Горячая циркуляция и вывод на режим

Пуск установки. Ввод установки в эксплуатацию состоит из нескольких этапов холодной циркуляции, опрессовки аппаратов, горячей циркуляции, вывода установки на режим. При холодной циркуляции нефть из сырьевого резервуара забирают насосом, прокачивают через основную аппаратуру установки и возвращают по сырьевой линии в резервуар. Назначение этой операции — тщательная проверка герметичности всех соединений, наладка работы насосов- и контрольно-измерительных приборов. [c.168]

Пуск трубчатой установки состоит из следующих операций 1) опрессовки, 2) холодной циркуляции, 3) горячей циркуляции, 4) вывода на режим. [c.184]

Пуск и остановка установок первичной переработки нефти и основные условия их безаварийной работы. Пуск любой установки первичной переработки нефти включает несколько этапов подготовку к пуску, холодную и горячую циркуляцию, вывод на нормальный режим и нормальную эксплуатацию установки. [c.112]

Подготовка к пуску заключается в приеме на установку электроэнергии, воздуха, инертного газа, пара и воды, топливного газа, сырья, реагентов и катализаторов холодной и горячей циркуляции выводе установки на режим. [c.179]

Блок стабилизации переводят на горячую циркуляцию, при этом прекращают подачу пара или водородсодержащего газа и подачу раствора МЭА в абсорберы. Отгонную колонну также переводят на горячую циркуляцию с минимальной подачей пара в рибойлер. Данные операции осуществляются с целью сокращения времени вывода установки на режим после регенерации катализатора. [c.127]

Вывод на режим реакторных блоков осуществляется при горячей циркуляции в системах отпарки гидрогенизата, очистки газов от сероводорода и стабилизации -катализата. [c.191]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно переходят на постоянный режим установки (отключение горячей циркуляции в вышеупомянутых блоках и переход на проектные виды сырья) и добиваются выдачи с установки продуктов в соответствии с технологической картой или специальным заданием. [c.191]

Блоки стабилизации катализата и отпарки гидрогенизата. Вывод на режим указанных блоков осуществляется сначала на сырье. Системы заполняются сырьем и налаживается горячая циркуляция по схемам, указанным в регламентах. Разогрев системы ведется постепенно со ско- [c.191]

Давление в колоннах создается инертным газом. Горячая циркуляция продолжается до подачи сырья в реакторы. Вывод блоков на требуемый режим осуществляется после достижения заданных технологических параметров работы реакторного блока. [c.192]

Горячая циркуляция отличается от холодной тем, что циркулирующее в системе сырье постепенно подогревают, доводя его температуру до такого уровня, при котором установку переводят на нормальное питание сырьем, т. е. выводят на режим. [c.188]

В настоящее время важное место занимает выработка целевых углеводородных фракций для нефтехимии. Нефтестабилизационные установки (НСУ) были запроектированы для работы с подачей "горячей струи" в куб колонны. Но в связи с неудовлетворительной работой "горячих" насосов, разложения сероорганических соединений, интенсивного отложения солей в трубах печей, частых выбросов нефти через верх колонны и других причин, существующие НСУ эксплуатируются без системы циркуляции горячей струи". Однако, исследования, проведенные на НСУ, показали, что без системы горячей циркуляции, даже после вывода колонны на полный технологический режим, невозможно достичь проектного отбора ШФЛУ. [c.45]

Горячая циркуляция предназначена для удаления воды из системы, прогрева аппаратов до температуры, необходимой для вывода установки на режим. Перед на- [c.157]

Горячую циркуляцию нефтепродукта проводят нри постепенном повышении температуры прокачиваемого через аппараты и коммуникации нефтепродукта. При этом еще раз проверяют плотность всех соединений и дополнительно подтягивают фланцевые соединения, а также выпаривают из аппаратуры воду, оставшуюся от предыдущих испытаний. Обслуживающий персонал продолжает осваивать установку и постепенно выводит ее на эксплуатационный режим. [c.326]

Убедившись в исправности оборудования и коммуникаций, подают электроэнергию и принимают на установку воздух, воду и пар. Перед принятием пара в основной коллектор открывают все дренажные вентили на паропроводе, а ответвления от него закрывают. Резкий пуск пара на установку и необеспечение стока конденсата приводят к гидравлическим ударам и авариям. Дренажные вентили закрывают только после появления сухого пара. Вслед за этим, соблюдая те же правила, подают пар в отделения установки, проверяют исправность паропроводов, канализации, электрооборудования, вентиляции. Далее принимают на установку сырье и реагенты, производят холодную и горячую циркуляцию и выводят установку на нормальный технологический режим. [c.275]

После восстановления катализаторов на всех стадиях производства, наладки горячей циркуляции в системах очистки от диоксида углерода приступают к пуску и выводу на нормальный технологический режим всего производства. Пуск производится по распоряжению руководства цеха и производства согласно рабочей инструкции, в которой указаны порядок, последовательность и меры по безопасному проведению операций. [c.105]

При отсутствии сырья или емкостей для хранения продуктов закрывают задвижки на линиях подачи сырья и вывода готовой продукции. Переводят установку на режим горячей циркуляции. Одновременно снижают производительность насосов, расход пара в подогреватели и топлива к печам. Уменьшают соответственно подачу горячего и холодного орошения в колонны, откачивают продукты в сырьевую емкость. При длительном отсутствии сырья или емкостей для хранения продуктов приступают к нормальной остановке установки. [c.159]

Перед выводом на рабочий режим необходимо, чтобы все отделения и блоки установки были из режима горячей циркуляции доведены до рабочего режима следует обеспечить работу всех приборов КИП и автоматики, особенно регуляторов. По достижении температуры циркулирующего водородсодержащего газа в [c.286]

При прекращении подачи сырья установку следует перевести на горячую циркуляцию. Если прекратилась подача электроэнергии, то следует немедленно произвести аварийную остановку. В этом случае последовательно выполняют следующие операции тушат форсунки печей,, перекрывают задвижки на приемных и нагнетательных линиях насосов, тщательно наблюдая за давлением в аппаратах. После включения электроэнергии установку выводят на нормальный режим согласно пусковой инструкции. [c.169]

При прекращении подачи сырья установку следует перевести на горячую циркуляцию. Если прекратилась подача электроэнергии, то следует немедленно произвести аварийную остановку. В этом случае последовательно выполняют следующие операции тушат форсунки печей, перекрывают задвижки на приемных и нагнетательных линиях насосов, тщательно наблюдая за давлением в аппаратах. Необходимо отключить все электродвигатели и прочее электрооборудование, чтобы при восстановлении подачи электроэнергии не произошел самопроизвольный пуск. После возобновления подачи электроэнергии установку выводят на нормальный режим согласно пусковой инструкции. [c.149]

Особенности пуска установок очистки фурфуролом. Для осуществления холодной и горячей циркуляции растворов в период вывода установок очистки фурфуролом на технологический режим предусматривают линии для возврата продуктов из трубопроводов рафината и экстракта на прием сырьевого насоса и в линии рафинатного и экстрактного растворов. Монтируют также пусковые перемычки для возврата растворов на прием насоса, подающего сырье в экстрактор. Сначала налаживают циркуляцию маловязкого сырья установки по [c.90]

Восстановление катализатора начинается по достижении температуры в колонне 280—300 °С, когда в циркуляционном газе появляется аммиак. Содержание NHg постепенно возрастает, в результате чего в сепараторе начинает отделяться не чистая вода, а вода, содержащая аммиак. Через 3—4 сут давление в агрегате повышают до 100 кгс/см2 (10 МН/м2). Благодаря тому, что температура катализатора поддерживается на определенном уровне не только за счет электроподогрева, но и вследствие выделения тепла реакции синтеза, в агрегате удается создать к этому времени довольно интенсивную циркуляцию газа. Через 5—6 сут содержание аммиака в сливаемом конденсате возрастает до 96—97%, температура в колоннах достигает рабочей величины (460—500 °С в горячей точке ) и колонна выводится на рабочий автотермичный режим. По мере включения колонны в нормальную работу вся аппаратура агрегата также переводится на рабочий режим. [c.295]

Подогрев насоса перед пуском. Насосы, предназначенные для горячих нефтепродуктов, при выводе на рабочий режим должны быть равномерно нагреты. Насос нагревается путем перекачки жидкости на циркуляцию, причем температура жидкости при заполнении насоса не должна быть выше 40° С по сравнению с температурой его корпуса. Так, загрузочный насос для крекинга нагревается в среднем около 8 ч. Недопустимо через уже нагретый насос пропускать нефтепродукт холодный или отличающийся от рабочей жидкости более чем на 40° С. [c.76]

Одним из прогрессивных способов высушивания пульпы является сушка во взвешенном (кипящем) слое с одновременной грануляцией продукта. Аппарат для сушки пульпы (рис. 85) не имеет решетки, поддерживающей взвешенный слой. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсунки, через которую поступают пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких -влажных частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. При такой циркуляции гранул их размеры постепенно увеличиваются, но так как часть их непрерывно выводится из аппарата через перелив, то устанавливается стационарный режим, соответствующий определенной средней величине гранул (с довольно узким диапазоном размеров) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируется изменением скорости подачи пульпы. [c.196]

Пуск установки. Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов опрессовки аппаратов, холодной и горячей циркуляции, вывода установки на режим. Первоначально на установку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидравлическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низ-козастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть. [c.159]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно перехо дат на постоянный режим работы установки (отключение горяче циркуляции и вывод на нормальный режим блока стабилизации выдача с установки очищенного продукта в соответствии с техноло гической картой или специальным заданием. После полной загрузи реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторам обеспечивающую получение гидрогенизата с заданным содержа пнем серы. [c.124]

Давление в стабилизационной колонне создается инертным газом Горячая циркуляция топлива продолжается до подачи сырья в реак торы. К этому времени должна быть проверена нормальная схем эксплуатации блока и отлажена бота КИП, автоматики и сигнали зации. Вывод блока на требуемый режим осуществляется посл достижения заданных технологических- параметров работы реактор ного блока. [c.124]

Пуск и остановка перегонных установок. Пуск в работу перегонной установки после капитального ремонта производится в такой последовательности 1) опрессовка аппаратуры, 2) холодная циркуляция 3) горячая циркуляция 4) вывод на заданный режим и отрегулировка режима. [c.124]

После завершения всех работ, связанных с опрессовкой секций азотом и вьнеснением из системы кислорода воздуха до содержания его не более 0,57ч об. (секции 100, 200 и 300), на комплекс принимают потоки теплоносителей, воды, воздуха, пара и сырья. Для запуска системы вначале принимают сырье в секцию 100 и произ-ВОДЯ1 холодную, а затем горячую циркуляцию в соответствии с порядком, описанным в регламенте. За ем поднимают температуру на выходе из печей и в колоннах Т-101, Т-102. По мере разогрева сырья и появления паров, проходящих через верх колонн, повышается уровень в емкостях орошения, подаваемого в колонну, по степенный вывод бокового погона с 7 и тарелки (вначале в парк). По мере достижения качества продуктов приступают к постепенному пуску секции 300. При наборе уровня в колонне Т-103 произ водится вывод ее на режим с получением орюксилола и тяжелой ароматики. [c.186]

Горячую циркуляцию осуществляют с целью удаления из системы воды и прогрева аппаратов до температуры, необходимой для вывода установки на режим. Перед налаживание1М горячей циркуляции вначале открывают задвижки по ходу паров из прогреваемой камеры в колонну, затем шиберн дымоходов, закрывают дверцы ретурбендов, взрывные окна, гляделки, лазовые люки в шахту коявеадии и др. После всех этих [c.49]

Температуру 300 С в реакторе гицроочистки поддерживают до приема в него сырья и вывода блока на режим. В период сушки катализатора сырье принимают в систему отпарной колонны гидрогенизата и выводят колонну на режим, налаживая вначале холодную, а затем горячую циркуляцию сы ья. Скорость подъема темпертуры в колонне 20-25 С в час при 95-105 С аппарат вьщерживается цо прекращения интен- [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология