Скрубберы в производстве уксусной кислоты

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Наиболее перспективным материалом для изготовления аппаратов (реакционны.х и емкостных, скрубберов, насадочпых колонн), устойчивых к дс11ствию 0 )1 апических растворителей (хлор-бсп.зо, К1, анилина и др.), органических и неорганических кислот (5—37%-ной уксусной ледяной), являются стеклопластики. Колонны из стеклопластика, плакированного термопластами, К КО-мендуют для широкого применения в условиях агрессивных сред ра.. личных производств. [c.68]

На основании полученных результатов разработана промышленная схема регенерации уксусной кислоты в производстве ТФК (рис. 3.20). Фильтрат непрерывно поступает в выпарной аппарат 1, где раствор упаривают до содержания в нем уксусной кислоты 60% (масс.) при многократной циркуляции насосом 2 через подогреватель <3. Да-вление в выпарном аппарате 0,29-105 Па, температура 130-—140°С. Пары уксусной кислоты из выпарного аппарата 1 поступают в скруббер 4, где пр И 130°С и давлении 0,28-105 Па они промываются уксусной кислотой от унесенных примесей и смол. Бромистый водород улавливается раствором едкого натра. [c.94]

Схема производства винилацетата окислением этилена в присутствии растворимого катализатора представлена на рис. 123. Реакцию осуществляют в реакторе 1, представляющем собой бар-ботажную колонну, при 100—130 С и 30 кгс/см (2,94 МН/м ). В реактор подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ (суммарная концентрация кислорода в исходном газе около 5,5 объемн.%). Выходящая из реактора газовая смесь содержит наряду с непрореагировавщими этиленом и кислородом винилацетат, ацетальдегид, этилидендиацетат, а также пары уксусной кислоты. Эта смесь после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после извлечения из них двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией СОа в отпарной колонне б) возвращаются в реактор I. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится из системы. [c.334]

Концентрированные подсмольные воды, полученные в поглотительном скруббере, содержат от 6 до 15% уксусной кислоты. Чем выше ее концентрация в сырье, тем меньше затрата пара в производстве. Так, например, переработка 3%-ного раствора уксусной кислоты требует испарения 32 кг воды на 1 кг СНзСООН при увеличении концентрации раствора в 5 раз, т. е. при 15%-ном растворе, испарить требуется уже только 5,7 кг воды. [c.575]

На верхних тарелках поглотительной колонны расположены змеевики, охлаждаемые водой, которые выполняют роль дефлегматора. Снизу поглотительной колонны масла, насыщенные кислотой и частично водой, стекают в обезвоживающую коло нну 12, обогреваемую глухим паром через змеевики, расположенные на нижних тарелках. Со дна обезвоживающей колонны масла, содержащие 5% кислоты, засасываются в верхнюю часть исчерпывающей вакуумной колонны 13, снизу которой при температуре 170° отбираются регенерированные масла, содержащие до 0,5% кислоты. Последние опять возвращаются в производство. Из верхней части исчерпывающей вакуумной колонны пары уксусной кислоты и увлекаемые ими смоляные масла переходят в укрепляющую вакуумную колонну 17, где кислота освобождается от смоляных масел. Конденсат, полученный из паров укрепляющей колонны, содержит 85% кислот и соответствует технической уксусной кислоте. Паровоздушная смесь, отбираемая из воздушника холодильника 19, промывается в трех последов , ельно соединенных скрубберах 2/, причем каждая порция воды циркулирует в системе до тех пор, пока содержание кислоты в ней не достигнет 13—14%, и только тогда из промежуточного бака 23 ее отводят в сборник жижки. Воздух из третьего скруббера отсасывается вакуум-насосом, чем обеспечивается разрежение в регенерационной колонне. Потер и абсорбента составляют до 100 кг на 1 т выработанной 1007о-ной кислоты. [c.94]

Газовые выбросы уксусно-кислотного производства При из влечении уксусной кислоты из жижки экстракцией этилацета том наибольший унос паров летучих веществ через воздушники происходит при регенерации экстрагента на эфирокислотном и эфироводном аппаратах Так, в пробах воздуха из общего воз душника этих аппаратов обнаружено 41 1 тыс мг/м этилаце тата и до 4 тыс мг/м спиртов (табл 14 6) Во избежание потерь этих веществ на большинстве заводов воздушники аппа ратов и емкостей экстракционной системы и этилацетатного от деления присоединяют к коллектору, связанному со скруббе ром, орошаемым кислой или оборотной водой Воздушники от ректификационных аппаратов также связаны с коллектором Промывная вода от скрубберов присоединяется к жижке [c.346]

Уксусная кислота поступает на производство в алюминиевых бочках или в стеклянных бутылях, из которых она сливается в алюминиевые емкости, откуда затем подается на орошение скрубберов. Ацетон, хранящийся в алюминиевой цистерне, подается в напорные баки, также изготовленные из алюминия. Из этих баков ацетон непрерывно поступает в испаритель, который выполнен в виде колонны с кубом, снабженным двумя змеевиками, изготовленными из хромоникелемолибденовой стали Х18Н12М2Т (ЭИ171). Колонна заполнена фарфоровой седловидной насадкой. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология