Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Узел пластикации

    Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плунжерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [c.247]

    Узел пластикации 14 содержит основные элементы одночервячной машины — цилиндр с загрузочной воронкой, червяк с приводом 13. Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. Резиновая смесь в виде ленты с катушки 12 заправляется в загрузочную воронку пластикатора, захватывается вращающимся червяком, пластицируется, разогревается, перемещаясь вдоль цилиндра, и по каналу переходит в полость материального цилиндра 8, накапливается в нем, смещая плунжер 9 вверх. После наполнения цилиндра 8 привод червяка выключается, узел пластикации приостанавливает свою работу. [c.246]


    Узел пластикации и впрыска  [c.410]

    Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

    Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется. [c.247]

    Планетарные экструдеры — это смесители непрерывного действия, узел пластикации которых имеет вид планетарных валков (рис. 98). Машины имеют три зоны питания, пластикации и перемешивания. Узел пластикации и смешения состоит из центрального вала и, в зависимости от типоразмера, 6—12 планетарных валков, входящих в зацепление с центральным валом и внутренней нарезкой цилиндра. Центральный вал имеет привод, а планетарные валки свободно вращаются между цилиндром и центральным валом. Они не имеют подшипниковых опор и во время работы агрегата плавают в массе полимера. Каждый из планетарных валков представляет своего рода винтовой насос, поскольку его нарезка находится в зацеплении с центральным валом и внутренней выточкой цилиндра. Перерабатываемая смесь, попадая на питающий шнек, поступает в систему в осевом направлении, проходит основную зону и в многочисленных зазорах нарезки развальцовывается Б тонкую пленку. [c.151]

    Подошвы и каблуки изготавливают литьем под давлением на многопозиционных литьевых машинах. Основной узел машины — это узел пластикации со шнеком с возвратно-поступательным движением, причем шнек и цилиндр снабжены независимыми регуляторами температуры. Широко распространены 4-, 6- и 10-гнездовые машины с вращающимся столом. В начале каждого цикла шнек вращается и одновременно движется к узлу впрыска, расплавляя материал. Затем узел впрыска движется вперед, образуя плотное соединение между соплом узла впрыска и втулкой центрального литника формы. Шнек, действуя как поршень, движется вперед без вращения, выдавливая смесь через сопло в закрытую литьевую форму. Давление поддерживается в течение нескольких секунд после заполнения формующей полости, чтобы дать смеси застыть. Затем узел впрыска отводится, вращающийся стол помещает перед ним следующую форму и цикл повторяется. В то же время предыдущая форма открывается, позволяя извлечь отлитые изделия. [c.214]


    П.ластикация м. б. самостоятельной стадией в нере-работке пластмасс (паир., в литьевых машинах существует специальный узел пластикации, т. наз. пластикатор) нли осуществляться одновременно с др. техноло-гпч. процессами (напр., с гомогенизацией материала в зоне пластикации экструдеров). м.л.Кербер. [c.309]

    Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип  [c.100]

    Это кнетер непрерывного действия, узел пластикации которого имеет вид планетарных валков. Машина имеет три зоны (рис. 4.40) — питания, пластикации и перемешивания. Узел пластикации и смешения состоит из центрального вала и, в зависимости от типоразмера, 6—12 планетарных валков, входящих в зацепление с центральным валом и внутренней нарезкой цилиндра. Центральный вал имеет привод, а планетарные — свободно вращаются между цилиндром и центральным валом. Они не имеют подшипниковых опор и во время работы агрегата плавают в массе полимера. Каждый из планетарных валков представляет своего рода винтовой насос, поскольку его нарезка находится в зацепле- [c.227]

    ХОДОМ материала через единую систему узел пластикации— литниковая система является необходимым для составления аналитического описания процесса заполнения формы. Ввиду значительного разнообразия конструкции систем, предшествующих оформляющей полости формы, и сложности гидравлического и теплового взаимодействия материала со стенками цилиндра, сопла и литников, теоретическое определение искомой зависимости, называемой сило-скоростной характеристико , затруднено. В работе [176] эта характеристика определена экспериментально по следующей методике. [c.322]

    Схема термопластавтомата с червячной пластикациеГ представлена на рис. 5.1. Узел пластикации — впрыска машины состоит из. материального цилиндра 3 с обогревом и червяка 4. Червяк может совершать вращательное и поступательное движения. Вращение передается червяку от электродвигателя или гидромотора через редуктор 6. Поступательное движение сообщается червяку от цилиндра 7 гидропривода узла впрыска. [c.174]


Смотреть страницы где упоминается термин Узел пластикации: [c.403]    [c.408]    [c.246]    [c.255]    [c.262]   
Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.202 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте