Угловые формующие головки

Загрузочная зона цилиндра 7 и нижняя часть бункера 8 охлаждаются проточной водой, циркулирующей в медных трубчатых змеевиках 9. На нагревательной, пластицирующей и гомогенизирующей зонах установлены электрические хомутовые нагреватели. В переднюю часть цилиндра ввинчивается угловая формующая головка. На экструдере имеются три зоны нагрева, температура [c.104]

В настоящее время наибольшее распространение получили угловые формующие головки (рис. 30). Проволока через такую головку проходит под углом 30, 45 и 90° по отношению к оси червяка. Предварительно подогретая проволока, продвигаясь через отверстие дорна 1, обволакивается расплавом и выходит через матрицу 2. Радиальным перемещением матрицы добиваются равномерной толщины изоляции по всему объему. [c.65]

Рис. 32. Угловая формующая головка

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

Оформляющая головка червячного пресса представляет собой профилирующий инструмент, через который выдавливается расплавленная пластичная масса, принимающая заданную форму. Головки бывают прямоточные или угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону. По типу выходящего профиля головки подразделяются на круглые, щелевые и фасонные по образуемому в них давлению — на головки низкого давления (до 4 МН/м ) среднего давления (4—10 МН/м ) и высокого давления (более 10 МН/м ). Часть головки, в которой оформляется профиль изделия, называется матрицей. [c.178]

Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии. Это условие легко выполняется на прямоточных головках (для труб). Угловые же головки, применяемые в производстве пленки, имеют существенный конструктивный недостаток — неодинаковую длину путей, проходимых частицами расплава от конца шнека до различных участков формующего зазора. Эти различия в практике стараются сгладить поворотом потока в широком сечении канала и созданием существенного перепада давления в вертикальной части кольцевого канала. Однако даже и в этих случаях избыточный поток расплава на участках зазора, примыкающих к цилиндру, приходится гасить искусственным сужением формующего зазора в этой части при так называемой калибровке зазора. Для торможения потока, кроме общей регулировки величины зазора с помощью центрующих болтов, применяют торможение различных участков потока с помощью деформируемых формующих колец (рис. 104). Обычно расширение или сужение зазора с -помощью вытяжных и нажимных болтов осуществляют по результатам кругового обмера толщины пленки, вычерчиваемым на специальных круговых диаграммах (рис. 105). [c.113]

Двухпозиционный агрегат для формования изделий по рассмотренному выше способу показан на рис. 139. Агрегат состоит из червячного пресса 1, угловой оформляющей головки 2, каретки 13 с воздуходувом 4, пульта управления 8, в нижней части которого смонтированы гидравлические клапаны 9 и двух форм. 14, состоящих из неподвижной 3 и подвижной 6 частей. Подвижная половина формы имеет нож 5 для отрезания выдавливаемой заготовки. Каретка может совершать качательное движение при помощи гидроцилиндров И. Ход каретки ограничивают конечные выключатели 10. Давление воздуха при раздувании, достигающее 0,6 МН/м , регулируется вентилем 12. Перемещение подвижной части формы ограничивается стопорной разъемной втулкой 7. [c.191]

Наибольшее распространение при производстве объемных изделий нашли угловые головки. В угловых экструзионных головках поток расплавленного полимера, поступающий из винтового канала червяка в формующий инструмент, должен быть повернут перпендикулярно оси червяка, причем в конце поворота он должен вновь стать круговым и полностью симметричным по отношению к новой оси. При этом давление, скорость течения, температура и вязкость массы после поворота, т. е. перед выходной щелью формующего инструмента, не должны иметь каких-либо азимутальных неравномерностей. [c.221]

Формование осуществляется при течении расплава полимера через кольцевую щель головки. Для этого обычно используют прямоточные, угловые и 2-образные формующие головки. [c.132]

Т-образные и косоугольные угловые кабельные головки со сменными матрицами и Дорнами подобны кольцевым. Для получения заданной толщины изоляции кольцевой зазор формующей щели устанавливают по возможности минимальным, а длину формующего участка — максимальной. [c.212]

Пооперационная схема экструзионно-выдувного формования полых изделий приведена на рис. 1-УП. Вначале червячным экструдером 1 через угловую кольцевую головку 4 выдавливается трубчатая заготовка 5 (позиция /). Затем под действием гидравлических или пневматических цилиндров 7 форма 6 замыкается, и в полость заготовки через открытый клапан 2 и канал в дорне 3 головки нагнетается сжатый воздух, под действием которого формуется изделие (позиция //). После охлаждения изделия форма раскрывается, горловина изделия отрезается от заготовки 5, и изделие 8 сбрасывается в приемную, тару (позиция III). [c.230]

Головки для получения труб и рукавных заготовок в зависимости от назначения технологического процесса выполняют прямоточными и угловыми. Эти головки характеризуются наличием дорна, формующего внутреннюю полость изделия (заготовки). [c.373]

Экструзия с раздувом в форме. Для изготовления пустотелых изделий, например бутылей, применяют экструзию с раздувом. Для экструзии заготовок используют угловые головки, конструкция которых, в основном, аналогична конструкции головок для труб. [c.216]

Помимо агрегатов на базе экструдеров типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой, в к-рых скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и от производительности экструдера, в пром-сти широко применяют агрегаты с емкостью для накапливания расплава (т. наз. копильник), расположенной между концом червяка и головкой. В этих агрегатах расплав полимера, к-рый подается в копильник непрерывно вращающимся червяком во время раздувания и охлаждения изделия в форме, выдавливается через профилирующее отверстие головки со скоростью, зависящей только от скорости перемещения поршня копильника. Агрегаты с копильником позволяют получать равнотолщинные тонко- и толстостенные крупногабаритные изделия, отношение длины к диаметру к-рых может достигать 30 1 и более. [c.465]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

Оформляющая угловая (рис. 106, а) головка состоит из корпуса 1, дорнодержателя 2 с дорном 3, матрицы 4, формующего 5, регулировочного 6 и опорного 7 колец. В приемной части корпуса по ходу движения расплава установлена втулка 8, внутри которой смонтирована решетка 9 с фильтрующей сеткой 10. Головка крепится к фланцу 11 пресса при помощи откидных болтов 12. Термопластичная масса поступает через входное отверстие корпуса 1 и распределяется вокруг дорна 3 в кольцевом сборном канале А. Затем расплав течет по всей окружности через коническую кольцевую щель Б и выдавливается через выходную щель, образованную верхним формующим кольцом 5 и наконечником дорна 3. [c.180]

Угловые головки, применяемые для производства пленок, имеют конструктивный недостаток — разную длину путей, проходимых частицами расплава от конца червяка до различных участков формующего зазора. Для устранения этого недостатка путем торможения потока массы в соответствующих участках производят калибровку зазора регулировочными винтами 13, 14 и 15. [c.180]

А —прямоточная головка обтекаемой формы, наиболее распространенная Б — угловая головка для производства полиэтиленовых труб калибровка осуществляется при помощи охлаждаемой насадки, являющейся продолжением дорна В —прямоточная головка с подводом охлаждающей воды, позволяющая производить внутреннее калибрование труб. [c.43]

Пустотелые изделия из термопластов (флаконы, бутыли, канистры) обычно формуют методом раздувания снизу трубчатых заготовок, получаемых в результате экструзии на машинах с угловой головкой. Выходящая из головки экструдера горячая труба надевается на ниппель для подачи -газа, после чего две половины формы смыкаются и открывается кран для выпуска газа под дав- [c.135]

С помощью головки поток полиэтиленового расплава направляется из цилиндра шнек-машины к формующей кольцевой щели. Так как обычно работают с приемкой пленки вертикально вверх или вниз, то применяются головки углового типа. Такие головки при одинаковой ширине зазора по периферии не обеспечивают равных условий течения расплава в разных участках сечения потока (рис. 92). В части зазора, прилегающей к входному отверстию головки, расстояние до выходной щели меньше, чем на противоположном участке, и поэтому выход массы и толщина выходящего рукава больше. Эта неравномерность истечения обычно устраняется распределителем массы и частично может быть компенсирована при калибровке формующего зазора соответствующим смещением формующего кольца. [c.100]

Для устранения реологической неравномерности потока в угловых головках кроме удлинения вертикальной формующей [c.101]

В тех случаях, когда калибрование труб осуществляется на охлаждаемом дорне, используют угловые формующие головки (рис. 5.27). Расплав поступает в патрубок корпуса, затем обтекает дорн с двух сторон по коллекторному распределителю и, поворачивая вдоль оси дорна, вновь соединяется в кольцевой поток. Труба на выходе имеет один спай на противоположной стороне от входного патрубка, где соединяются два потока. Показанная на рис. 5.27 головка состоит из корпуса 4, в который вставляется дорн 5, теплоизоляционная втулка 2 и труба /, через которую в выступающую часть дорна подается вода. Таким образом часть дорна, выступающая за формующее кольцо, охлаждается и на ней происходит калибрование трубы. В корпусе 4 установлено формующее кольцо 5, которое закреплено фланцем 7 и болтами 6. Разнотол- [c.135]

Рис, 5.51. Угловая формующая головка с каплеобразным распределителем расплаваа <г — головка в разрезе / — корпус 2 — дорн 3 — корпус патрубка 4 — дорнодержа-тель 5 — ниппель 6 — мундштук 7 — фланец 8 — винт [c.159]

Технологическая схема наложения изоляции приведена на рис. 29. Проволока с бухт или намоточных устройств 1 попадает в устройство для отжига (нагрева) 2, проходит через угловую формующую головку 7, укрепленную на червячном прессе 6. Затем изолированная проволока (провод) попадает в охлаждающую ванну 8, проходит высокочастотный аппарат 9, в котором провод проверяется на пробой, и бухтомотателем 10 свертывается в бухты. [c.65]

Конструкции формующих головок. По направлению движения потока расплава различают прямоточные и угловые формующие толовки. Наибольшее распространение при производстве выдувных изделий получили угловые формующие головки (рис. 32), применяющиеся на горизонтальных червячных прессах типа АВ-60. [c.68]

Головка с боковым входом расплава (рис. VIII. 51) очень похожа на угловую трубную головку и отличается от нее наличием конического расширяющегося канала М, по которому поток подводится к формующей щели Т, образованной наружной поверхностью наконечника дорна / и внутренней поверхностью матрицы 2. [c.330]

На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101]

Фиг. 66. Угловая экструзионная головка для форм ОВ ания трубчатыл за Х)то ок.

Этим методом можно получать цилиндрические блоки диаметром 914 и высотой 254 мм. (т. е. весом около 150 кг) на экструдере производительностью 25 кг1ч. При этом переднюю часть экструзионной машины вместе с головкой и формой заключают в печь, в которой создают температуру, лежащую в интервале температур оплавления и деструкции расплава. Форму заполняют расплавом снизу через угловую поворотную головку. Воздух или заполняющий форму инертный газ выдавливается из формы расплавом через одно или несколько отверстий в выпуклом куполе формы. Выпуклость куполу придается для компенсации усадки полиэтилена при охлаждении, достигающей в этом случае величины по диаметру 18 мм, по высоте —25 мм. [c.150]

Из червячного пресса расплав поступает в формующие отверстия в дор не головки. Дорну от специального привода придается воз-вратно-поступательное движение вверх и вниз, вдоль оси угловой экструзионной головки. В крайнем нижнем полонгении дорна из головки выходят только продольные нити. При движении дорна вверх приоткрывается кольцевая щель, из которой расплав [c.47]

Угловые экструзионные головки равного сопротивления рассчитывают аналогично, при этом кольцевой канал )ассматрнвают как бесконечную щель. 1ри расчете формующих инструментов необходимо учитывать такие специфические свойства полимеров, как эластическая турбулентность и разбухание. Методика проектирования плавного входа с учетом этих свойств приведена в работе [3]. [c.384]

Особую группу составляют круглые пленочные головки, обычно угловые, формующие очень тонкостенный рукав большого диаметра, идущий далее для производства рулонной пленки. Диаметр кольцевой фильеры этих головок равен 30—800л л, [c.24]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

Возвращаясь к угловым головкам для экструзии труб, отметим, что для расчета течения в головке необходимо смоделировать двумерное течение в 2- п 0-направлениях. Это достаточно сложная задача. Впервые модель течения в узких головках была предложена Пирсоном 169]. При моделировании область течения выпрямили и рассматривали двумерное течение в прямоугольных координатах между двумя пластинами. Расстояние между пластинами может изменяться таким образом, чтобы величина расхода оставалась неизменной. Формующая щель головки имеет постоянное сечение и образована двумя концентрическими цилиндрами. Результирующие расчетные уравнения имеют сложный вид, и их решение требует использования ЭВМ. Тем не менее можно получить результаты для изотермического течения как ньютоновских, так и степенных жидкостей. Гутфингер, Бройер и Тадмор 170] решили эту задачу, применив метод конечных разностей (МКР), рассмотренный в гл. 16. Этот приближенный, но сравнительно простой метод очень удобен для решения задачи двумерного медленного течения в узких зазорах. Результаты, полученные при помощи МКР, идентичны результатам Пирсона, но на их получение затрачивается меньше машинного времени. [c.493]

Рис, 5. Производство изделий зк-струзионио-раздуиггым формованием а-получение заготовки 6-раздуваине заготовки и оформление изделия б-извлечение изделия из формы 1-винт экструдера 2 - материальный цилиндр экструдера 3-кран для подачи сжатого воздуха 4-дорн 5-угловая головка 6-заготовка 7, 8-полу-формы для раздува 9-привод по-луформы 10-изделие. [c.8]

Устройство распыливающей головки ротационной форсунки показано на рис. 5. 50. Мазут по неподвижному топливному каналу через сливное отверстие подводится к распределителю. Распределитель и расиылива-ющая чаша конической формы закреплены на полом валу, который вращается посредством тек-строппой или фрикционной передачи электродвигателем или турбинкой с угловой скоростью 600— [c.339]

Кратки и Кребс [22], а также Гендершот [19] показали, что ошибку юстировки по каждой из дуг головки можно вычислить исходя из формы нулевой слоевой линии на рентгенограмме качания. По Гендершоту, при угловой ошибке для дуги, перпендикулярной пучку, [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология