — бункер для крошки 13 — промыватель-экстрактор 14 — гребковая вакуум-сушилк.э. [c.57]

Для интенсификации процесса и улучшения свойств полистирола (повышения однородности и умеш.шения содержания остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) в последнее время промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполпме-ризовавшийся стирол отделяется от полимера при помощи экструдеров с вакуумным отсосом или специальных аппаратов, установленных на выходе продукта из полимеризационной колонны. [c.15]

На установках UOP с реакторами камерного типа катализатор загружают несколькими слоями. Температурный режим поддерживают гюдкачкой между слоямн холодного жидкого продукта и рециркуляцией отработанного пропана п бутана (хвостовых газов), добавляемых сырью. В этом случае установка не имеет-замкнутого теплового баланса, и для нагрева сырья, помимо теплообмена с продуктами реакции, требуется дополнительный ис-точтшк тепла. Секция фракционирования. продуктов также состоит из пронановой н бутановой колонн. Схема полимеризационной установки с реактором камерного типа представлена на рис. 2. [c.252]

Полимеризационная колонна состоит из нескольких секций (шести-восьмп), в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Температура в верху колонны 1-и секции 80—85°, 2-й — И3°, 3-й — 154°, 4-й — 177°, 5-й — 198°, 6-й — 212° и конусообразной секции в низу колонны 215°. 3-я, 4-я и 5-я секции обогреваются смесью динил, состоящей из 23,5% дифенила и 76,5% дифенилоксида. Подача смеси и предварительный подогрев осуществляются системой приемных и распределительных баков и насосов (20—24). 6-я секция и конус колонны снабжены электрообогревом. Пары мономера из колонны попадают в холодильник 9, конденсируются и возвращаются в загрузочную систему, снабжающую форполимеризаторы мономером (17, 18, 3, 4, 5). Перед каждой полимеризационной колонной стоят два форполимеризатора, в которых полимеризация проходит в атмосфере азота с небольшим количеством инициатора до образования 27—29% полистирола. Раствор полистирола в стироле передается в полимеризацион-ную колонну, двигаясь по которой раствор все более обогащается полимером. В нижнел конусе полимеризационной колонны расплавленный полистирол, освобожденный от мономера, непрерывной струей выливается на шнек-пресс 10, из которого выдавливается в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне 11, измельчается гранулятором 12 и сбрасывается в бункер [c.809]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75—90°С до 28—35%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций — царг (обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков)—и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 °С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что. полимеризацию проводят до 80—90%-ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагпровав-ших мономеров при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. Готовый продукт содержит небольшие количества остаточного мономера до 0,1—0,3% при хороших физико-мехапнческих показатслж. [c.82]

Рис. 182. Схема непрерывной полимеризации стирола блочным методом 1 — баки предварительной полимеризации 2 — холодильник для незаполимеризовавшегося мономера 3 — полимеризационная колонна 4 — нагревательная рубашка 5 — электрообогрев б — червячный пресс 7 —транспортер со стальной лентой 8— Вращающийся нож 9 — мельница и приемник

На рис. Х1Х.2 приведена схема непрерывной полимеризации хлористого винила. Водная фаза из емкости 1 непрерывно подается в полимеризационные колонны 2 и 3, работающие последовательно, Колонны снабжены в верхней части лопастными мешалками и рубашками для отвода тепла реакции (около 22 ккал1мо. 1ь мономера). Первая колонна охлаждается рассолом, вторая водой. После колонн латекс собирается в коагуля- [c.328]

Пуск установки производится при периодической подаче сырья. Для этого в баке 1 смешивают растворы инициатора полимеризации (персульфата калия) и эмульгатора с дестиллированной водой и эту смесь подают в колонну 2. Полимеризация происходит в последовательно установленных колоннах 2 и 5. До начала процесса в рубашки колонн подают теплую воду, в начале полимеризации — холодную воду и по мере разогревания полимеризационной массы — охлаждающий рассол. Перед началом работы в колоннах 2 я 3 создают вакуум [c.388]

Щ1ЖНЯЯ секция, кроме зме.евика, снабжена еще электрическим подогревателем. В полимеризационной колонне имеются три температурные зоны верхняя 130—175°, средняя 175—190° и нижняя 190—210° [c.391]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны полимеризационная: [c.294] [c.64] [c.277] [c.250] [c.657] [c.808] [c.54] [c.57] [c.140] [c.140] [c.140] [c.427] [c.574] [c.689] [c.329] [c.174] [c.125] [c.170] [c.265] [c.542] [c.93] [c.94] [c.393] [c.394] [c.147] [c.149] [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология