Колонны в производстве анилина

Кроме производства анилина в промышленном масштабе освоено также парофазное каталитическое восстановление нитроксилолов с применением медно-никелевого катализатора на носителе. Процесс проводят при 200°С и давлении 800—1000 кПа. Для отвода большого количества тепла, выделяющегося при реакции, процесс осуществляют в реакторе оригинальной конструкции— колонне, имеющей 10 полок с катализатором, с барбо-тажной тарелкой под каждой полкой. На каждую тарелку подают смесь нитроксилола и воды, а с низа колонны — перегретый водород. На первой по ходу водорода тарелке испарение нитроксилола и воды происходит за счет теплоты водорода. Смесь паров реагентов с нужной температурой поступает на первый слой катализатора. За счет теплоты реакции смесь паров перегревается и затем отдает излишнее тепло на следующей тарелке, испаряя вторую порцию нитроксилола и воды. Аналогично идет процесс и на следующих тарелках. Мольное соотношение нитроксилола, воды и водорода 1 6, 3 21. Выход ксилидина 95,8 /о- [c.121]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

Другая особенность процесса - высокая гибкость, что позволяет производить на установке и дифениламин при использовании анилина в качестве реагента. Для производства дифениламина необходимо лишь смонтировать колонну для его очистки. [c.350]

При конденсации паров этих азеотропов и охлаждении жидкости она расслаивается с выделением анилина и хлоранилинов (или дихлоранилина), так как растворимость последних в воде значительно ниже, чем их содержание в гетероазеотропах [12—15]. Скорость подачи воды на колонну составляла 5 л/ч. Данные по очистке сточных вод производств МХА и ПХА приведены в табл. 5. [c.162]

Ионообменная обработка используется для очистки сточных вол химических производств от органических загрязнителей. В качестве примера можно привести ионообменную очистку сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Подкисленная (соляной кислотой) необработанная сточная вола сначала на фильтре отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ, затем поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м. Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется при помоши аммиачно-метанольного раствора. После регенерации катионит для перевода в водородную форму промывают 8-10-процентным раствором соляной кислоты. Обработанная сточная вода имеет слабокислую реакцию и должна перед сбросом нейтрализоваться известковым раствором. Регенерационный раствор перегоняется на ректификационной колонне, и выделяемые при этом амины идут на утилизацию. [c.66]

Наиболее перспективным материалом для изготовления аппаратов (реакционны.х и емкостных, скрубберов, насадочпых колонн), устойчивых к дс11ствию 0 )1 апических растворителей (хлор-бсп.зо, К1, анилина и др.), органических и неорганических кислот (5—37%-ной уксусной ледяной), являются стеклопластики. Колонны из стеклопластика, плакированного термопластами, К КО-мендуют для широкого применения в условиях агрессивных сред ра.. личных производств. [c.68]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

В стальной эмалированный аппарат 1 с рубашкой и мешалкой загружают сухой хлорбензол, р-гидроксинафтойную кислоту и высушенный твердым едким натром анилин. Реакционную массу нагревают и при перемешивании постепенно добавляют раствор хлорида фосфора в хлорбензоле. После окончания загрузки массу выдерживают до прекращения выделения хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород отводят через холодильник 4 и ловушку в поглотительную колонну, орошаемую водой. Реакционную массу передавливают в аппарат 5, где ее разбавляют водой и нейтрализуют содой до щелочной реакции. Хлорбензол из реакционной массы отгоняют с водяным паром. В производстве осуществлена почти полная регенерация и возврат в цикл хлорбензола. Азотол А отфильтровывают на центрифуге 8 и промывают горячей водой. Пасту азотола сушат в вакуум-сушильном шкафу 7. [c.200]

Нитробензол H5N02. Бесцветная жидкость с темп, кип. 21Г С, с резким запахом, напоминающим запах горького миндаля. Ядовит. В воде нерастворим. Перегоняется с водяным паром. Нитробензол производится в громадных количествах для получения анилина — исходного вещества для производства различных органи- ческих соединений. В промышленности нитробензол получают действием нитрующей смеси (60% Н2504 и 32% ННОз) на бензол при 60° С. Нитрование осуществляется в виде периодического или непрерывного процесса. Наиболее прогрессивным является непрерывный процесс нитрования в нитраторах колонного типа. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология