Выдувной агрегат

Рис. У-50. Схема действия выдувных агрегатов

Известны выдувные агрегаты разных конструкций, отличающиеся положением форм в производственном цикле. На всех выдувных агрегатах формы смыкаются и размыкаются, но на одних этим ограничиваются совершаемые перемещения, а на других формы не только смыкаются и размыкаются, но и перемещаются относительно головки машины и совершают при этом круговое или поступательно-возвратное движение (рис. V-50). [c.220]

Рис. 6.2. Узел выдувного агрегата с копильником

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

Пластикационная способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных агрегатов рассчитывается так же, как и производительность и мощность червячных экструдеров [30]. [c.46]

Основные операции процесса выполняются следующими узлами выдувного агрегата [c.218]

ВЫДУВНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.225]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

Цех полых изделий состоит из склада сырья для хранения суточного запаса сырья и отделений выдувных агрегатов, механической обработки, переработки отходов, а также контроля и упаковки готовой продукции. [c.364]

Несколько иная картина процесса экструзии наблюдается при использовании выдувных автоматов с отводом шнека вдоль цилиндра во время накопления порции расплава и его гомогенизации. В данном случае шнек по мере нагнетания массы отодвигается назад, преодолевая усилие подпора в гидроцилиндре агрегата. В отличие от процесса экструзии расплав в момент операции дозирования и гомогенизации не выдавливается через формующую головку, а накапливается в передней части цилиндра. При этом усилие подпора шнека играет роль противодавления в головке, благодаря которому обеспечивается необходимая степень гомогенизации массы. Накопление определенного количества расплава (дозирование) осуществляется при отводе шнека на заданное расстояние, после чего вращение его прекращается. Доза материала определяется массой трубчатой заготовки. При работе экструзионного выдувного агрегата по такой схеме изменяется длина зоны загрузки, что должно быть учтено при расчетах. Перемещение шнека вдоль цилиндра изменяет граничные условия при определении температуры расплава и производительности агрегата. При расчете производительности выдувного агрегата значение осевой скорости иё зависит от скорости отвода шнека Уд." [c.182]

Поскольку основное технологическое оборудование в линиях работает Б автоматическом режиме, профессионально-квалификационный состав рабочих в основном выполняет контрольно-наладочные функции (наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования, контроль и регулирование технологических режимов экструзии, контроль качества), занимается отбором и упаковкой готовой продукции, удаляет облой (при работе выдувных агрегатов). [c.223]

Наибольшую опасность в этих случаях представляют термические ожоги, возможность получения механических травм, поражение током и отравление. Поэтому машинист экструдера обязан следить за наиболее опасными местами экструзионных установок (вращающиеся узлы и детали, места подсоединения нагревательных элементов головок и цилиндров, нагретая поверхность, заземление оборудования, узлы смыкания форм выдувных агрегатов) проводить запуск червячного пресса при минимальной скорости червяка использовать для заправки изделий имеющиеся специальные приспособления и выполнять мероприятия, исключающие возможность самопроизвольного разматывания бухт для чистки использовать скребки из цветного металла, чтобы избежать царапин и забоин — источников застоя и разложения материала чистку проводить при наличии в помещении как общей приточно-вытяжной вентиляции, так и устроенных над местами чистки головки червяков и цилиндра местных отсосов в виде зонтов. [c.224]

Для производства полых изделий экструзионно-выдувным методом применяются агрегаты на базе червячных прессов, которые являются пластикаторами. В пластикаторе гранулированный материал превращается в однородный по структуре и температуре расплав. На рис. 31 представлен общий вид отечественного выдувного агрегата серии АВ. Он создан на базе пресса ЧП 32 X 25 и [c.67]

Экструзионно-выдувной агрегат ВМО-250 фирмы Фишер (ФРГ) предназначен для производства полых изделий емкостью до 300 л. В состав агрегата входят червячный экструдер с копильником 9 (рис. I4-VII) и головкой 6, а также выдувная машина, состоящая из установленных под небольшим углом двух механизмов замыкания формы. [c.240]

Ниже приведены технические характеристики выдувных агрегатов [c.67]

Современные экструзионно-выдувные агрегаты состоят из трех основных механизмов, предназначенных для формования трубчатой заготовки, управления головкой и формами, выдувания изделий. [c.230]

В то же время выдувные агрегаты с осевым перемещением червяка еще не нашли широкого применения, что объясняется малыми объемами материала, выдавливаемого при осевом перемещении червяка. [c.230]

Если экструдер экструзионно-выдувного агрегата работает непрерывно, пластикационная производительность агрегата равна его пластикационной способности. [c.236]

В большинстве случаев выдувные агрегаты оснащают горизонтальными экструдерами это объясняется глав- [c.237]

Рис. ll-VIl. Экструзионно-выдувной агрегат АВ-2Ф

Техническая характеристика отечественных экструзионно-выдувных агрегатов приведена в табл. 3- П. [c.240]

Экструзионно-выдувной агрегат РНВ-104 (рис. 13-УИ) выпускается фирмой Фишер (ФРГ). Агрегат состоит из экструдера с червяком /2 диаметром 80 или 90 мм и выдувной машины с двумя формами 4. Экструдер оснащен двухручьевой головкой 8, снабженной подвижными дорнами с программным пневматическим механизмом 7. [c.240]

Рис. 12-VII. Экструзионно-выдувной агрегат АВ-60

Рис. 13-У11. Экструзионно-выдувной агрегат РНВ-104

Рис. 14- 11. Экструзионно-выдувной агрегат

Рнс. 15-VIl. Экструзионно-выдувной агрегат В60 с двумя экструдерами [c.246]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

На рис. 16, a-VII приведена схема экструзионно-выдувного агрегата, оснащенного экструдером и шестипозиционной горизонтальной выдувной машиной (цифрами /—V/ обозначены позиции формования). Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [c.246]

Инжекционно-выдувные агрегаты обычно изготовляют на базе литьевых мащин для переработки термопластов. Все дополнительные операции, связан- [c.247]

Принципиальная схема работы инжекционно-выдувного агрегата, обеспечивающего одновременное выполнение операций отливки заготовки и ее раздувания сжатым воздухом в выдувной форме, приведена йа рис. 23-УП. После замыкания формы [c.252]

При эксплуатации экструзионно- и инжекционно-выдувных агрегатов применяют те же меры безопасности, [c.259]

Конструкция модифицированного экструдера для ПЭНП. Хансон исследовал влияние продолжительности сдвига на реологические и физические свойства ПЭНП. Он наблюдал некоторые (обратимые) изменения этих свойств, связанные с распутыванием молекулярных цепей. Изменение реологических свойств, в частности, выразилось в увеличении способности к вытяжке, что позволило получать более тонкие пленки при больших скоростях. Изменение реологических свойств часто сопровождается также улучшением оптических свойств. Причем такое улучшение свойств зависит от суммарной деформации. Требуемый уровень деформации составляет примерно 10 ООО единиц сдвига. Было также обнаружено, что если подвергнуть такой обработке ПЭНП еще в реакторе и затем гранулировать полимер, то улучшенные свойства сохраняются при ориентировании полиэтиленовой пленки методом раздува на выдувных агрегатах. [c.415]

Гранулированное полимерное сырье из бункера и измельченм отходы КЗ дробилки 4 перемешиваются в смесителе 3 и подаются экструзионно-выдувной агрегат 6. [c.168]

Двухплечевая головка. Формы установлены на столах выдувного агрегата с двух сторон от оси червяка, двухплечевая головка обеспечивает подачу заготовок поочередно с каждой стороны. Расплав из цилиндра машины поступает к трехходо вому крану двухплечевой головки, схематично изображенной на рис. V-51. Внутри переходов, соединяющих трехходовой кран с распределителями, расположены торпеды, благодаря которым расплав течет тонким слоем и дополнительно прогревается элементами электросопротивления, расположенными на поверхностях переходов. По каждому переходу расплав поступает в многоканальный распределитель, на нижней стороне которого расположены сопла (формующие части головки, состоящие из корпуса, дорна, мундштука и центрующих болтов), а сверху установлены вентили, регулирующие поступление расплава, и штуцеры для подачи воздуха. [c.220]

Создание выдувных агрегатов на базе типовых червячных прессов позво пяет в значительной мере увеличить производительность агрегата и объем выдуваемых изделий, сохранив при этом оптимальную толщину стенок изделия. Можно подобрать такие оптимальные сочетания производительности червячного пресса, объема конильника и выдувного узла, что на изделиях определенного га- барита агрегат будет иметь наилучшие экономические показатели (производительность, энергоемкость, стоимость и т. д.). [c.74]

На рис. 36 показан выдувной агрегат для производства полых изделий емкостью до 68 л — модель АВ-60. Он укомплектован угловой однофильерной головкой с копильником и гидромеханической системой управления плавающим дорном. Программа изменения толщины рукавной заготовки (или объема расплава) задается [c.75]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

В соответствии с ОСТ 2610-769—73 ( Агрегаты выдувные для изготовления емкостей из термопластов. Типы и основные параметры ) предусмотрено изготовление 10 типоразмеров экст-рузионно-выдувных агрегатов для [c.236]

На рис. 17-VII показан экструзионно-выдувной агрегат, оснащенный автоматическим станком 2 для снятия облоя с горловины полого изделия. Агрегат и станок связаны между собой устройством для транспортирования отформованных полых изделий из позиции формования на многопозици-оиный станок роторного типа. [c.246]

Аналогичная схема производства полых изделий использована фирмой Тахара Айрон Воркс (Япония) на автоматических экструзионно-выдувных агрегатах KN-80. Экструдируемая трубчатая заготовка / (рис. 27-VH) зажимается снизу устройством 2, после чего предварительно раздувается воздухом, нагнетаемым через ниппель [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология