Циркуляция скорости в насосе

А. Ф. Сорокина) наличие значительной высоты подъемной трубы ( 6 Л1) и перепада температур М 10—20° С обеспечивают при естественной циркуляции скорость раствора до 2—3 м/сек. Установка насоса позволяет получить эти же скорости при меньших и обеспечивает [c.111]

Соответственно изменению гидродинамической обстановки изменяются не только распределение температур по высоте трубы, но и условия теплопередачи. Последние в большой степени зависят от условий циркуляции жидкости. В аппаратах с заполненными трубами греющей камеры циркуляция создается принудительно с помощью циркуляционного насоса или организуется за счет различия плотностей парожидкостной смеси и светлой , не кипящей жидкости (естественная циркуляция). Скорость движения жидкости в аппаратах с принудительной циркуляцией определяется производительностью циркуляционного насоса. В аппаратах с естественной циркуляцией (см. рис. IV. 30) скорость движения жидкости в большой степени зависит от уровня светлой жидкости — возрастает с его увеличением. На рис. IV. 35 приведены данные об изменении коэффициента теплоотдачи по высоте трубы диаметром 33,7 мм при кипении в ней воды от видимого уровня жидкости (отношения уровня светлой жидкости к высоте трубы). Как следует из рис. IV. 35, локальные коэффициенты теплоотдачи, особенно при малых видимых уровнях жидкости, сильно изменяются по высоте. [c.375]

В аппаратах с принудительной циркуляцией циркуляционные насосы обеспечивают высокоразвитый турбулентный режим при скоростях раствора в трубках v = 2,0—2,5 м/с. [c.88]

В аппаратах с принудительной циркуляцией скорость ее определяется производительностью циркуляционного насоса и не зависит от высоты ровня жидкости в трубах, а также от интенсивности парообразования. Поэтому в аппаратах с принудительной циркуляцией выпаривание эффективно протекает при малых полезных разностях температур, не превышающих 3—5 "С, и при значительных вязкостях растворов. [c.373]

Одной из первых установок для измерений динамической водоотдачи нри повышенных температурах явился стенд фирмы Бароид (США), созданный в 1938 г. Скорость циркуляции раствора в нем можно регулировать. Главным узлом этого стенда является фильтрационная камера, помещенная в масляную ванну с электрическим подогревателем. Давление создается гидравлическим насосом и баллоном со сжатым воздухом. Циркуляция обеспечивается насосом. Фильтрационная камера представляет собой коническую колонку, заполненную песком или образцом из керна, предварительно насы-> щепным водой. Максимальные температура и давление, на которые рассчитан стенд, 150° С и 270 кгс м . Опыты проводились при [c.293]

Итак, вследствие существования циркуляции скорости в межтарелочном пространстве насоса или вентилятора образуется вихрь, скорость которого вдоль внешней кромки рабочего колеса определяется выражением [c.60]

Значительно интенсифицировать процесс выпаривания удается в выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией раствора. Такой аппарат показан на рис. 10.18. Раствор подается на выпаривание в греющую камеру 1 циркуляционным насо-СО.М 4. Часть упаренного раствора выводится из сепаратора 2 в виде продукта, а основной поток возвращается по циркуляционной трубе 3 во всасывающую линию циркуляционного насоса, где смешивается с исходным раствором. В кипятильных трубах выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией скорость движения раствора равна 1,5—3,5 м/с. При таких скоростях коэффициенты теплоотдачи в 3—4 раза выше, чем при естественной циркуляции. Кроме того, не происходит загрязнения поверхности кипятильных труб. [c.222]

Коэффициент Кг возрастает с увеличением густоты решеток. В среднем для осевых насосов достаточно выбирать Кг = 0,9. При расчете решеток нужно принимать Г я 1,1 Г (Г — требуемая циркуляция скорости). [c.256]

Для вывода основного уравнения центробежного насоса прибегаем к некоторым упрощениям. Принимаем, что работа, совершаемая насосом, происходит без гидравлических потерь (вязкостью жидкости пренебрегаем) и что рабочее колесо насоса имеет бесконечное число лопаток. В этом случае протекающий в рабочем колесе поток можно считать состоящим из элементарных струек, форма которых строго соответствует форме межлопаточного канала, а скорости во всех точках цилиндрических поверхностей определенного радиуса одинаковыми, т. е. пренебрегаем силовым воздействием лопатки, приводящим к циркуляции скорости вокруг профиля лопатки. Струйная теория дает возможность определить теоретический напор насоса. Если работу, переданную [c.15]

Итак, вследствие существования циркуляции скорости в межтарелочном пространстве насоса или вентилятора образуется вихрь, скорость которого вдоль внешней кромки рабочего колеса определяется выражением (3.30). Наличие скорости вихря должно сказаться на величине и направлении абсолютной скорости потока жидкости или газа на выходе из рабочего колеса. [c.60]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

После того как в процессе холодной циркуляции выполнены все необходимые работы по наладке насосов, устранены обнаруженные дефекты, налажена работа приборов контроля и автоматики, разжигают форсунки трубчатых печей Н-1, Н-2 и Н-3 и переходят на горячую циркуляцию. Скорость подогрева должна строго соответствовать инструкции по пуску установки. [c.136]

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Последняя создается (рис. 71, г) насосами, установленными либо в аппарате, либо вне его, обеспечивая любую скорость циркуляции. Для процессов кристаллизации оптимальной считается скорость циркуляции по греющим трубам, равная 2,3 м/с, так как при больших скоростях происходит истирание кристаллов. Во избежание последнего, скорость вращения рабочего колеса насоса не должна превышать 570 об/мин. Концентрация суспензии в аппарате равна 10—20% по массе. Для увеличения размеров кристаллов снижают полезную разность температур до 3—5" С. Достоинство таких аппаратов заключается в гибкости регулирования процесса выпаривания и кристаллизации. [c.113]

В. И. Богдановским аналогичные исследования для насосов средней быстроходности п = 850) были проведены в 1958 г. [18]. Из полученных тогда данных следовало, что при увеличении радиального зазора от 0,001 D до 0,01 D, т. е. в три раза большем, чем исследованное нами, падение к. п. д. составляло только около 5,3%. Зондирование потока [18] показало, что увеличение зазора вызывало рост циркуляции скорости к периферии лопастей. Из этого сравнения следует, что у рабочих колес повышенной быстроходности увеличение зазора влияет не так, как в тихоходных насосах, и качественно это влияние более резкое. Для быстроходных рабочих колес рекомендации, полученные в работе [18], неприемлемы. [c.83]

Циркуляция скорости г определялась через теоретический напор насоса с бесконечным числом лопастей Ят и поправку р на конечное их число, найденную экспериментально для расчетного режима и принятую постоянной на всех остальных режимах. [c.256]

Исходный раствор подают в нижнюю часть греющей камеры, а концентрированный выводится из нижней части сепаратора. Так как вся циркуляционная система заполнена жидкостью, насос работает не на подъем жидкости. а вся его энергия затрачивается на преодоление гидравлических сопротивлений в контуре циркуляции. Скорость циркуляции жидкости в трубах греющей камеры принимают равной 1,5—3,5 м/с. Принудительную циркуляцию применяют также в выпарных аппаратах с выносной греющей камерой. [c.128]

В колонне- циркуляцию смеси поддерживают насосом 5, нагревая ее в выносном теплообменнике 6 до 55— 60°. В колонну 4 также пропускают двуокись серы и кислород. Когда содержимое колонны 4 начнет окрашиваться в коричневый цвет, что заметно черев смотровое стекло, в колонну начинают подавать воду или разбавленную уксусную кислоту с такой скоростью, чтобы коричневая окраска исчезла. [c.499]

Так как скорость циркуляции в трубопроводе при этом значительно выше скорости в системах с естественной циркуляцией, то сечения трубопровода и арматуры здесь меньше. Таким образом, может случиться, что затраты на приобретение насоса при развитой сети отопления будут меньшими, чем расходы на трубы и арматуру большего сечения. [c.294]

Циркуляция осуществляется с помощью поршневого или центробежного насоса. Особенно хорошо себя зарекомендовали центробежные насосы. Одним из основных мероприятий, обеспечивающих нормальную работу оборудования, является выполнение сальникового уплотнения из материала, способного выдержать повышенную температуру. Не следует считать значительным дефектом то обстоятельство, что вначале сальниковое уплотнение, выполненное из некоторых материалов, пропускает масло. С течением времени материал уплотнения пропитывается маслом и течь прекращается. Таким образом, потери масла имеют место только в начальный период, пока уплотнение спекается . Скорость циркуляции масла в трубопроводах системы обычно не превышает 2 м/сек. [c.319]

Насосы для перекачивания горячих нефтепродуктов перед пуском надо прогреть (циркуляция горячей жидкости через агрегат в течение 3—4 ч), причем скорость повышения температуры не должна быть более 70—80 °С в 1 ч. Печные насосы прогревают в течение 8 ч при скорости повышения температуры в пределах 50°С в 1 ч. Неравномерный прогрев при- [c.229]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Принципиальные схемы насосных гидроприводов поступательного и вращательного движений с разомкнутой циркуляцией и дроссельным регулированием показаны на рис. 13.1, б, в, г, д. Распределитель 8 служит для подключения к насосу той или другой полости гидродвигателя, а дроссель 9 в сочетании с переливным клапаном 10 — для регулирования расхода жидкости, поступающей в гидродвигатель и, следовательно, скорости его [c.171]

Кристаллизатор F состоит из корпуса с внешним циркуляционным контуром, обслуживаемым центробежным насосом. Из-за относительно большой скорости циркуляции образование центров кристаллизации имеет место по всему объему суспензии. Авторами работы [118] предлагается модель каскада аппаратов с образованием центров кристаллизации в каждом аппарате. Функция рас- [c.142]

Для циркуляции обычно применяют центробежные насосы, а для вязких жидкостей — поршневые. Скорость циркуляции ограничивается расходом и, следовательно, стоимостью энергии на перекачку, а также эрозией материала при высоких скоростях. На выбор скорости циркуляции влияют температура, размеры труб, скорость в них и требуемый напор. [c.122]

Горячая циркуляция и выход вакуумного блока на режим. К форсункам печи П-3 принимается острый пар, который подают затем в камеры сгорания для их продувки до появления пара из дымовой трубы (не менее 15 мин). Водяной пар через пароперегреватели печи П-3 выбрасывают в атмосферу. Затем приступают к шуровке печи сначала на жидком, потом на газообразном топливе. Порядок шуровки и скорость подъема температуры такие же, как и при пуске атмосферной части установки. В период горячей циркуляции приемные и выкидные линии циркуляционных орошений и приемные линии насосов вакуумной колонны прокачивают газойлем. После достижения необходимых температур (температура низа не менее 300°С, температура верха выше 100°С) вакуумный блок переводят на постоянное сырье. [c.77]

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

Пример 3. в лабораторном реакторе ведется изучение процесса окисления метанола в формальдегид на твердом оксидном катализаторе избирательного действия. Установка имеет циркуляционную схему с выводом продукта из цикла. Скорость циркуляции смесл через установку (с помощью насоса) во много раз превышает скорость подвода исходного газа и отвода продукта, и степень превращения за один проход газа через реактор составляет очень малую долю общей степени превращения. Окисление метанола идет по необратимым реакциям [c.119]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 35). В описываемом процессе основной период реакции комплексообразования протекает цри интенсивной циркуляции в кольцевой систе ме, состоящей из охладителя, трубопроводов и циркуляционного насоса. При циркуляции скорость движения осадка комплекса в трубопроводах пе должна быть ниже 1,5 м1сек. Такая система циркуляции осуществляется следующим образом. Сырье из емкости 1 и раствор карбамида из емкости 2 подают в циркуляционное кольцо III. Сырье и раствор карбамида вводят в удаленных друг от друга точках кольца, чтобы избежать прямого контакта свежего сырья со свежим раствором карбамида, что может привести к быстрой закупорке труб. Циркуляцию в кольце ведут [c.215]

Темлература отстоя (80°С) поддерживалась автоматичеош периодической циркуляцией воды насосом, сблокированным с терморегулятором. Промывка омолы в термостатах осуществлялась в. течение 5 мин диско-щелевой мешалкой со скоростью 6—ilO возвратно-поступательных движений в минуту при соотношении вода смола 1 1 времени отстоя 96 ч. [c.25]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

В теории осевых насосов формулы (43) и (49) представляются в несколько ином виде. Если ввести понятие циркуляции скорости, то есть работы скорости , как ее определяет Г. Ф. Проскура, то циркуляция на ободе рабочего колеса выразится как умноженная на длину окружности. Таким образом, [c.66]

Если при каком-либо режиме (например, расчетном) циркуляция по контуру профиля лопасти постоянна по всей ее ширине, то коэффициенты йх и 1 постоянны для всей лопасти. Из уравнения (2. 116) следует, что циркуляция скорости по контуру лопасти является линейной функцией от подачи <3 и угловой скорости колеса со. Этот теорётический вывод, построенный на теории потенциального потока, может" ыть относительно легко экспериментально проверен для определенной проточной части машины. Такие исследования впервые были проведены применительно к насосам Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромашиностроения (ВИГМ). Границы сохранения линейной зависимости от производительности и числа оборотов, полученные экспериментально, позволяют по внешним характеристикам машины установить возможную область приложения теории безвихревого движения жидкости для исследования явлений в проточной части ее. [c.59]

Устранить инкрустаци ю поверхности нагрева при выпаривании кристаллизующихся растворов можно выбором скорости раствора в трубах 2—2,5 м/с. В тех случаях, когда такой скорости нельзя достичь температурным перепадом между теплоносителями при естественной циркуляции, выпарная установка проектируется в расчете на применение аппаратов с принудительной циркуляцией, создаваемой насосами, установленными снаружи или внутри аппарата. При большой скорости раствора, создаваемой насосом, парообразование начинается за пределами греющей поверхности или на небольшом выходном участке трубы. Образующиеся при этом кристаллы соли находятся преимущественно во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с концентрированным раствором. [c.97]

Затем проводят проверку, а если необходимо, и регулировку скорости циркуляции масла в системе. Для этого к сливному крану, установленному на входе в кассету, вместо сливной трубки подсоединяют манометр, открывают сливной кран и с помощью редукционного клапана насоса устанавливают давление масла на входе в кассету, соответствующее скорости циркуляции масла 125 5 л/ч. Давление масла определяется предварительной тарировкой уста- 10вки (по п. 3.13). [c.44]

Горячая циркуляция. До горячей циркуляции еще раз дренируют отстоявшуюся воду из всех аппаратов установки. Подают воду в конденсаторы и холодильники. Открывают шиберы в боровах, ведущих к дымовым трубам, продувают паром в течение 10— 15 мин топку атмосферной печи. Факелом зажигают форсунки этой печи, предварительно освободив топливопровод от воды и грязи. Нагрев сырья в атмосферной печи ведут со скоростью 10 граЗ/ч до 100—130° С, после чего повышают скорость до 25—30 ярад/ч. Одновременно в пароперегреватель подают выхлопной пар насосов, выбрасывая перегретый пар в атмосферу. Прокачка нефти продолжается по схеме холодной циркуляции, как описано выше. [c.336]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т-Ж-Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром < 0,8 жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой (0,2-0,3 м/с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирую1цих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [c.198]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология