Ванна для газов I сушильная

Рис. 19. Схема установки для электролиза воды под давлением 8—12 атм. I — ванна 2 — разделительные колонки для газов 3 — промыватели газов 4 — регуляторы давления газов 5 — сушильные колонки 6 — рессиверы 7 — фильтр для электролита 8 — бачок для питания водой.

В связи с изложенным выше помещения и здания, в которых осуществляется производство тротила, должны быть максимально огнестойкими, удобными для обслуживания процесса и по возможности небольшими по высоте. Все опасные мастерские (нитрования, очистки, сушки) и склад следует окружать земляными валами. Здания должны иметь легкую фасадную сторону с большими окнами и крышу вышибного типа. Двери и лестницы нужно делать такими, чтобы в случае необходимости обеспечить быструю эвакуацию людей каждое помещение должно иметь не менее двух выходов и расстояние до выхода от рабочего места не более 15 м. Для искусственного освещения необходимо использовать взрывобезопасные светильники. Вентиляция должна обеспечивать содержание в воздухе вредных газов, паров и пыли не выше предельно допустимого. В нитраторах, сушильных ваннах [c.236]

Раз начавшись, горение взрывчатого вещества может пройти спокойно до конца, но может закончиться и детонацией. Горение бризантных взрывчатых веществ вначале идет менее интенсивно, поэтому возможно тушение пожара в момент его возникновения [26]. Пожары в сепараторах и нитраторах тушат перемешиванием нитромассы мешалкой или, в крайнем случае, воздухом (лучше инертным газом N2, СО2). Загоревшийся в сушильной ванне тротил тушат водой. В нитраторах и сепараторах необходимо иметь надежно действующее приспособление для спуска нитромассы в специально устроенный резервуар, заполненный водой. Подача компонентов должна быть сблокирована с перемешиванием так, [c.238]

Во всех мастерских нитрования имелись аварийные баки с водой для охлаждения на случай прекращения подачи воды из водопровода, которые выключались автоматически при падении давления в водопроводной сети. Во всех мастерских, опасных в пожарном отношении, имелась спринклерная система. Кроме того, к некоторым аппаратам (например, сушильной ванне) был подведен инертный газ. [c.239]

Изменение плотности перемещаемой среды при подаче капельных жидкостей практически не учитывается, так как нагрев жидкостей из-за малого коэффициента объемного расширения почти не меняет их объемного веса. Для расчета подачи воздуха или газов приходится учитывать изменение плотности при нагреве (например, при удалении газов от сушильных печей, горячих ванн, в дымососах от котельных установок). [c.87]

Сушка в жидкостях возможна и в тех случаях, когда нет пара обогрев сушильной жидкостной установки можно осуществлять топочными газами, получаемыми от сжигания древесных отходов. Газовый обогрев ванн с петролатумом огнеопасен, поэтому такие установки необходимо располагать на достаточном расстоянии от других зданий и построек. [c.267]

Л —общий вид ваяны —схема установки /—разделительные колонки для газов г —промывагели газов 5—регуляторы давления газов сушильные колонки 5 и 5—ресиверы 7—фильтр для электролита — ванна 9-бачок для питания водой. [c.247]

Вентнляция должна обеспечивать отсутствие в возду. е вредных га-. ов, паров II пыли нли содержание их не выше предельно допустимого. Ь нитраторах. сушильных ваннах и других подобных аппаратах необходим индиБидуальиын отсос газов. [c.128]

Ход определения. В ванночку насыпают порошковую краску П-ВЛ-212 слоем 80-100 мм и погружают в нее на 30 с нагретую в электрическом шкафу до 275 °С пластину. Подачу воздуха в ванну регупиру-ют до тех пор, пока порошковая краска не перейдет в псевдоожиженное состояние, т.е. пока не произойдет взаимодействие между порошком (твердая фаза) и воздухом (газовая фаза) по принципу взвещивания частиц твердой фазы в потоке газа [8, с. 227-235]. Псевдоожиженное состояние порошковой краскн контролируется коэффициентом псевдоожижения, который должен быть не менее 0,3. Затем пластину извлекают нз порошковой краски и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают 5 мин при 230-250 С. После этого пластину с нанесенным слоем порошковой краски вновь погружают в ванну с порощковой краской дпя нанесения второго слоя. Через 30 с ппастину извлекают нз порошка и отверждают при 230-250 С в течение 5 мин. После выдержки окрашенной пластины прн комнатной температуре в течение 2 ч определяют толщину покрытия, которая должна составлять 250-350 мкм, прибором ИТП-1 (см. работу N 45). [c.93]

Для определения воды в белках Свенпоэл и ван-Ренсбург [176] применили метод, основанный на измерении удельной теплопроводности. Этот метод представляет собой модификацию автоматической методики Симона и сотр. [165], разработанной для определения углерода и водорода. При температуре печи 180 °С вода удаляется из многих материалов без разрушения образца. При выполнении типичных анализов пробу шерсти массой 5—10 мг помещали в трубку для сожжения при температуре 180 10 °С. В качестве газа-носителя использовали гелий, и количество паров воды определяли с помощью детектора по удельной теплопроводности. В табл. 11-11 приведены данные определения воды в некоторых белках описанным методом в сопоставлении с обычным высушиванием в сушильном шкафу. Авторы подчеркивают, что для выполнения анализа достаточно 1 мкг образца. Существует серийный прибор для таких определений. [c.590]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Приспособление для возгонки с трубкой холодильника расположенной горизонтально, аналогично прибору, показанному на рис. 266а [524]. Такое приспособление можно легко изготовить, используя обычный сушильный пистолет, обогреваемый паром [525]. На рис. 267 показан прибор для возгонки [526], который можно погружать в нагретую ванну, а изнутри интенсивно охлаждать смесью сухого льда с ацетоном и т. п. в данном случае прибор можно легко упростить [527, 528]. Согласно Сольти-су [529], возгонку можно ускорить, если через слой вещества пропускать газ при небольшом давлении. Прибор состоит в основном из вертикальной трубки, в которую впаяна в качестве подложки для вещества пластинка из пористого стекла 01 ниже нее расположен охлаждаемый стержень. [c.476]

На рис. 19 изображена схема установки для получения водорода и кислорода поддавлением 8—10 атм. Ванна фйльтр-прессноготипа (см. рис. 15) потребляет около 200 а при напряжении 230—240 б и производит около 8,5 ж водорода в час. Газы из ванны проходят через разделительные колонки 2, служащие одновременно для выравнивания давления газов. После колонок газы идут в промыватели и охладители 3, затем в регуляторы давления 4, далее в сушильные колонки 5, заполненные хлористым кальцием, и затем — в рессиверы 6, откуда поступают к потребителю электролит из колонок 2 [c.43]

Полученный хлор очищается от примеси НО в склянке 2 водой от влаги — в склянке 3 концентрированной H,SOj и в сушильной колонке 4, где помещены стеклянные бусы, смоченные серной кислотой. После этого газ поступает в трубку 5 диаметром около 2 см с ферросилицием, которая нагревается в печи для сжигания 6. Образующиеся при взаимодействии хлора с ферросилицием жидкий Si Ij и порошкообразный Fe l, собираются в банке 7, охлаждаемой мокрым полотенцем. Во избежание нагре- вания банку отделяют от печи листом асбеста (на рисунке не л оказан). [c.299]

ВОЙ дозатор 16, ленточным конвейером 15 сухие калийные, азотные, фосфорные удобрения и ретур из напорных баков 1 через дозаторы 2 дозируются плав аммиачной селитры, фосфорная и серная кислоты и аммиакаты. Газообразный аммиак поступает из испарителя аммиака 14. Для лучшего гранулообразования предусматривается подача воды, которая распыляется с помощью сжатого воздуха. В аммонизаторе-грануляторе и за счет реакционного тепла испаряется 30—35% введенной воды. Полученные гранулы элеватором 9 подаются в бункер 3, из которого поступают в сушильный барабан 4, где они высушиваются до конечной влажности 1% (начальная влажность около 5%). Сушка осуществляется топочными газами с температурой около 200°. Температура гранул на выходе из барабана 70—80°. Су.хой продукт классифицируется на грохоте/У и измельчается на дробилке 10. Мелкая фракция возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор, а фракция готового продукта с размером гранул 2—4 мм или 1—3 мм охлаждается до 30—40° Б охладителе с кипящим слоем 12 и затем поступает в барабан-кондиционер 5, где подвергается омасливанию и опудри-ванию. Продукт хранится в упакованном виде. [c.1370]

Горящий слой топлива в беско-лосниковых тапках лежит на слое шлака, который периодически удаляется через нижнюю дверку. Шлак гасится в водяной ванне. Сепарация осуществляется только искроотделительными камерами. Смешение топочных газов с рециркулирующей в сушилке смесью и свежим воздухом производится в смесительной камере. Рабочая смесь из смесительной камеры подсасывается центробежным вентилятором и подается в сушильную камеру. Практика эксплуатации таких топок на древесных отбросах показала, что при полугенераторном сжигании топлива достаточно пылеосадитель- [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология