Смешение в простом смесителе

Простейший смеситель показан на рис. 38. Интенсивность смешения в нем можно регулировать различными способами. Длина I конуса смешения может меняться при данном диаметре воздушной трубы. При достаточно большой длине получается хорошее перемешивание. Перемешивание в конусе, пространственный угол которого равен 20°, завершается полностью, если весь конус помещается внутри трубы. Если скорость газа значительно превышает скорость воздуха, то перемешивание ускоряется. В том случае, когда давление достаточно, газовую трубу снабжают наконечником или суживают. Размер, число и расположение отверстий в наконечнике оказывают решающее влияние на степень смешения. Если горелка сконструирована так, что газовую трубу с наконечником можно вынимать из воздушной, то, меняя наконечники, можно получить различное пламя. При необходимости регулировать скорость перемешивания в процессе горения можно использовать описанную горелку, несколько измененного вида, показанную на рис. 39. В ней газ подается через центральную трубу, как в горелке на рис. 38, или через мелкие отверстия на окружности воздушной трубы, или по обоим направлениям одновременно. [c.68]

Смеситель с вращающимся корпусом (барабанный смеситель) — наиболее простой и дешевый аппарат, но его нельзя использовать для приготовления сложных смесей, поскольку такие смеси проявляют склонность к разделению компонентов. Кроме того, в этих смесителях происходит прилипание смесей, а также из-за трения могут возникать значительные электростатические заряды. Последнее обстоятельство может быть, однако, полезным, например, при сухом смешении пигментов с неполярными полимерами пли при смешении двух компонентов с противоположными электрическими [c.368]

Смешение твердых сыпучих материалов производится в аппаратах периодического и непрерывного действия. Первые представляют собой вращающиеся металлические барабаны, периодически загружаемые и выгружаемые. Простейшими смесителями являются цилиндрические барабаны, укрепленные на валу в горизонтальном (рис. 1У-11, а) или вертикальном (рис. 1У-11,б) положении. Более интенсивное смешение достигается в барабанах шестигранной формы, обладающих, однако, одновременно измельчающим действием (рис. 1У-11, б). Последнее очень незначительно в барабанах с коническими днищами (рис. 1У-11, г). В качестве смесителей малой емкости применяются барабаны типа пьяная бочка (рис. 1У-11, д). [c.193]

Смешение, в частности смешение вязких жидкостей,— наименее изученная (в теоретическом отношении) элементарная стадия процесса переработки полимеров. Некоторые теоретические аспекты смешения изучены достаточно хорошо, однако количественные методы оценки, описанные в гл. 7, слишком сложны, а для достижения эффективного смешения часто требуется сложное по конструкции оборудование. Теоретический анализ трудно использовать практически при моделировании и конструировании смесителей. Тем не менее рассмотрение основных принципов смешения и относительно простых конструкций смесителей позволяет сформулировать некоторые общие рекомендации по конструированию смесителей и анализу качества смешения. [c.371]

На рис. 192, б приведена конструкция общего простого смесителя с пересекающимися потоками газа и воздуха. Смеситель состоит из литого или сварного корпуса 4, патрубков для воздуха 5 и газа 6, дроссельных заслонок ручного регулирования воздуха и газа 3, камеры смешения 7 и дроссельной заслонки регулирования количества газо-воздушной смеси 8. Положение дроссельной заслонки 8 изменяется автоматически регулятором числа оборотов. Такие смесители применяются в системах питания одно- или двухцилиндровых двигателей небольшой мощности. [c.344]

Для смешения с добавками наиболее удобной является жидкая форма полимера или полимер в виде растворов, эмульсий и суспензий. В этом случае добавки в полимере хорошо распределяются простым смешением в смесителях. Порошкообразные полимеры также сравнительно легко смешать с добавками. Во всех остальных случаях для смешения полимера с добавками требуется специальная более сложная технология. [c.55]

Рис. 3,9. Смешение в простом смесителе—трубе.

Простейший смеситель показан на рис. 38. Интенсивность смешения в нем можно регулировать различными способами. Длина I конуса смешения может меняться при данном диаметре воз [c.68]

Простейшим способом соединения компонентов катализатора является их механическое смешение, например перемешивание порошкообразных материалов в смесителе перед формованием из них гранул контакта. [c.9]

Узел 01 вводится для отражения эффекта смешения потоков субстанций в так называемом идеальном точечном смесителе (т. е. смесителе без эффекта собственного объема). Под точечным смесителем понимается магистральный узел, в который по подводящим магистралям поступают потоки с различными интенсивными характеристиками, а по отводящим магистралям после смешения уходят потоки с одинаковыми интенсивными характеристиками. У такого узла смешения и разветвления потоков не проявляется эффект собственного объема узел представляет собой просто место пересечения подводящих и отводящих магистралей. [c.49]

Эти смесители просты по устройству, но пригодны лишь для смешения сухих порошкообразных материалов и требуют значительного времени смешения. Поэтому аппараты такого типа в настоящее время вытесняются более эффективными смесителями. [c.711]

Для упрощения количественного анализа ламинарного смешения разработан метод исследования изменения площади поверхности раздела фаз в процессе смешения. Увеличение площади поверхности раздела можно непосредственно связать с начальной ориентацией и общей деформацией системы [17, 3]. Величину деформации можно рассчитать, зная в деталях картину течения. В конечном счете общая деформация может служить количественной характеристикой ламинарного смешения. Ее можно связать с конструкцией смесителя, технологическими параметрами процесса смешения, физическими свойствами смеси и начальными условиями. Однако измерить общую деформацию жидкости нелегко. Не удается также установить непосредственную связь между расчетной величиной деформации и композиционной однородностью смеси, которая зависит от распределения элементов поверхности раздела внутри системы. Лишь в относительно простых случаях удается рассчитать ширину полос текстуры по величине общей деформации. В более общем случае для определения величины деформации, обеспечивающей заданную однородность смеси, приходится устанавливать эмпирические закономерности. Таким образом, деформация является характеристикой процесса, позволяющей установить связь между параметрами процесса смешения и качеством смеси. В дальнейшем некоторые из этих количественных подходов будут рассмотрены более детально. [c.199]

Отсюда следует, что изменение температуры элемента движущейся жидкой среды определяется суммой подведенного к элементу или отведенного от него тепла и интенсивности диссипативного разогрева внутри элемента. Из практических соображений в смесительных устройствах обычно поддерживают относительно невысокую температуру, чтобы избежать перегрева полимерного материала. С другой стороны, как показано в разд. 11.6, для диспергирования в определенных зонах внутри смесителя необходимо поддерживать высокие напряжения сдвига. Из уравнения (11.3-18) видно, что для выполнения этого требования надо обеспечить интенсивный отвод тепла при смешении. Для полимерных систем, характеризующихся низкой теплопроводностью, это не простая задача. Конструкция смесителя должна обеспечивать не только тщательный контроль температуры поверхности, но также и максимально возможное отношение площади поверхности смесителя к его объему. [c.382]

Одним из наиболее известных и самых простых высокоэффективных смесителей закрытого типа является смеситель типа Бенбери . Этот смеситель до сих пор широко используется в производстве пласт -масс и резин. Смеситель Бенбери (рис. 11.19) состоит из смесительной камеры, сечение которой имеет форму восьмерки, и двух роторов с винтовыми лопастями— по одному ротору в каждой половине камеры. Форма лопастей ротора обеспечивает перемещение материала вдоль ротора по направлению к центру. Смесь загружают в смесительную камеру через вертикальный желоб, снабженный воздушным или гидравлическим затвором. Нижняя поверхность затвора представляет собой часть верхней стенки смесительной камеры. Готовая смесь выгружается через разгрузочное окно на дне камеры. Между двумя роторами, вращающимися обычно с различными скоростями (например, 100 и 80 об/мин при смешении полиэтилена), и между роторами и внутренней стенкой камеры имеется небольшой зазор. Именно в этом зазоре и происходит диспергирование. Форма роторов и перемещение затвора в процессе смещения обеспечивают интенсивное сдвиговое течение всех частиц жидкости, попавших в зазор. Температура роторов и стенок камеры постоянно контролируется. [c.402]

Хорошее ламинарное смешение достигается лишь тогда, когда в смесителе расплав полимера подвергается большой суммарной деформации. При зтом удается существенно уменьшить композиционную неоднородность материала по сечению канала. Однако особенность профиля скоростей в экструдере заключается в том, что суммарная деформация, накопленная частицами жидкости, зависит от местоположения частиц. Следовательно, степень смешения по сечению канала неодинакова. А значит, и по сечению экструдата следует ожидать определенную композиционную неоднородность. Количественной мерой этой неоднородности могут быть функции распределения деформаций Р (у) и f (у) йу. Проанализируем эти функции для экструдера с постоянной глубиной винтового канала червяка, используя простую изотермическую модель, описанную в разд. 10.2 и 10.3. В гл. 12 рассмотрен процесс смешения в пласти-цирующем экструдере, в котором плавление полимера влияет на вид функций распределения. [c.406]

Для экстракции применяют экстракторы разнообразных типов, В технологии неорганических веществ наибольшее распространение получили смесители — отстойники и колонны. Смеситель-отстойник состоит из камеры смешения и отстойной камеры. Принцип действия его заключается в следующем. Турбинная мешалка засасывает смесь органической и водной фаз через патрубок и выбрасывает ее в камеру смешения. Из камеры смешения эмульсия поступает в камеру отстаивания, из которой водная фаза засасывается через отверстие в нижней части разделительной перегородки в смесительную камеру следующей степени п + 1). Органическая фаза переливается через отверстие в верхней части перегородки в смесительную камеру ступени п— 1, Каждый единичный экстрактор работает как прямоточный аппарат, а в целом экстрактор работает по принципу противотока. Смесители-отстойники могут просто собираться в каскады с любым заданным числом ступеней (рис. 102, 103). [c.337]

Горелки просты е изготовлении и обслуживании, не требуют дополнительного расхода электроэнергии или подачи воздуха. Состоят из газовой форсунки, регулятора поступления первичного воздуха, смесителя-инжектора и горелочной насадки. Хорошее предварительное смешение газа и воздуха в горелках этога типа дает возможность вести процесс полного сжигания газа. Горение газовоздушной смеси может заканчиваться в топочных пространствах небольших объемов, факел горения получаете короткий с синевато-фиолетовым отливом. [c.288]

В простейшем случае экстрагирование может быть осуществлено, как это представлено на рис. 419, I, путем однократного контакта в экстракторе типа обычного смесителя с механической мешалкой. После смешения исходной смеси с растворителем смесь передается в сепаратор, где и происходит расслаивание ее на две фазы—экстракт и рафинат. Затем в смеситель наливают новую порцию исходной смеси и растворителя и после опоражнивания сепаратора от экстракта и рафината—новую смесь передают в сепаратор и т. д. Такая примитивная схема экстракции применяется исключительно редко, так как требуется весьма громоздкая аппаратура и расходуется много растворителя, а рафинат получается с большим содержанием экстрагируемого компонента, т. е, недостаточно чистый. [c.611]

Простая трубчатая с конусообразным пламенем для сжигания готовой горючей смеси при некотором избытке воздуха. Смешение топливного газа с воздухом в равномерную готовую горючую смесь происходит в особом смесителе, предшествующем самой горелке. [c.117]

Для газовых гомогенных процессов применяются в основном камерные и трубчатые реакторы (табл. 3). Для смешения газа применяются сравнительно простые устройства сопло, эжектор, центробежный лабиринтный, каскадный смеситель и др. Наиболее типичные и широко применяемые аппараты для процессов в газовой фазе [c.146]

В университете г. Брно (ЧССР) предложен метод, позволяю-ний оценивать относительно простым способом процесс смешения и определить время, необходимое для достижения требуемого уровня диспергирования. Метод основан на непрерывном измерении электропроводности в камере смесителя в ходе смешения. [c.165]

Путем анализа и приближенного решения дифференциальных уравнений, описывающих процесс диспергирования, Мак-Келви получает, что необходимое разъединение частиц при сдвиговом воздействии происходит при значении Ка>(2—4). Если К<1 = °о или Кй<2, диспергирующее смешение сводится к простому (в первом случае силами взаимодействия Ра можно пренебречь по сравнению с напряжениями сдвига в среде, а во втором — агрегат ведет себя как одна частица. Как и при простом смешении здесь большое значение имеет ориентация агрегата частиц относительно линий тока. Если агрегат ориентирован неблагоприятно (вдоль линий тока), диспергирования не произойдет и при К<1> (2—4). Поэтому и здесь важно, чтобы смеситель обеспечивал интенсивное изменение линий тока. [c.131]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

Если конструкция смесителя не обеспечивает периодического изменения ориентации агрегатов и в системе реализуется только одномерная деформация сдвига, то в процессе смешения будут диспергироваться только те агрегаты, первоначальная ориентация которых близка к оптимальной. Остальные агрегаты просто ориентируются в направлении линий тока, и никакого диспергирования не происходит. Напротив, периодическое изменение направлений линий тока приводит к периодической переориентации агрегатов, обеспечивающей дальнейшее их диспергирование. В итоге каждый агрегат окажется, в конце концов, благоприятно ориентирован относительно направления деформации сдвига и будет разрушен. [c.226]

Форсунки. Форсунки обычно наименее пригодны для перемешивания взаимно нерастворимых жидкостей, хотя их успешно применяют для смешения газов. Использование форсунок ограничено системами с малой разностью плотностей фаз и невысоким межфазовым натяжением, в которых более энергичное перемешивание может вызвать образование стабильных эмульсий. В простейшем виде форсуночный смеситель состоит из труб, соединенных в форме буквы V. Каждая жидкость подается насосом в одну из расположенных под углом труб смесителя, и затем они движутся совместно через общий патрубок. Действие простейшей форсунки (рис. 239) улучшается, если использовать ее в сочетании со смесительными соплами или диафрагмами, описываемыми ниже. [c.486]

Рассматривается простое изотермическое ламинарное смешение неньютоновской жидкости в канале двухшнекового ленточного смесителя. В предположении, что зазоры в зацеплении, а также между гребнями шнеков и неподвижными поверхностями корпуса и сердечников отсутствуют, получены выражения для определения скорости течения жидкости, градиента давления, скорости сдвига и величины деформации, накопленной жидкостью в процессе переработки. Приведены характеристики, определяющие большую эффективность смешения в машинах указанного типа по сравнению с обычными двухшнековыми машинами. [c.111]

Наиболее просты в аппаратурном оформлении смесители, содержащие камеру электрообработки, в которой установлены два или несколько электродов. В простейшем случае в камере электрообработки устанавливают два электрода, которые подключают к источнику постоянного или переменного тока (рис. 2.4). В зону электрообработки вводят потоки исходной воды и раствор коагулянта (электролита). В результате воздействия электрического поля на растворы электролитов происходит эффективное смешение воды с коагулянтом, что позволяет существенно сократить время перемешивания, а также расход реагентов на очистку стоков. Электролиз проводят, как правило, в режимах без заметного выделения газов (кислорода и водорода). [c.44]

Производство. Простейший способ изготовления М. п. заключается в смешении металлич. наполнителя с порошком, гранулами, расплавом твердого полимера или жидким связующим в смесителях различного типа. Из полученной смеси прессуют изделия. Этот способ наименее энерго- и трудоемок, однако он не обеспечивает равномерного распределения наполнителя в материале. [c.96]

Рнс. 11.20. Схема простого смесителя с коаксиальными роторами для интенсир.иого смешения (внутренний ротор вращается с постоянной скоростью) (п) и развертка канала (внешний ротор, представляющий собой в развернутом виде плоскую пластину, движется со скоростью Уо в направлении, противоположном вращению внутреннего ротора) (б). [c.404]

Важным направлением в применении минеральных удобрений явился быстрый рост сети установок для смешения удобрений. Для создания такой установки необходимы лишь несколько простых бункеров, весы, простой смеситель и земельный участок вблизи автострады. По всей территории страны разбросаны устаноЕН-си такого типа—от простых с горизонтальной схемой движения потока материалов до более сложных установок с вертикальными потоками и даже еще более СЛОЖНЫХ, основанных на совмещении горизонтального и вертикального [c.444]

Примером простого смесителя с замкнутым объемом является ротационный вискозиметр, схема которого дана на рис. 3,3. Сначала рассмотрен случай, когда материал размещен так, как показано на рис. 3,3 а. При ориентации координатной системы в направлении, указанном стрелкой, os Яд-= 1. Поэтому в результате деформаций сдвига при вращении цилиндра быстро увеличивается площадь поверхностей контакта. На рис. 3,3 б и 3,3 е показаны исходные ориентации, при которых os а,.=0, и, следовательно, сдвиг не вызывает никакого увеличения площади поверхности контакта. При таких ориентациях смешение люжет осуществляться только за счет диффузии, которая протекает сравнительно медленно. Любой, сколь угодно мальп элемент объема остается на одном и том же расстоянии от основания н от поверхности цилиндра в процессе сдвига. Каждый элемент движется вокруг цилиндра по за лкнутой траектории. Таким образом, одинаковые средние концентрации по любой замкнутой траектории достигаются только при начальном расположении компонентов в форме секторов (рис. 3,3 а). [c.147]

Простейший смеситель, предназначаемый для получения небольших количеств нитрующей смеси из составляющих, смешение которых не сопровождается выделением больших количеств тепла, представлен на рис. 102. Этот аппарат вполне отвечает по своему устройству монтежю-хранилищам горизонтального или вертикального типа, снабженным бар-ботером 7 для перемешивания жидкостей с помощью сжатого-воздуха. Поскольку в таких смесителях подвергаются смешению лишь кислоты с концентрациями, мало отличающимися друг от друга, процесс не сопровождается выделением боль- [c.184]

Ченных количёственнУх характеристик с собственно процессом Смешения, иными словами, установление функциональной связи между геометрией смесителя, режимом смешения, физическими свойствами смеси, а также начальными условиями, с одной стороны, и количественными характеристиками однородности смесей, с другой. Разумеется, сделать этот шаг не просто. Прежде всего количественные методы обычно основаны на статистическом анализе отдельных проб смеси. Поэтому, чтобы определить количественные характеристики однородности смесей, исходя из параметров процесса смешения, нужно точно знать, как зависит распределение диспергируемой фазы в смеси от этих параметров. Однако это удается осуществить только для относительно простых систем. Для упорядоченного распределительного смешения действительно можно предсказать и число полос, и их расположение, и даже точное распределение компонентов и можно связать их с основными параметрами процесса смешения. В более распространенном случае обычного ламинарного смешения такую связь установить значительно сложнее. [c.199]

Для одинаково расположенных и равных по размеру участков г представляет собой расстояние между соседними элементами текстуры. Числовое значение г полностью определяет качество таких регулярных смгсей. Для статического смесителя значение г обратно пропорционально числу слоев, образовавшихся в результате перемешивания. Напомним, что для простой полосатой текстуры степень разделения равна одной четверти ширины одного слоя, или 5 = г/8. Но для столь простой смеси нет необходимости использовать такую статистическую характеристику текстуры, как степень разделения. Процесс смешения ведет к уменьшению ширины полос до требуемой величины в принципе ширину полос можно уменьшить до молекулярного уровня. [c.200]

При диффузионном сжиганш газа интенсивная химическая реакция возникает в тех местах, где молекулы реагентов встречаются друг с другом при высокой температуре. Фронт, пламени устанавливается в тех точках горящей струи, где движущиеся (диффундирующие) навстречу друг другу потоки реагентов находятся в стехиометрическом соотнощении [Л. 8—10]. Наиболее простым видом диффузионного горения является свободный факел, представляющий собой струю газа, горящую в пространстве, заполненном окисляющей средой (воздухом). Прп этих условиях смешение газа с воздухом осуществляется не в отдельном смесителе, а в том же пространстве, где происходит процесс горения. [c.9]

Это наиболее простой и, несмотря на свою простоту (а может и благодаря ей), чаще всего применяемый в промышленных процессах тип смесителей зернистых материалов. Такие смесители используются для смешения как очень малых (порядка нескольких дм ), так и очень больших (до20м ) объемов сыпучей массы. [c.355]

Чем выше содержание в сульфат-нитрате сульфата аммония, тем меньше его гигроскопичность, слеживаемость и взрывоопасность. В сельском хозяйстве широко применяется продукт, содержащий 65—67% сульфата и 33—35% нитрата аммония, получаемый простым смешением этих солей. Перед поступлением в смеситель соли отсеиваются от крупных слежалых кусков, подвергающихся дроблению, и нагреваются— сульфат аммония до 120°, а нитрат — до 40—60°. [c.417]

В промьицленной практике используется ряд способов смешения, отличающихся условиями поступления и обработки смешиваемых материалов в рабочем объеме смесителя. Наиболее простой из них — периодический, при котором цикл работы смесителя включает в себя время загрузки, смешения и выгрузки. Продолжительность пребывания смешиваемых локальных объемов материалов в аппарате одинакова, поэтому качество распределения частиц в них в пределе соответствует равновесному состоянию для выбранного режима работы. Вопросы моделирования процесса смешения зернистых материалов рассмотрены в разделе 7. [c.54]

В данном исследовании принята более простая в конструктивном отношении по сравнению с [1] схема смесителя со встречными струями, обеспечивающая мнороступеичатое смешение без разделения фаз после каждого соударения струп. Для удобства исследования принята одноступенчатая модель экспериментальной установки (рис. 1). Установка состояла из двух стальных разгонных ) и отводных 2) каналов с внутренним диаметром 21 мм, соединенных крестовиной (5), питающих бункеров [4), камеры осаждения (5) и вентилятора [c.85]

Хотя смешение в отношении один к одному не имеет каких-либо преимуществ в опытах по химической релаксации, этот способ очень полезен при определенных равновесных условиях, особенно когда наблюдается полная кинетика процесса и необходимо использовать равенство аналитических концентраций а° = Приведенные расчеты непригодны, если объемы двух шприцев смесителя не равны. Предположим, что отношзние объемов 10 1. В этом случае при простом разбавлении конечное значение константы равновесия в точности равно [c.397]

По способу производства они делятся на смеси, приготовляемые в установке с нагревом каменных материалов и жидкого нефтяного вяжущего по способу смешения на дороге без нагрева каменных материалов путем перемешивания последних с вяжущим простейшими механизмами (фрезами, авто-грейдерами, передвижными смесителями). При производстве черных щебеночных (гравийнных) смесей по методу смешения в установке применяют стандартные минеральные порошки или пылевидные отходы промышленности. [c.61]